CN113771469A - 一种瓦楞纸及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于瓦楞纸加工技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸及其加工方法；本发明能够减少胶水的使用，避免不必要的资源浪费；所述瓦楞纸包括瓦楞填充壳和对称粘贴安装在瓦楞填充壳两端的面板，所述面板和瓦楞填充壳之间通过点接触浸胶方式粘贴在一起；所述瓦楞纸加工方法包括以下步骤：a：使用滚压机压制面板，并保持单层面板的弯曲能力；b：压制面板的过程中，通过预热器，将纸板内部水分蒸干；c：根据需要裁切面板的尺寸，并保持边缘处的平齐；d：利用轴压装置加工出瓦楞填充壳；e：将面板压向轴压装置上瓦楞填充壳的两端；f：在面板和瓦楞填充壳连接处浸入胶水并加热固形。

Description

一种瓦楞纸及其加工方法
技术领域
本发明属于瓦楞纸加工技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸及其加工方法。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的粘合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”及一层纸板又称“箱板纸”、“箱纸板”构成，具有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔打，瓦楞纸板的实际表现取决以下三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构；瓦楞纸箱作为一种传统而必不可少的包装容器，已经被应用上百年并依旧被广泛应用；但是现有的瓦楞纸大多使用了较多的胶水，造成很大的资源浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种瓦楞纸及其加工方法，该技术能够减少胶水的使用，避免不必要的资源浪费。
本发明提供了一种瓦楞纸，包括瓦楞填充壳和对称粘贴安装在瓦楞填充壳两端的面板，所述面板和瓦楞填充壳之间通过点接触浸胶方式粘贴在一起。
所述面板和瓦楞填充壳之间的浸胶点位于面板的内侧。
所述面板和瓦楞填充壳之间浸胶点的内外两侧均设有多个压紧凹槽。
本发明提供了一种瓦楞纸加工方法进行加工，该方法包括以下步骤：
a：使用滚压机压制面板，并保持单层面板的弯曲能力；
b：压制面板的过程中，通过预热器，将纸板内部水分蒸干；
c：根据需要裁切面板的尺寸，并保持边缘处的平齐；
d：利用轴压装置加工出瓦楞填充壳；
e：将面板压向轴压装置上瓦楞填充壳的两端；
f：在面板和瓦楞填充壳连接处浸入胶水并加热固形。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明提供的瓦楞纸加工方法的流程图图；
图2为本发明提供的面板的结构示意图；
图3为本发明提供的托板的结构示意图；
图4为本发明提供的压板条的结构示意图；
图5为本发明提供的连接条的结构示意图；
图6为本发明提供的滑动压板的结构示意图；
图7为本发明提供的伸缩臂架的结构示意图；
图8为本发明提供的同步筒的结构示意图；
图9为本发明提供的传动齿轮的结构示意图；
图10为本发明提供的带孔筒的结构示意图；
图11为本发明提供的挤胶管的结构示意图；
图12为本发明提供的加热框的结构示意图；
图13为本发明提供的按压头的结构示意图；
图14为本发明提供的按压台架的结构示意图；
图15为本发明提供的按压台的结构示意图。
具体实施方式
结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种瓦楞纸及其加工方法进行详细描述。
对本发明的实施例进行说明，参见图2：
一种瓦楞纸，包括瓦楞填充壳102和对称粘贴固定在瓦楞填充壳102两端的面板101，所述面板101和瓦楞填充壳102之间通过点接触浸胶方式粘贴固定在一起。
