CN203518720U - 一种原油加热器 - Google Patents

Abstract

一种原油加热器，涉及一种加热器。本实用新型为了解决现有的原油加热器维修不方便、加热管易烧损的问题。本实用新型的固定管板上安装有中心管和多个换热管，中心管上沿其轴线方向焊接有九个折流板，换热管依次穿过九个折流板与浮动管板连接，九个折流板通过四个拉杆与固定管板建立连接，相邻的两个折流板之间通过定距管间隔，折流板为螺旋形，九个折流板连续构成螺旋板，螺旋板的螺旋升角为10度，螺旋板的螺距为194mm，螺旋板的厚度为8mm，管箱上连接有管侧热水进口管和管侧热水出口管，壳体上连接有壳侧原油出口管和壳侧原油进口管。本实用新型原油进出口布置合理，管束安装维修方便，避免了加热管烧损，降低了成本，换热效率高。

Description

一种原油加热器

技术领域

 本实用新型涉及一种加热器，具体涉及一种原油加热器。

背景技术

原油加热器是安装子油井井口给原油加热的一种采油辅助设备，也可对管道中的输送的流体进行加热，以满足某些流体的输送或工艺要求。原油加热器具有效率高、体积小、运行平稳、安全可靠，不需要专人管理的特点。但是，现有的原油加热器存在原油进出口布置不合理，管束安装维修不方便的问题，以及现有的原油加热器的折流板与加热管的位置关系，导致流体流动方向的折流板背部出现流体很少流动的现象，即出现了明显的流动死角。由于折流板背部明显的流动死角，造成加热管表面温度存在超高点，使得加热管容易烧损。而且折流板的厚度过大易造成成本的升高，而且换热效果也随之降低；折流板的厚度过小易造成变形，影响加热器的整体使用寿命。

发明内容

本实用新型为了解决现有的原油加热器存在原油进出口布置不合理，管束安装维修不方便的问题，以及加热管易烧损，折流板的厚度过大导致成本高；折流板的厚度过小易造成变形，影响加热器的整体使用寿命的问题，进而提供一种原油加热器。

本实用新型为了解决上述技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型所述一种原油加热器包括管箱、管侧热水进口管、管侧热水出口管、壳体、壳侧原油出口管、壳侧原油进口管、外头盖、浮头盖、两个支座、浮动管板、固定管板、九个折流板、多个换热管、多个定距管、四个拉杆和中心管；

所述管箱的右端面与壳体的左端面之间夹装有固定管板，管箱和壳体通过螺栓固定连接，固定管板的中心与中心管的一端连接，中心管的另一端与浮动管板连接，固定管板上还安装有多个换热管，所述中心管与壳体的轴线重合，换热管的轴线与壳体的轴线平行，所述中心管上沿其轴线方向焊接有九个折流板，换热管依次穿过九个折流板与浮动管板连接，九个折流板通过四个拉杆与固定管板建立连接，相邻的两个折流板之间通过定距管间隔，折流板为螺旋形，九个折流板连续构成螺旋板，螺旋板的螺旋升角为10度，螺旋板的螺距为194mm，螺旋板的厚度为8mm，浮头盖与浮动管板固定连接，外头盖固定在壳体的右端面上，两个支座支撑在壳体的底部，管箱的顶部连接有管侧热水进口管，管箱的底部连接有管侧热水出口管，壳体的左端顶部连接有壳侧原油出口管，壳体的右侧底部连接有壳侧原油进口管。 

优选的：所述一种原油加热器还包括壳侧排气管，壳侧排气管连接在外头盖的上部。如此设置，保证加热器的安全运行。

优选的：所述一种原油加热器还包括壳侧排污管，壳侧排污管连接在外头盖的下部。如此设置，便于清污处理。

优选的：所述一种原油加热器还包括多个旁路挡板，所述多个旁路挡板焊接在固定管板上。如此设置，防止流体周向短路，同时也提高了换热效率。

优选的：所述折流板的直径为350.5mm。如此设置，换热效率高。

优选的：所述拉杆的直径为12mm。如此设置，保证拉力的同时降低了成本。

优选的：所述一种原油加热器还包括两个吊耳，所述壳体的顶部安装有两个吊耳。如此设置，便于装卸。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型的原油加热器的原油进出口布置合理，管束安装维修方便，折流板为螺旋形，流体流动方向的折流板背部流体流动正常，消除了流动死角，避免了加热管烧损。而且折流板的结构形式、厚度选择、螺旋升角的选择、螺距选择，降低了成本，换热效率高，原油加热器的整体使用寿命长。本实用新型的原油加热器还具有结构简单、检修方便、排污方便及运行安全的优点。

附图说明

图1是一种原油加热器主剖视图；

图2是壳体内部组件结构图；

图3是图2的A-A剖视图。

图中：1-管箱，2-管侧热水进口管，3-管侧热水出口管，4-壳体，5-壳侧原油出口管，6-壳侧原油进口管，7-壳侧排气管，8-壳侧排污管，9-外头盖，10-浮头盖，11-支座，12-浮动管板，13-固定管板，14-折流板，15-换热管，16-定距管，17-拉杆，18-中心管，19-旁路挡板，20-吊耳。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

