CN202986183U - 节能环保型自动粘箱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能环保型自动粘箱设备，预折机构包括轮轴架、钢轮轴、安装在钢轮轴上的钢线预压轮、置于钢轮轴的前方的胶轮轴以及安装在胶轮轴上的橡胶预压轮，橡胶预压轮和钢线预压轮位于同一纸板折叠线上，在压线时，先对纸板进行橡胶预压轮压线，再通过钢线预压轮压线，两次循序渐进的压线过程，可避免纸板在压线或者折叠过程中爆裂现象的发生；上胶机构包括上胶架、安装在上胶架上的储胶罐、与储胶罐相连通的出胶装置、与出胶装置相连通的匀胶装置、置于匀胶装置下方的涂胶轮以及压印轮，采用匀胶装置将胶水精确、均匀的涂在涂胶轮，涂胶轮与压印轮配合将胶水涂在纸箱上，实现涂胶均匀，达到纸箱粘贴牢固的目的。

Description

节能环保型自动粘箱设备

技术领域

本实用新型涉及一种纸箱生产设备，特别涉及一种节能环保型自动粘箱设备。

背景技术

全自动粘箱设备按照其工作顺序依次包括给纸部、预压部、涂胶部、折叠部、粘贴部、压着部等。所述的预压部其功能是对纸板的折叠处进行压线，现有技术的预压部采用的是单一的钢线轮压线，这种压线机构在压线或者折叠的过程中容易在折叠处爆裂。

而所述的涂胶部一般都是采用涂胶轮滚动涂胶的方式，将印刷好的盒子在涂胶轮的上面或下面通过，从而实现涂胶。现有技术中的涂胶部大多采用储胶罐上置，利用胶水的势能来对涂胶轮进行涂胶作业，此上胶方式无法精确控制涂胶量，会造成胶水的浪费；而且此上胶方式无法实现均匀涂胶，涂胶量过大，会导致胶水浪费，损坏纸板的问题，而如果涂胶量过小，又会让纸箱质量不合格。另外，现有技术中的涂胶部中的涂胶轮与压印轮之间的间距无法调整，涂胶停止后，涂胶轮与压印轮之间无法分开，不方便清洗。

因此，如何解决上述问题是业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种节能环保型自动粘箱设备，旨在避免纸板在压线或者折叠过程中出现爆裂现象，实现涂胶均匀和涂胶量的精确控制，达到纸箱粘贴牢固的目的。 

本实用新型提出一种节能环保型自动粘箱设备，包括机架、安装在所述机架上的预折机构和上胶机构，所述预折机构包括轮轴架、横穿在所述轮轴架两侧壁上的钢轮轴和安装在所述钢轮轴上的至少两个钢线预压轮，所述预折机构还包括一横穿在所述轮轴架上且置于所述钢轮轴的前方的胶轮轴以及安装在所述胶轮轴上的且与所述钢线预压轮正对应的橡胶预压轮，所述橡胶预压轮和所述钢线预压轮位于同一纸板折叠线上；所述上胶机构包括上胶架、安装在所述上胶架上的储胶罐、与所述储胶罐相连通的出胶装置、与所述出胶装置相连通的匀胶装置、置于所述匀胶装置下方的涂胶轮以及置于所述涂胶轮下方的压印轮，所述涂胶轮安装在一涂胶轮轴上，所述压印轮安装在一压印轮轴上，在所述上胶架的侧壁上安装有与所述涂胶轮轴适配的第一轴承座以及与压印轮轴适配的所述第二轴承座，所述涂胶轮轴安装在所述第一轴承座中，所述压印轮轴安装在所述第二轴承座中，所述第二轴承座的下端连接有一油压缸，在所述油压缸的管路上安装有蓄压器。

优选地，所述出胶装置包括导胶管、容积式泵和输胶管，所述导胶管的一端与所述储胶罐的出口连通，所述导胶管的另一端与所述容积式泵的进口连通，所述输胶管的一端与所述容积式泵的出口连通，所述输胶管的另一端与所述匀胶装置连通。

