CN108211689A - 一种烟气脱硫除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烟气脱硫除尘装置，属于废气处理技术领域，包括脱硫塔、浆液池和冷却器；脱硫塔的侧壁设有烟气进口，脱硫塔的顶部设有烟气出口，脱硫塔的内部设有喷淋装置，喷淋装置位于烟气进口与烟气出口之间，浆液池设置于脱硫塔的内底面；冷却器具有浆液进口、浆液出口、冷却液进口和冷却液出口，冷却器设置于脱硫塔的外部，浆液进口与浆液池通过第一浆液管道连通，浆液出口与喷淋装置通过第二浆液管道连通，第一浆液管道上或第二浆液管道上设有浆液泵，冷却液进口用于通入冷却液，冷却液出口用于排出冷却液。其结构简单，使用方便，脱硫塔流出的烟气温度较低，减少烟气出口冒白烟的现象发生，大大提高了脱硫、除尘、除雾效率。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体而言，涉及一种烟气脱硫除尘装置。
背景技术
在常规湿法烟气脱硫工艺中，通常会在脱硫塔内设置多个喷淋装置及配套的浆液泵，在浆液泵动力驱动下，脱硫浆液经由脱硫浆液池-管道-浆液泵-管道-喷淋装置的喷嘴进行喷淋，脱硫浆液对烟气进行洗涤脱硫除尘后，回到浆液池继续循环使用。同时，脱硫浆液吸热烟气热量部分水分蒸发并与烟气混合，烟气降温并进入饱和状态成为饱和烟气，饱和烟气同时携带粉尘、石膏、雾滴、水蒸气等进入脱硫塔上部经进一步除雾处理后流出脱硫塔。由于流出脱硫塔的饱和烟气湿度较大，携带一定的可溶盐、硫酸盐、有机物等可凝结颗粒物，将会对大气环境造成一定的污染；同时还会造成严重的烟囱“白烟”现象。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供一种烟气脱硫除尘装置，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。
本发明的实施方式是这样实现的：
本发明的实施方式提供了一种烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔、浆液池和冷却器；所述脱硫塔的侧壁设有烟气进口，所述脱硫塔的顶部设有烟气出口，所述脱硫塔的内部设有喷淋装置，所述喷淋装置位于所述烟气进口与所述烟气出口之间，所述浆液池设置于所述脱硫塔的内底面；所述冷却器包括壳体、换热管、第一端板和第二端板；所述壳体为两端开放的筒状结构，所述壳体的一端为第一开口端，另一端为第二开口端；所述第一端板设置于所述壳体的第一开口端，所述第一端板上设有第一通孔，所述第二端板设置于所述壳体的第二开口端，所述第二端板上设有第二通孔，所述换热管设置于所述壳体内，所述换热管的一端与所述第一端板连接且穿入或穿过所述第一通孔，另一端与所述第二端板连接且穿入或穿过所述第二通孔；所述壳体的第一开口端设有第一封头，所述第一封头上设有浆液进口，所述壳体的第二开口端设有第二封头，所述第二封头上设有浆液出口；所述壳体的侧壁在靠近第二开口端的位置处设有冷却液进口，所述冷却液进口位于所述第二端板的远离所述第二封头的一侧，所述壳体的侧壁在靠近第一开口端的位置处设有冷却液出口，所述冷却液出口位于所述第一端板的远离所述第一封头的一侧，所述冷却液进口和所述冷却液出口均与所述壳体内的流体通道连通；所述冷却器设置于所述脱硫塔的外部，所述浆液进口与所述浆液池通过第一浆液管道连通，所述浆液出口与所述喷淋装置通过第二浆液管道连通，所述第一浆液管道或所述第二浆液管道上设有浆液泵，所述冷却液进口用于通入冷却液，所述冷却液出口用于排出冷却液。
可选地，所述冷却器还包括折流板，所述折流板设置于所述换热管的外侧，所述折流板的数量为多片，多片所述折流板沿所述壳体的轴线方向间隔设置，所述壳体和所述折流板围成S型通道，所述冷却液进口和所述冷却液出口均与所述S型通道连通。
可选地，所述换热管的数量为多根，所述第一通孔的数量和所述第二通孔的数量均与所述换热管的数量相同且一一对应。