瓦楞填充壳102的两端安装有面板101，构成瓦楞纸；
一侧的面板101可由多层的面板101面覆盖涂胶方式粘合，从而提高瓦楞纸产品的受力强度和使用效果；
面板101和瓦楞填充壳102之间通过点接触浸胶方式粘贴在一起的设计，能够减少对于胶水的浪费，使瓦楞填充壳102不与面板101接触的位置免涂胶水，从而避免不必要的资源浪费，同时能够降低瓦楞纸产品整体的重量，继而提高瓦楞纸产品的使用效果；
进一步地，瓦楞填充壳102和面板101之间通过点接触浸胶方式粘贴在一起的设计，能够使喷胶水的喷嘴对瓦楞填充壳102和面板101之间的接触位置进行充分压动，提高喷胶处的压实效果和浸胶效果；
两层瓦楞纸可横竖交错粘贴固定在一起，从而提高产品的使用效果。
对本发明的实施例进行说明，参见图2：
所述面板101和瓦楞填充壳102之间的浸胶点位于面板101的内侧。
浸胶点位于面板101的内侧，此种设计，能够提高面板101外侧的表面效果；
进一步地，由于部分胶水中含有对人体有害的物质，因此将浸胶点设在面板101的内侧，能够减少胶水对瓦楞纸产品使用者的损伤。
对本发明的实施例进行说明，参见图2：
所述面板101和瓦楞填充壳102之间浸胶点的内外两侧均设有多个压紧凹槽103。
位于外侧的压紧凹槽103的设置是为了增加对瓦楞纸产品进行切割时的边缘辨认效果，使切割后的瓦楞纸产品瓦楞填充壳102与面板101之间的连接效果得到保持，从而提高对瓦楞纸产品的裁切便利效果。
对本发明的实施例进行说明，参见图1：
所述的瓦楞纸通过一种瓦楞纸加工方法进行加工，该方法包括以下步骤：
a：使用滚压机压制面板101，并保持单层面板101的弯曲能力；
b：压制面板101的过程中，通过预热器，将纸板内部水分蒸干；
c：根据需要裁切面板101的尺寸，并保持边缘处的平齐；
d：利用轴压装置加工出瓦楞填充壳102；
e：将面板101压向轴压装置上瓦楞填充壳102的两端；
f：在面板101和瓦楞填充壳102连接处浸入胶水并加热固形。
使用滚压机压制面板101，根据设定的压制厚度，从而保持单层面板101的弯曲能力，使面板101不会过薄，并且使面板101不会因无法弯曲而导致压制受力时破损；
通过预热器，将面板101内部水分蒸干的设计，便于对瓦楞纸产品整体加工过程中的尺寸进行保持。
对本发明的实施例进行说明，参见图3-5、图7-9：
所述轴压装置包括支撑板201、挤压板202、L型控制架203、升降架401和带孔筒501，支撑板201上滑动连接有挤压板202，支撑板201和挤压板202之间固定连接有伸缩杆Ⅰ，支撑板201上固定连接有多个L型控制架203，升降架401设置有两个，两个升降架401相反安装在支撑板201的两侧，升降架401和L型控制架203滑动连接，升降架401和L型控制架203之间固定连接有伸缩杆Ⅱ，升降架401上安装有多个带孔筒501，该带孔筒501用于将瓦楞填充壳102进行压制成型。
支撑板201的下端通过支撑柱与地面连接；
将瓦楞填充壳102的胚板***到两个升降架401上的多个带孔筒501之间，之后可通过手持的方式，对瓦楞填充壳102胚板的两端进行拉动，保持瓦楞填充壳102的胚板的张紧状态；
伸缩杆Ⅱ的固定端与L型控制架203固定连接，伸缩杆Ⅱ的活动端与降架401固定连接，通过启动伸缩杆Ⅱ进行伸缩，从而使两个升降架401上的多个带孔筒501对瓦楞填充壳102的胚板进行压动，最后形成波纹形状的瓦楞填充壳102；
伸缩杆Ⅰ的固定端与支撑板201固定连接，伸缩杆Ⅰ的活动端与挤压板202固定连接，通过启动伸缩杆Ⅰ和伸缩杆Ⅱ进行伸缩，从而实现将两个面板扣在瓦楞填充壳102两侧，并且此时带孔筒501未与瓦楞填充壳102脱离，进而使得瓦楞填充壳102的波纹形状能够得到保持，之后将瓦楞填充壳102和面板101之间通过点接触浸胶方式粘贴在一起；
得到的瓦楞纸产品的两侧面板101之间能够倾斜扭动，此种设计，便于瓦楞纸产品在箱子内起到垫物的作用，控制瓦楞填充壳102的半圆波纹能够保持的同时，使两侧面板101的边缘与储物箱的内壁贴合，此时瓦楞纸产品起到垫物效果，此时瓦楞填充壳102的半圆波纹起到对重物的弹性支撑效果，并使物品与箱子的底部之间保持一定距离。