优选地，所述出胶装置还包括一胶回流管，所述胶回流管的一端与所述匀胶装置连通，所述胶回流管的另一端与所述储胶罐连通。

优选地，包括一涂胶轮轴驱动机构，所述涂胶轮轴驱动机构包括第一电机、与所述第一电机输出轴相连接的第一驱动齿轮箱以及与所述第一电机电连接的驱动电路板，所述第一驱动齿轮箱的输出端与所述涂胶轮轴连接。

优选地，包括一压印轮轴驱动机构，所述压印轮轴驱动机构包括第二电机以及与所述第二电机输出轴相连接的第二驱动齿轮箱，所述第二电机与所述驱动电路板电连接，所述第二驱动齿轮箱的输出端与所述压印轮轴连接。

优选地，所述油压缸连接有调压阀和压力表。

本实用新型的节能环保型自动粘箱设备的预折机构包括轮轴架、横穿在轮轴架两侧壁上的钢轮轴、安装在钢轮轴上的至少两个钢线预压轮、横穿在轮轴架上且置于钢轮轴的前方的胶轮轴以及安装在胶轮轴上的且与钢线预压轮正对应的橡胶预压轮，橡胶预压轮和钢线预压轮位于同一纸板折叠线上，从而在压线时，可先对纸板进行橡胶预压轮压线，由于橡胶预压轮具有一定的弹性，使得纸板首先形成一定深度的压痕；然后在通过钢线预压轮压线，使得压线深度满足工艺要求，经过两次循序渐进的压线过程，可避免纸板在压线或者折叠过程中出现爆裂现象，降低报废率；其上胶机构包括上胶架、安装在上胶架上的储胶罐、与储胶罐相连通的出胶装置、与出胶装置相连通的匀胶装置、置于匀胶装置下方的涂胶轮以及置于涂胶轮下方的压印轮，采用出胶装置将胶水输送至匀胶装置中，再采用匀胶装置将胶精确、均匀的涂在涂胶轮，涂胶轮与压印轮配合将胶水涂在纸箱上，实现涂胶均匀，从而达到纸箱粘贴牢固的目的。

另外，出胶装置包括导胶管、容积式泵、输胶管和胶回流管，储胶罐与容积式泵之间通过导胶管相连通，容积式泵与匀胶装置之间通过输胶管连通，匀胶装置与储胶罐之间又通过胶回流管连通，储胶罐内的胶水通过导胶管流入容积式泵中，容积式泵将胶水通过输胶管输出，本实用新型采用容积式泵供胶，能精确控制涂胶量；而且在容积式泵产生的管道压力下，匀胶装置中多余的胶水还可通过胶回流管自动回流至储胶罐中，从而避免胶水浪费。

本实用新型还有一有益效果：涂胶轮安装在一涂胶轮轴上，压印轮安装在一压印轮轴上，在上胶架的侧壁上安装有与涂胶轮轴适配的第一轴承座以及与压印轮轴适配的第二轴承座，涂胶轮轴安装在第一轴承座中，压印轮轴安装在第二轴承座中，通过在第二轴承座的下端连接油压缸，实现油压缸在竖直方向上改变第一轴承座的位置，使第二轴承座带动压印轮轴向上或向下移动，从而调整压印轮与涂胶轮之间的距离，从而可应用于不同厚度的瓦楞纸板的涂胶；并且在机器停止时，油压缸将涂胶轮和压印轮分开，方便涂胶轮和压印轮的清洗，可避免胶水堵塞在涂胶轮和压印轮之间。

在油压缸的管路上安装有蓄压器，用于缓冲管路中油压的力量，缓和冲击，从而在移动第二轴承座时，使第二轴承座缓慢移动，减少机械冲击，使机身尽量稳定。

附图说明

图1为本实用新型节能环保型自动粘箱设备的实施例中预折机构的结构示意图；

图2为本实用新型节能环保型自动粘箱设备的实施例中上胶机构的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，提出本实用新型节能环保型自动粘箱设备的一实施例，本自动粘箱设备包括机架、安装在机架上的预折机构、上胶机构、折叠机构、加压机构以及收料机构，纸箱板在预折机构中经开槽压痕、弯折、展开达到预折效果后，自动送入上胶机构中进行涂胶，然后利用折叠机构使纸箱板弯折、合拢和搭接，再进入加压机构，使纸箱板的搭接处在加压机构的压轮的作用下，对粘接后的搭舌加压，以增强纸箱板的粘接贴合，最后粘接后的纸箱经收料机构输出收集。