可选地，所述第一端板与所述壳体之间通过第一固定环连接，所述第一固定环位于所述第一端板的远离所述第二端板的一侧。
可选地，所述第一端板与所述第一固定环之间设有第一密封圈。
可选地，所述第二端板与所述壳体之间通过第二固定环连接，所述第二固定环位于所述第二端板的远离所述第一端板的一侧。
可选地，所述第二端板与所述第二固定环之间设有第二密封圈。
可选地，所述烟气脱硫除尘装置还包括换热器，所述换热器具有第一循环口和第二循环口，所述冷却液进口与所述第一循环口通过冷却液进管连通，所述冷却液出口与所述第二循环口通过冷却液出管连通。
可选地，所述换热器为热泵或锅炉暖风器。
本发明的实施方式还提供了另一种烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔、浆液池、浆液回收装置和冷却器；所述脱硫塔的侧壁设有烟气进口，所述脱硫塔的顶部设有烟气出口，所述脱硫塔的内部设有喷淋装置，所述喷淋装置位于所述烟气进口与所述烟气出口之间；所述浆液池设置于所述脱硫塔的外部，所述浆液回收装置设置于所述脱硫塔的内部且位于所述喷淋装置的下方，所述浆液回收装置与所述浆液池通过管道连通；所述冷却器包括壳体、换热管、第一端板和第二端板；所述壳体为两端开放的筒状结构，所述壳体的一端为第一开口端，另一端为第二开口端；所述第一端板设置于所述壳体的第一开口端，所述第一端板上设有第一通孔，所述第二端板设置于所述壳体的第二开口端，所述第二端板上设有第二通孔，所述换热管设置于所述壳体内，所述换热管的一端与所述第一端板连接且穿入或穿过所述第一通孔，另一端与所述第二端板连接且穿入或穿过所述第二通孔；所述壳体的第一开口端设有第一封头，所述第一封头上设有浆液进口，所述壳体的第二开口端设有第二封头，所述第二封头上设有浆液出口；所述壳体的侧壁在靠近第二开口端的位置处设有冷却液进口，所述冷却液进口位于所述第二端板的远离所述第二封头的一侧，所述壳体的侧壁在靠近第一开口端的位置处设有冷却液出口，所述冷却液出口位于所述第一端板的远离所述第一封头的一侧，所述冷却液进口和所述冷却液出口均与所述壳体内的流体通道连通；所述冷却器设置于所述脱硫塔的外部，所述浆液进口与所述浆液池通过第一浆液管道连通，所述浆液出口与所述喷淋装置通过第二浆液管道连通，所述第一浆液管道上或所述第二浆液管道上设有浆液泵，所述冷却液进口用于通入冷却液，所述冷却液出口用于排出冷却液。
可选地，所述冷却器还包括折流板，所述折流板设置于所述换热管的外侧，所述折流板的数量为多片，多片所述折流板沿所述壳体的轴线方向间隔设置，所述壳体和所述折流板围成S型通道，所述冷却液进口和所述冷却液出口均与所述S型通道连通。
可选地，所述第一端板与所述壳体之间通过第一固定环连接，所述第一固定环位于所述第一端板的远离所述第二端板的一侧。
可选地，所述第一端板与所述第一固定环之间设有第一密封圈。
可选地，所述第二端板与所述壳体之间通过第二固定环连接，所述第二固定环位于所述第二端板的远离所述第一端板的一侧。
可选地，所述第二端板与所述第二固定环之间设有第二密封圈。
可选地，所述烟气脱硫除尘装置还包括换热器，所述换热器具有第一循环口和第二循环口，所述冷却液进口与所述第一循环口通过冷却液进管连通，所述冷却液出口与所述第二循环口通过冷却液出管连通。
本发明的实施方式具有以下有益效果：
本发明实施方式提供的烟气脱硫除尘装置，其结构简单，使用方便，脱硫塔能够对烟气进行脱硫除尘处理，冷却器能够对脱硫浆液进行冷却处理，从而保证从脱硫塔流出的烟气温度和湿度较低，减少烟气出口冒白烟的现象发生，大大提高了脱硫、除尘、除雾效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为实施方式一的烟气脱硫除尘装置的结构示意图；
图2为冷却器的结构示意图；
图3为冷却器的壳体的结构示意图；
图4为实施方式二的烟气脱硫除尘装置的结构示意图。