具体实施方式一：参见图1至图3，本实施方式的一种原油加热器包括管箱1、管侧热水进口管2、管侧热水出口管3、壳体4、壳侧原油出口管5、壳侧原油进口管6、外头盖9、浮头盖10、两个支座11、浮动管板12、固定管板13、九个折流板14、多个换热管15、多个定距管16、四个拉杆17和中心管18；

所述管箱1的右端面与壳体4的左端面之间夹装有固定管板13，管箱1和壳体4通过螺栓固定连接，固定管板13的中心与中心管18的一端连接，中心管18的另一端与浮动管板12连接，固定管板13上还安装有多个换热管15，所述中心管18与壳体4的轴线重合，换热管15的轴线与壳体4的轴线平行，所述中心管18上沿其轴线方向焊接有九个折流板14，换热管15依次穿过九个折流板14与浮动管板12连接，九个折流板14通过四个拉杆17与固定管板13建立连接，相邻的两个折流板14之间通过定距管16间隔，折流板14为螺旋形，九个折流板14连续构成螺旋板，螺旋板的螺旋升角为10度，螺旋板的螺距为194mm，螺旋板的厚度为8mm，浮头盖10与浮动管板12固定连接，外头盖9固定在壳体4的右端面上，两个支座11支撑在壳体4的底部，管箱1的顶部连接有管侧热水进口管2，管箱1的底部连接有管侧热水出口管3，壳体4的左端顶部连接有壳侧原油出口管5，壳体4的右侧底部连接有壳侧原油进口管6。 

进一步：所述一种原油加热器还包括壳侧排气管7，壳侧排气管7连接在外头盖9的上部。

进一步：所述一种原油加热器还包括壳侧排污管8，壳侧排污管8连接在外头盖9的下部。

进一步：所述一种原油加热器还包括多个旁路挡板19，所述多个旁路挡板19焊接在固定管板13上。

进一步：所述折流板14的直径为350.5mm。

进一步：所述拉杆17的直径为12mm。

进一步：所述一种原油加热器还包括两个吊耳20，所述壳体4的顶部安装有两个吊耳20。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (7)

1.一种原油加热器，原油加热器包括管箱（1）、管侧热水进口管（2）、管侧热水出口管（3）、壳体（4）、壳侧原油出口管（5）、壳侧原油进口管（6）、外头盖（9）、浮头盖（10）、两个支座（11）、浮动管板（12）、固定管板（13）、九个折流板（14）、多个换热管（15）、多个定距管（16）、四个拉杆（17）和中心管（18）；

其特征在于：所述管箱（1）的右端面与壳体（4）的左端面之间夹装有固定管板（13），管箱（1）和壳体（4）通过螺栓固定连接，固定管板（13）的中心与中心管（18）的一端连接，中心管（18）的另一端与浮动管板（12）连接，固定管板（13）上还安装有多个换热管（15），所述中心管（18）与壳体（4）的轴线重合，换热管（15）的轴线与壳体（4）的轴线平行，所述中心管（18）上沿其轴线方向焊接有九个折流板（14），换热管（15）依次穿过九个折流板（14）与浮动管板（12）连接，九个折流板（14）通过四个拉杆（17）与固定管板（13）建立连接，相邻的两个折流板（14）之间通过定距管（16）间隔，折流板（14）为螺旋形，九个折流板（14）连续构成螺旋板，螺旋板的螺旋升角为10度，螺旋板的螺距为194mm，螺旋板的厚度为8mm，浮头盖（10）与浮动管板（12）固定连接，外头盖（9）固定在壳体（4）的右端面上，两个支座（11）支撑在壳体（4）的底部，管箱（1）的顶部连接有管侧热水进口管（2），管箱（1）的底部连接有管侧热水出口管（3），壳体（4）的左端顶部连接有壳侧原油出口管（5），壳体（4）的右侧底部连接有壳侧原油进口管（6）。 

2.根据权利要求1所述的一种原油加热器，其特征在于：所述一种原油加热器还包括壳侧排气管（7），壳侧排气管（7）连接在外头盖（9）的上部。

3.根据权利要求2所述的一种原油加热器，其特征在于：所述一种原油加热器还包括壳侧排污管（8），壳侧排污管（8）连接在外头盖（9）的下部。

4.根据权利要求3所述的一种原油加热器，其特征在于：所述一种原油加热器还包括多个旁路挡板（19），所述多个旁路挡板（19）焊接在固定管板（13）上。

5.根据权利要求3所述的一种原油加热器，其特征在于：所述折流板（14）的直径为350.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种原油加热器，其特征在于：所述拉杆（17）的直径为12mm。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种原油加热器，其特征在于：所述一种原油加热器还包括两个吊耳（20），所述壳体（4）的顶部安装有两个吊耳（20）。

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