预折机构包括轮轴架1、横穿在轮轴架1两侧壁上的钢轮轴11、安装在钢轮轴11上的至少两个钢线预压轮111、横穿在轮轴架1上且置于钢轮轴11的前方的胶轮轴12以及安装在胶轮轴12上的且与钢线预压轮111一一正对应的橡胶预压轮121，本实施例中的钢线预压轮111与橡胶预压轮121分别设有两个，橡胶预压轮121和钢线预压轮111位于同一纸板折叠线上，从而在纸箱板进行压线时，可先对纸板进行橡胶预压轮121压线，由于橡胶预压轮121具有一定的弹性，使得纸箱板首先形成一定深度的压痕；然后在通过钢线预压轮111压线，使得压线深度满足工艺要求，经过两次循序渐进的压线过程，可避免纸板在压线或者折叠过程中出现爆裂现象，降低报废率。

该上胶机构包括上胶架、安装在上胶架上端的储胶罐21、与储胶罐21相连通的出胶装置、与出胶装置相连通的匀胶装置23、置于匀胶装置23下方的涂胶轮24以及置于涂胶轮24下方的压印轮25。纸箱板进行涂胶工艺时，储胶罐21中的胶水通过该出胶装置输送至匀胶装置23中，再采用匀胶装置23将胶精确、均匀的涂在涂胶轮24上，然后涂胶轮24与压印轮25配合将胶水涂在纸箱板上，完成纸箱板上胶。本实用新型采用匀胶装置23给涂胶轮24涂胶，可使涂胶轮24上的胶水厚度适中，分布均匀，从而实现纸板箱上的涂胶均匀，达到纸箱粘贴牢固的目的。

该出胶装置包括导胶管221、容积式泵222、输胶管223和胶回流管224，导胶管221的一端与储胶罐21的出口连通，导胶管221的另一端与容积式泵222的进口连通，储胶罐21与容积式泵222之间通过导胶管221相连通；输胶管223的一端与容积式泵222的出口连通，输胶管223的另一端与匀胶装置23连通，容积式泵222与匀胶装置23之间通过输胶管223连通；胶回流管224的一端与匀胶装置23连通，胶回流管224的另一端与储胶罐21连通，匀胶装置23与储胶罐21之间又通过胶回流管224连通。储胶罐21内的胶水通过导胶管221流入容积式泵222中，容积式泵222将胶水通过输胶管223输出，本实用新型采用容积式泵222供胶，能精确控制涂胶量；而且在容积式泵222产生的管道压力下，匀胶装置23中多余的胶水还可通过胶回流管224自动回流至储胶罐21中，从而避免胶水浪费。

涂胶轮24安装在一涂胶轮轴241上，压印轮25安装在一压印轮轴251上，压印轮轴251置于涂胶轮轴241的下方。在上胶架的两侧壁上分别安装有与涂胶轮轴241的两端一一对应且适配的第一轴承座242以及与压印轮轴251的两端一一对应且适配的第二轴承座252，涂胶轮轴241的两端安装在对应的第一轴承座242中，压印轮轴251的两端安装在对应的第二轴承座252中。上胶机构还包括一涂胶轮轴241驱动机构和一压印轮轴251驱动机构，涂胶轮轴241驱动机构包括第一电机、与第一电机输出轴相连接的第一驱动齿轮箱以及与第一电机电连接的驱动电路板，第一驱动齿轮箱的输出端与涂胶轮轴241连接，通过第一电机驱动第一驱动齿轮箱，从而带动涂胶轮轴241转动，涂胶轮轴241带动涂胶轮24转动；压印轮轴251驱动机构包括第二电机以及与第二电机输出轴相连接的第二驱动齿轮箱，第二电机与驱动电路板电连接，第二驱动齿轮箱的输出端与压印轮轴251连接，通过第二电机驱动第二驱动齿轮箱，从而带动压印轮轴251转动，压印轮轴251带动压印轮25转动，通过驱动电路板控制第一电机、第二电机转动。