图标：10-脱硫塔；101-烟气进口；102-烟气出口；11-浆液池；111-第一浆液管道；112-第二浆液管道；113-浆液泵；12-冷却器；121-壳体；1211-第一固定环；1212-第二固定环；1213-冷却液进口；1214-冷却液出口；122-换热管；123-第一端板；1231-第一通孔；124-第二端板；1241-第二通孔；125-折流板；126-第一密封圈；127-第二密封圈；128-第一封头；1281-浆液进口；129-第二封头；1291-浆液出口；13-喷淋装置；14-换热器；141-第一循环口；142-第二循环口；20-浆液回收装置。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施方式1
参考图1所示，本发明实施方式一提供了一种烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔10、浆液池11和冷却器12。
脱硫塔10用于对烟气进行脱硫处理。脱硫塔10的侧壁设有烟气进口101，待处理的烟气可以从烟气进口101通入脱硫塔10内；脱硫塔10的顶部设有烟气出口102，烟气可以从烟气出口102排放到脱硫塔10外部。当然，烟气出口102也可以设置在脱硫塔10的侧壁在靠近其顶部的位置处。
浆液池11用于盛装脱硫浆液，浆液池11设置在脱硫塔10的内底面，浆液池11的上端水平高度位置低于烟气进口101的水平高度位置。
脱硫塔10的内部设有喷淋装置13，喷淋装置13设置在烟气进口101与烟气出口102之间。
参考图2所示，冷却器12包括壳体121、换热管122、第一端板123、第二端板124和折流板125。
参考图3所示，壳体121为两端开放的筒状结构，壳体121的一端为第一开口端，壳体121的另一端为第二开口端。
需要说明的是，壳体121的横截面形状可以是圆形、椭圆形、正多边形、矩形或者其他形状。本实施方式中，壳体121的横截面形状为圆形。
再次参考图2所示，第一端板123上还设有第一通孔1231，第一端板123设置在壳体121的第一开口端。第一端板123与壳体121之间可以是固定连接，比如焊接；第一端板123与壳体121也可以是滑动连接，即第一端板123相对于壳体121能够沿壳体121的轴线方向滑动，第一端板123滑动时，第一端板123与壳体121之间也具有较好的密封性，保证了液体不会泄露。当然，第一端板123也可以通过第一固定环1211与壳体121连接，第一固定环1211位于第一端板123的远离第二端板124的一侧，为了保证第一端板123与第一固定环1211之间的密封性，可以在第一端板123与第一固定环1211之间设置第一密封圈126。
第二端板124上还设有第二通孔1241，第二端板124设置在壳体121的第二开口端，第二端板124与壳体121之间可以是固定连接，比如焊接；第二端板124与壳体121也可以是滑动连接，即第二端板124相对于壳体121能够沿壳体121的轴线方向滑动，第二端板124滑动时，第二端板124与壳体121之间也具有较好的密封性，保证了液体不会泄露。当然，第二端板124也可以通过第二固定环1212与壳体121连接，第二固定环1212位于第二端板124的远离第一端板123的一侧，为了保证第二端板124与第二固定环1212之间的密封性，可以在第二端板124与第二固定环1212之间设置第二密封圈127。
换热管122设置在壳体121内，换热管122的一端与第一端板123连接且穿入或穿过第一通孔1231，另一端与第二端板124连接且穿入或穿过第二通孔1241。换热管122的外壁与第一通孔1231和第二通孔1241的内周面紧密贴合(如采用焊接或密封圈连接)，保证了第一通孔1231和第二通孔1241处不会发生泄漏。
优选的，当第一端板123与壳体121固定连接时，第二端板124与壳体121滑动连接，这样可以吸收壳体121与换热管122的热胀差。同理，当第二端板124与壳体121固定连接时，第一端板123与壳体121滑动连接。
折流板125设置在换热管122的外侧，折流板125的数量为多片，多片折流板125沿壳体121的轴线方向间隔设置，壳体121和折流板125围成S型通道。