对本发明的实施例进行说明，参见图4-5：
所述轴压装置还包括压板条204，支撑板201和挤压板202的两端均通过紧固件可拆卸固定连接有压板条204，该压板条204用于使面板101能够与支撑板201或挤压板202贴紧。
压板条204的设计，能够提高加工后的瓦楞纸产品中面板101和瓦楞填充壳102端部的平齐效果；
进一步地，压板条204的设计，能够提高面板101的平整度，继而提高装置的加工效果。
对本发明的实施例进行说明，参见图8-9：
所述轴压装置还包括卡槽405、压轮406、传动齿轮407、同步筒502、齿轮架503和同步传动带504，升降架401上设有多个卡槽405，两侧的卡槽405之间铰接连接有齿轮架503，同步筒502安装在齿轮架503的内侧，带孔筒501与同步筒502固定连接，多个齿轮架503之间通过同步传动带504传动连接，升降架401底部的上下两侧分别安装有传动齿轮407和压轮406，传动齿轮407与同步传动带504之间啮合传动连接，压轮406与同步传动带504的外侧贴合配合，升降架401上安装有用于控制传动齿轮407自转的减速电机。
减速电机安装在升降架401上，减速电机的输出轴与传动齿轮407固定连接；
通过启动减速电机进行转动，带动传动齿轮407以自身的轴线为轴进行转动，从而通过同步传动带504带动多个同步筒502和多个带孔筒501一同以自身的轴线为轴进行转动；
此种设计，能够实现对瓦楞填充壳102进行按压过程中的揉压效果，从而提高瓦楞填充壳102在加工后的形状保持效果，继而提高瓦楞纸产品的使用稳定性；
压轮406的设计，能够提高传动齿轮407与同步传动带504之间的传动效果，从而提高装置连续加工的性能。
对本发明的实施例进行说明，参见图3、图7、图9、图10-13、图15：
所述轴压装置还包括按压台架403、按压台701、加热框702、压头703和挤胶管704，升降架401上安装有压台架403，压台架403上滑动连接有按压台701，压台架403和按压台701之间固定连接有伸缩杆Ⅲ，所述压台架403设置有多个，按压台701内部设有空腔，按压台701上连通有输胶管，按压台701上安装有加热框702，加热框702上设有加热丝，按压台701上设有多个压头703，压头703上设有挤胶管704，挤胶管704上设有压力阀门，该压头703能够贯穿带孔筒501上的孔，所述加热丝贯穿压头703。
从输胶管向按压台701内注入胶水，之后在压力阀门的作用下，多个挤胶管704处的胶水挤出量相同，从而提高轴压装置的加工稳定性；
加热框702和加热丝的设计，能够提高胶水的储存效果和对瓦楞纸产品的粘结固定效果；
加热框702上安装有加热柱，使加热柱的两个接电端分别与电源的正负极接通，从而实现加热效果；
进一步地，加热框702和加热丝的设计，能够提高胶水干燥的速度和干燥效果，从而提高装置的加工效率；
伸缩杆Ⅲ的固定端与压台架403固定连接，伸缩杆Ⅲ的活动端与按压台701固定连接，通过启动伸缩杆Ⅲ进行伸缩，能够使压头703突出孔筒501上的孔后，在面板101和瓦楞填充壳102连接处进行浸胶操作，并且对面板101和瓦楞填充壳102之间浸胶位置的内侧加工出压紧凹槽103，提高胶水的浸透效果和留存效果。
对本发明的实施例进行说明，参见图10-11：
所述压头703上设置有多个加热丝。
多个加热丝的设计，能够提高从挤胶管704周侧对胶水进行均匀加热的效果。
对本发明的实施例进行说明，参见图8-9、图14：
所述齿轮架503与同步筒502滑动连接，升降架401上安装有伸出组件，通过伸出组件能够控制同步筒502相对升降架401端部之间进行滑动。
控制同步筒502相对升降架401端部之间进行滑动的设计，便于增加浸胶点的数量，从而提高对于面板101和瓦楞填充壳102的粘结固定效果。
对本发明的实施例进行说明，参见图8-9、图14：