在第二轴承座252的下端连接有油压缸253，油压缸253的伸缩端与第二轴承座252的下端连接，油压缸253连接有调压阀和压力表，调压阀和压力表安装在机架的操作侧，可通过控制调压阀来调节油压缸253内的压力，从而控制油压缸253上的伸缩杆上升或下降。油压缸253用于在竖直方向上改变第一轴承座242的位置，使第二轴承座252带动压印轮轴251向上或向下移动，从而调整压印轮25与涂胶轮24之间的距离，从而可应用于不同厚度的瓦楞纸板的涂胶；并且在机器停止时，油压缸253将涂胶轮24和压印轮25分开，方便涂胶轮24和压印轮25的清洗，可避免胶水堵塞在涂胶轮24和压印轮25之间。

在油压缸253的管路上安装有用于稳定***油压的蓄压器，用于缓冲油压缸253的管路中油压的力量，缓和油压冲击，从而在移动第二轴承座252时，使第二轴承座252缓慢移动，减少机械冲击，使机身尽量稳定。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种节能环保型自动粘箱设备，包括机架、安装在所述机架上的预折机构和上胶机构，所述预折机构包括轮轴架、横穿在所述轮轴架两侧壁上的钢轮轴和安装在所述钢轮轴上的至少两个钢线预压轮，其特征在于，所述预折机构还包括一横穿在所述轮轴架上且置于所述钢轮轴的前方的胶轮轴以及安装在所述胶轮轴上的且与所述钢线预压轮正对应的橡胶预压轮，所述橡胶预压轮和所述钢线预压轮位于同一纸板折叠线上；所述上胶机构包括上胶架、安装在所述上胶架上的储胶罐、与所述储胶罐相连通的出胶装置、与所述出胶装置相连通的匀胶装置、置于所述匀胶装置下方的涂胶轮以及置于所述涂胶轮下方的压印轮，所述涂胶轮安装在一涂胶轮轴上，所述压印轮安装在一压印轮轴上，在所述上胶架的侧壁上安装有与所述涂胶轮轴适配的第一轴承座以及与压印轮轴适配的所述第二轴承座，所述涂胶轮轴安装在所述第一轴承座中，所述压印轮轴安装在所述第二轴承座中，所述第二轴承座的下端连接有一油压缸，在所述油压缸的管路上安装有蓄压器。

2.根据权利要求1所述的节能环保型自动粘箱设备，其特征在于，所述出胶装置包括导胶管、容积式泵和输胶管，所述导胶管的一端与所述储胶罐的出口连通，所述导胶管的另一端与所述容积式泵的进口连通，所述输胶管的一端与所述容积式泵的出口连通，所述输胶管的另一端与所述匀胶装置连通。

3.根据权利要求2所述的节能环保型自动粘箱设备，其特征在于，所述出胶装置还包括一胶回流管，所述胶回流管的一端与所述匀胶装置连通，所述胶回流管的另一端与所述储胶罐连通。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的节能环保型自动粘箱设备，其特征在于，包括一涂胶轮轴驱动机构，所述涂胶轮轴驱动机构包括第一电机、与所述第一电机输出轴相连接的第一驱动齿轮箱以及与所述第一电机电连接的驱动电路板，所述第一驱动齿轮箱的输出端与所述涂胶轮轴连接。

5.根据权利要求4所述的节能环保型自动粘箱设备，其特征在于，包括一压印轮轴驱动机构，所述压印轮轴驱动机构包括第二电机以及与所述第二电机输出轴相连接的第二驱动齿轮箱，所述第二电机与所述驱动电路板电连接，所述第二驱动齿轮箱的输出端与所述压印轮轴连接。

6.根据权利要求5所述的节能环保型自动粘箱设备，其特征在于，所述油压缸连接有调压阀和压力表。

Images