需要说明的是，换热管122的数量可以为多根，第一通孔1231的数量和第二通孔1241的数量均与换热管122的数量相同且一一对应。
还需要说明的是，换热管122的结构可以是圆管，也可以是扁管、方管或内螺旋管；换热管122可以采用不锈钢管、铜管、铝管或氟塑料管，不锈钢管耐腐蚀性好，铜管和铝管的导热效率都较好；折流板125可以采用不锈钢板、铜板或铝板制成。
壳体121的第一开口端设有第一封头128，第一封头128与壳体121可拆卸连接，比如，可以通过螺钉连接，这样便于拆装维护，当然，第一封头128与壳体121之间也可以是焊接连接，第一封头128上设有浆液进口1281；壳体121的第二开口端设有第二封头129，第二封头129与壳体121可拆卸连接，比如，可以通过螺钉连接，这样便于拆装维护，当然，第二封头129与壳体121之间也可以是焊接连接，第二封头129上设有浆液出口1291。
壳体121的侧壁在靠近第二开口端的位置处设有冷却液进口1213，冷却液进口1213位于第二端板124的远离第二封头129的一侧；壳体121的侧壁在靠近第一开口端的位置处设有冷却液出口1214，冷却液出口1214位于第一端板123的远离第一封头128的一侧。冷却液进口1213和冷却液出口1214均与S型通道连通。需要说明的是，折流板125可以强化冷却液流动的扰动，提高换热效率。
再次参考图1所示，冷却器12设置在脱硫塔10的外部，冷却器12的浆液进口1281与浆液池11通过第一浆液管道111连通，冷却器12的浆液出口1291与喷淋装置13通过第二浆液管道112连通，第一浆液管道111上设有浆液泵113，当然，浆液泵113也可以设置在第二浆液管道112上。浆液泵113能够将浆液池11中的脱硫浆液抽出并输送到喷淋装置13，然后从喷淋装置13喷出，这样烟气从烟气进口101流向烟气出口102的过程中会与脱硫浆液接触，在脱硫浆液的作用下，烟气中的硫化物和灰尘被去除，同时，烟气中的热量也能够被脱硫浆液吸收，从而使得流出脱硫塔10的烟气温度降低。
脱硫浆液从浆液进口1281流入第一封头128内，然后从第一端板123上的第一通孔1231流入换热管122内，再从第二端板124上的第二通孔1241流出，最后从浆液出口1291流出；在脱硫浆液从换热管122流过的过程中，脱硫浆液中的热量传递到换热管122和折流板125上。当从冷却液进口1213向S型通道中通入冷却液，然后从冷却液出口1214流出；在冷却液流动过程中，冷却液将换热管122和折流板125上的热量带走并从冷却液出口1214流出，从而实现对脱硫浆液的冷却，进而通过脱硫浆液对烟气进行冷却降温，烟气湿度降低，大大减少了烟气出口102流出的含湿量，进而降低了烟囱出口的“白烟量”，同时也使得流出的烟气中携带的雾滴、可溶盐、硫酸雾和有机物等可凝结颗粒减少。需要说明的是，冷却液的流动方向与脱硫浆液的流动方向相反，这样换热效率较高。当然，冷却液的流动方向与脱硫浆液的流动方向也可以相同。
从冷却液出口1214排出的冷却液中含有一定的热量，如果直接排放到环境中，会造成热能的损失，为了能够合理的回收利用冷却液中的热能，可以在冷却液出口1214处设置换热器14来提取热能。
换热器14具有第一循环口141和第二循环口142。
冷却器12的冷却液进口1213与换热器14的第一循环口141通过冷却液进管连通，冷却器12的冷却液出口1214与换热器14的第二循环口142通过冷却液出管连通。这样，冷却液经过冷却器12吸收了热量，然后从第二循环口142流入换热器14，换热器14将冷却液中的热量提取出来输送到需要用到热能的地方，冷却液温度降低，再从第一循环口141流出并流入到冷却器12中。
换热器14可以采用热泵，热泵能够提取冷却液中的热能并且提高热能的品质，然后将热能输送至需要用到热能的地方。
换热器14也可以采用锅炉暖风器，锅炉暖风器能够将冷却液中的热能提取出来并用于加热锅炉送风。
需要说明的是，为了提高烟气脱硫除尘装置的脱硫除尘效果，可以在脱硫塔10内设置多层喷淋装置13，这样就能够对烟气进行多次脱硫除尘处理。