所述伸出组件包括横柱402、伸缩臂架404、伸缩臂408、半椭圆板409、固定臂板601和滑动臂板602，升降架401上固定连接有多个横柱402，位于上下两侧的一对横柱402之间固定连接有固定臂板601，位于上下两侧的一对横柱402之间滑动连接有滑动臂板602，固定臂板601和滑动臂板602之间安装有弹簧，固定臂板601和滑动臂板602均套在同步筒502外侧，滑动臂板602的一侧与同步筒502贴合配合，升降架401上固定连接有伸缩臂架404，伸缩臂架404上滑动连接有伸缩臂408，伸缩臂架404和伸缩臂408之间安装有伸缩杆Ⅳ，伸缩臂408上固定连接有多个半椭圆板409，半椭圆板409与同步筒502的端部贴合配合，按压台701上设有断口，断口的两端通过伸缩条和拉簧Ⅰ连接，该断口将按压台701分成两截，两截按压台701之间安装有拉簧Ⅰ，一截按压台701上固定连接有两个伸缩条，另一截按压台701上设有滑槽，滑槽与两个伸缩条滑动连接。
伸缩杆Ⅳ的固定端与伸缩臂架404固定连接，伸缩杆Ⅳ的活动端与伸缩臂408固定连接，通过启动伸缩杆Ⅳ进行伸缩，使半椭圆板409对同步筒502的端部进行压动，此时使压头703卡在带孔筒501上的孔内，但压头703未突出于带孔筒501的外侧面，最后起到移动压头703位置的作用，实现增加浸胶点数量的效果，从而提高对于面板101和瓦楞填充壳102的粘结固定效果；
此过程中，只控制一侧升降架401上的多个带孔筒501进行伸缩，从而提高装置对瓦楞纸产品的装夹效果，控制另一侧升降架401上的压头703与对应的压紧凹槽103配合，继而提高定位效果；使装置控制瓦楞纸产品左右窜动的过程中，便于装置与瓦楞填充壳102脱离，并且此过程中，能够保持对瓦楞纸产品的定位效果；
并且由于面板101和瓦楞填充壳102已经初步粘结固定，因此不会导致面板101和瓦楞填充壳102之间出现错位的情况发生；
固定臂板601、滑动臂板602和弹簧的设计，便于同步筒502的端部始终与半椭圆板409保持贴合。
对本发明的实施例进行说明，参见图5-6、图11：
所述面板101和瓦楞填充壳102之间浸胶点内外两侧的压紧凹槽103通过跟随挤压组件进行加工，该跟随挤压组件包括弹性条205、连接条206、滑槽板301、滑动压板302、门型控制架303、金属压柱304和磁块705，托板201和压板202上均安装有多个弹性条205，弹性条205与压头703的位置对应，多个弹性条205与托板201和压板202之间均通过连接条206固定连接，L型控制架203固定连接在连接条206的下端，压板202上端的两侧对称安装有滑槽板301，两个滑槽板301之间滑动连接有滑动压板302，滑动压板302上安装有多个门型控制架303，门型控制架303上滑动连接有金属压柱304，门型控制架303与金属压柱304之间安装有拉簧Ⅱ，门型控制架303上安装有用于对金属压柱304进行限位的圆片架，压头703上安装有多个磁块705，磁块705与金属压柱304配合。
控制滑动压板302在两个滑槽板301之间进行滑动，使金属压柱304间歇与多个压头703上的磁块705配合，从而在面板101和瓦楞填充壳102之间浸胶点的外侧加工出压紧凹槽103，从而提高浸胶时胶水的扩散效果；
进一步地，压头703与金属压柱304配合，将浸胶点的两端进行压紧，能够提高装置加工瓦楞纸产品的加工效果。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸，包括瓦楞填充壳(102)和对称粘贴安装在瓦楞填充壳(102)两端的面板(101)，其特征在于：所述面板(101)和瓦楞填充壳(102)之间通过点接触浸胶方式粘贴在一起。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸，其特征在于：所述面板(101)和瓦楞填充壳(102)之间的浸胶点位于面板(101)的内侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种瓦楞纸，其特征在于：所述面板(101)和瓦楞填充壳(102)之间浸胶点的内外两侧均设有多个压紧凹槽(103)。