实施方式2
参考图4所示，本发明实施方式二提供了一种烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔10、浆液池11、浆液回收装置20和冷却器12。
本实施方式与实施方式一的区别在于将浆液池11设置在脱硫塔10的外部，并使用浆液回收装置20对从喷淋装置13喷出的浆液进行回收，其余部件的结构、工作原理和产生的技术效果与实施方式一中的部件相同，可以参考实施方式一中的相应内容，此处不做赘述。
具体的，浆液池11设置在脱硫塔10的外部，浆液回收装置20设置在脱硫塔10的内部且位于喷淋装置13的下方，浆液回收装置20与浆液池11通过管道连通，浆液回收装置20能够将从喷淋装置13喷出的浆液进行回收并输送至浆液池11内。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (16)
1.一种烟气脱硫除尘装置，其特征在于，包括脱硫塔、浆液池和冷却器；所述脱硫塔的侧壁设有烟气进口，所述脱硫塔的顶部设有烟气出口，所述脱硫塔的内部设有喷淋装置，所述喷淋装置位于所述烟气进口与所述烟气出口之间，所述浆液池设置于所述脱硫塔的内底面；
所述冷却器包括壳体、换热管、第一端板和第二端板；
所述壳体为两端开放的筒状结构，所述壳体的一端为第一开口端，另一端为第二开口端；
所述第一端板设置于所述壳体的第一开口端，所述第一端板上设有第一通孔，所述第二端板设置于所述壳体的第二开口端，所述第二端板上设有第二通孔，所述换热管设置于所述壳体内，所述换热管的一端与所述第一端板连接且穿入或穿过所述第一通孔，另一端与所述第二端板连接且穿入或穿过所述第二通孔；
所述壳体的第一开口端设有第一封头，所述第一封头上设有浆液进口，所述壳体的第二开口端设有第二封头，所述第二封头上设有浆液出口；
所述壳体的侧壁在靠近第二开口端的位置处设有冷却液进口，所述冷却液进口位于所述第二端板的远离所述第二封头的一侧，所述壳体的侧壁在靠近第一开口端的位置处设有冷却液出口，所述冷却液出口位于所述第一端板的远离所述第一封头的一侧，所述冷却液进口和所述冷却液出口均与所述壳体内的流体通道连通；
所述冷却器设置于所述脱硫塔的外部，所述浆液进口与所述浆液池通过第一浆液管道连通，所述浆液出口与所述喷淋装置通过第二浆液管道连通，所述第一浆液管道或所述第二浆液管道上设有浆液泵，所述冷却液进口用于通入冷却液，所述冷却液出口用于排出冷却液。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述冷却器还包括折流板，所述折流板设置于所述换热管的外侧，所述折流板的数量为多片，多片所述折流板沿所述壳体的轴线方向间隔设置，所述壳体和所述折流板围成S型通道，所述冷却液进口和所述冷却液出口均与所述S型通道连通。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述换热管的数量为多根，所述第一通孔的数量和所述第二通孔的数量均与所述换热管的数量相同且一一对应。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述第一端板与所述壳体之间通过第一固定环连接，所述第一固定环位于所述第一端板的远离所述第二端板的一侧。
5.根据权利要求4所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述第一端板与所述第一固定环之间设有第一密封圈。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述第二端板与所述壳体之间通过第二固定环连接，所述第二固定环位于所述第二端板的远离所述第一端板的一侧。
7.根据权利要求6所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述第二端板与所述第二固定环之间设有第二密封圈。