4.如权利要求3所述的瓦楞纸通过一种瓦楞纸加工方法进行加工，其特征在于：该方法包括以下步骤：
a：使用滚压机压制面板(101)，并保持单层面板(101)的弯曲能力；
b：压制面板(101)的过程中，通过预热器，将纸板内部水分蒸干；
c：根据需要裁切面板(101)的尺寸，并保持边缘处的平齐；
d：利用轴压装置加工出瓦楞填充壳(102)；
e：将面板(101)压向轴压装置上瓦楞填充壳(102)的两端；
f：在面板(101)和瓦楞填充壳(102)连接处浸入胶水并加热固形。
5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸加工方法，其特征在于：所述轴压装置包括支撑板(201)、挤压板(202)、L型控制架(203)、升降架(401)和带孔筒(501)，支撑板(201)上滑动连接有挤压板(202)，支撑板(201)和挤压板(202)之间安装有伸缩杆Ⅰ，支撑板(201)上安装有多个L型控制架(203)，升降架(401)设置有两个，两个升降架(401)相反安装在支撑板(201)的两侧，升降架(401)和L型控制架(203)滑动连接，升降架(401)和L型控制架(203)之间安装有伸缩杆Ⅱ，升降架(401)上安装有多个带孔筒(501)，该带孔筒(501)用于将瓦楞填充壳(102)进行压制成型。
6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸加工方法，其特征在于：所述轴压装置还包括压板条(204)，支撑板(201)和挤压板(202)的两端均通过紧固件安装有压板条(204)，该压板条(204)用于使面板(101)能够与支撑板(201)或挤压板(202)贴紧。
7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸加工方法，其特征在于：所述轴压装置还包括卡槽(405)、压轮(406)、传动齿轮(407)、同步筒(502)、齿轮架(503)和同步传动带(504)，升降架(401)上设有多个卡槽(405)，两侧的卡槽(405)之间铰接连接有齿轮架(503)，齿轮架(503)内安装有同步筒(502)，同步筒(502)与带孔筒(501)固定连接，多个齿轮架(503)之间通过同步传动带(504)传动连接，升降架(401)底部的上下两侧分别安装有传动齿轮(407)和压轮(406)，传动齿轮(407)与同步传动带(504)传动连接，压轮(406)与同步传动带(504)的外侧贴合，升降架(401)上安装有用于控制传动齿轮(407)转动的减速电机。
8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸加工方法，其特征在于：所述轴压装置还包括按压台架(403)、按压台(701)、加热框(702)、压头(703)和挤胶管(704)，升降架(401)上安装有多个压台架(403)，压台架(403)上滑动连接有按压台(701)，压台架(403)和按压台(701)之间安装有伸缩杆Ⅲ，按压台(701)内部中空，按压台(701)上连通有输胶管，按压台(701)上安装有加热框(702)，加热框(702)上设有加热丝，按压台(701)上设有多个压头(703)，压头(703)上设有挤胶管(704)，挤胶管(704)上设有压力阀门，该压头(703)能够贯穿带孔筒(501)上的孔，所述加热丝贯穿压头(703)。
9.根据权利要求8所述的一种瓦楞纸加工方法，其特征在于：所述压头(703)上设置有多个加热丝。
10.根据权利要求9所述的一种瓦楞纸加工方法，其特征在于：所述同步筒(502)和齿轮架(503)之间滑动连接，升降架(401)上安装有伸出组件，通过伸出组件控制同步筒(502)相对升降架(401)端部之间进行滑动。
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