8.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述烟气脱硫除尘装置还包括换热器，所述换热器具有第一循环口和第二循环口，所述冷却液进口与所述第一循环口通过冷却液进管连通，所述冷却液出口与所述第二循环口通过冷却液出管连通。
9.根据权利要求8所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述换热器为热泵或锅炉暖风器。
10.一种烟气脱硫除尘装置，其特征在于，包括脱硫塔、浆液池、浆液回收装置和冷却器；所述脱硫塔的侧壁设有烟气进口，所述脱硫塔的顶部设有烟气出口，所述脱硫塔的内部设有喷淋装置，所述喷淋装置位于所述烟气进口与所述烟气出口之间；
所述浆液池设置于所述脱硫塔的外部，所述浆液回收装置设置于所述脱硫塔的内部且位于所述喷淋装置的下方，所述浆液回收装置与所述浆液池通过管道连通；
所述冷却器包括壳体、换热管、第一端板和第二端板；
所述壳体为两端开放的筒状结构，所述壳体的一端为第一开口端，另一端为第二开口端；
所述第一端板设置于所述壳体的第一开口端，所述第一端板上设有第一通孔，所述第二端板设置于所述壳体的第二开口端，所述第二端板上设有第二通孔，所述换热管设置于所述壳体内，所述换热管的一端与所述第一端板连接且穿入或穿过所述第一通孔，另一端与所述第二端板连接且穿入或穿过所述第二通孔；
所述壳体的第一开口端设有第一封头，所述第一封头上设有浆液进口，所述壳体的第二开口端设有第二封头，所述第二封头上设有浆液出口；
所述壳体的侧壁在靠近第二开口端的位置处设有冷却液进口，所述冷却液进口位于所述第二端板的远离所述第二封头的一侧，所述壳体的侧壁在靠近第一开口端的位置处设有冷却液出口，所述冷却液出口位于所述第一端板的远离所述第一封头的一侧，所述冷却液进口和所述冷却液出口均与所述壳体内的流体通道连通；
所述冷却器设置于所述脱硫塔的外部，所述浆液进口与所述浆液池通过第一浆液管道连通，所述浆液出口与所述喷淋装置通过第二浆液管道连通，所述第一浆液管道上或所述第二浆液管道上设有浆液泵，所述冷却液进口用于通入冷却液，所述冷却液出口用于排出冷却液。
11.根据权利要求10所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述冷却器还包括折流板，所述折流板设置于所述换热管的外侧，所述折流板的数量为多片，多片所述折流板沿所述壳体的轴线方向间隔设置，所述壳体和所述折流板围成S型通道，所述冷却液进口和所述冷却液出口均与所述S型通道连通。
12.根据权利要求10所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述第一端板与所述壳体之间通过第一固定环连接，所述第一固定环位于所述第一端板的远离所述第二端板的一侧。
13.根据权利要求12所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述第一端板与所述第一固定环之间设有第一密封圈。
14.根据权利要求10所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述第二端板与所述壳体之间通过第二固定环连接，所述第二固定环位于所述第二端板的远离所述第一端板的一侧。
15.根据权利要求14所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述第二端板与所述第二固定环之间设有第二密封圈。
16.根据权利要求10所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述烟气脱硫除尘装置还包括换热器，所述换热器具有第一循环口和第二循环口，所述冷却液进口与所述第一循环口通过冷却液进管连通，所述冷却液出口与所述第二循环口通过冷却液出管连通。
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