CN202984394U - 一种管路球接头的胀形装置 - Google Patents
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Abstract
一种管路球接头的胀形装置，属于材料成型领域。本实用新型为解决现有带有球形接头的管材在成型过程中，材料利用率低，加工成本高的问题，提供了一种管路球接头的胀形装置。本装置包括填充体、螺栓、压头、下模体、压力机锤头和压力机工作台，压头的上端通过螺栓固定连接在压力机锤头的下端，压头的下端为圆柱体，所述下模体设置在压力机工作台上，下模体上开有模槽，模槽的形状与成品带有球接头管材的外形相同，下模体设置在压头的正下方，填充体设置在待成型管材内。本实用新型用于管材球形接头的成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管路球接头的胀形装置，属于材料成型领域。
背景技术
在现有的管材加工中，对于带有球形接头的管材一般采用圆钢棒材在数控车床上直接机加工的方式进行生产，在圆钢棒材机加工成球形接头的过程中，会产生非常多的切屑，此种生产方式的材料利用率非常低，加工成本高。
实用新型内容
本实用新型为解决现有带有球形接头的管在成型过程中，材料利用率低，加工成本高的问题，提供了一种管路球接头的胀形装置。
本实用新型为解决上述问题，提供一种管路球接头的胀形装置，所述管路球接头的胀形装置包括填充体、螺栓、压头、下模体、压力机锤头和压力机工作台，压头的上端通过螺栓固定连接在压力机锤头的下端，压头的下端为圆柱体，所述下模体设置在压力机工作台上，下模体上开有模槽，模槽的形状与成品带有球接头管材的外形相同，下模体设置在压头的正下方，填充体设置在待成型管材内。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型采用管材胀形方法来实现球形接头的成型，代替现有的采用圆钢棒材在数控车床上直接机加工的方式，材料的利用率提高了50%-70%，降低了加工成本。
附图说明
图1是本实用新型的装配图，图2是半模体5-2的俯视图，图3是图2的右侧视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种管路球接头的胀形装置，所述管路球接头的胀形装置包括填充体11、螺栓2、压头3、下模体5、压力机锤头8和压力机工作台9，压头3的上端通过螺栓2固定连接在压力机锤头8的下端，压头3的下端为圆柱体，所述下模体5设置在压力机工作台9上，下模体5上开有模槽5-1，模槽的形状与成 品带有球接头管材的外形相同，下模体5设置在压头3的正下方，填充体11设置在待成型管材内。
具体实施方式二:结合图1说明本实施方式，本实施方式中压力机工作台9上还设置有固定座4，固定座4上开有通孔4-1，通孔4-1贯通固定座4的上下两端面，通孔4-1的内壁形状为倒置的平顶锥形，其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述下模体5的外壁形状为倒置的平顶锥形，下模体5由两个形状和尺寸都相同的半模体5-2组成，两个形状和尺寸都相同的半模体5-2的外壁贴紧在通孔4-1的内壁设置，如此设置，使原有的下模体5单独受力变为下模体5受力后通过两个形状和尺寸都相同的半模体5-2将力传给固定座4，最终承受胀形力的是固定座4，可有效保护下模体5，防止下模体5承受胀形力过大而受损，同时，将下模体5分割为两个形状和尺寸都相同的半模体5-2使得在拔模时工件方便从模具上取出，其他组成和连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述下模体5外壁的倾斜角和通孔4-1内壁的倾斜角均为45°，如此设置，使固定座4花水平和竖直方向受力均匀，有效的保护了固定座4，其他组成和连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五:结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述下模体5的外壁上设置有环形槽5-4，如此设置，可减小下模体5与固定座4之间的摩擦接触面积，同时易于拆卸，其他组成和连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六:结合图1说明本实施方式，本实施方式在填充体11与压力机工作台9之间还设置有防泄堵板6，如此设置，防止填充体泄漏，其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式七:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的固定座4和压力机工作台9之间还设置有垫板7，防泄堵板6和固定座4均设置在垫板7上，垫板7设置在压力机工作台9上，如此设置，对防泄堵板6和固定座4起一定的保护作用，其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式八:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述在压力机锤头8和压头3之间还设置有上连板1，上连板1的上下两端面均为水平平面，上连板1通过第二螺栓10固定在 压力机锤头8的下端，压头3的上端通过螺栓2固定连接花上连板1的下端面上，如此设置，可大大减少压头3的材料用量，由于压头3的材质造价较高，而上连板1材质的造价很低，可有效降低设备制造成本，其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理:
将待成型的管材竖直放置在模槽5-1内，用填充体11将待加工管材内部填充到与待加工管材的上端持平，控制压力机锤头8下压，压头3的下端伸入模槽5-1内并压紧填充体11，填充体11受力后挤压管材，使管材在模槽5-1内以模槽5-1的内壁形状及尺寸成型，实现带球形接头管路的成型，管材成型完成后，控制压力机锤头8抬起使压头3拔出，再将成型后的管材从下模体5的两个形状和尺寸都相同的半模体5-2中取出。
Claims (8)
1.一种管路球接头的胀形装置，其特征在于:所述管路球接头的胀形装置包括填充体(11)、螺栓(2)、压头(3)、下模体(5)、压力机锤头(8)和压力机工作台(9)，压头(3)的上端通过螺栓(2)固定连接在压力机锤头(8)的下端，压头(3)的下端为圆柱体，所述下模体(5)设置在压力机工作台(9)上，下模体(5)上开有模槽(5-1)，模槽的形状与成品带有球接头管材的外形相同，下模体(5)设置在压头(3)的正下方，填充体(11)设置在待成型管材内。
2.根据权利要求1所述一种管路球接头的胀形装置，其特征在于:压力机工作台(9)上还设置有固定座(4)，固定座(4)上开有通孔(4-1)，通孔(4-1)贯通固定座(4)的上下两端面，通孔(4-1)的内壁形状为倒置的平顶锥形。
3.根据权利要求2所述一种管路球接头的胀形装置，其特征在于:所述下模体(5)的外壁形状为倒置的平顶锥形，下模体(5)由两个形状和尺寸都相同的半模体(5-2)组成，两个形状和尺寸都相同的半模体(5-2)的外壁贴紧在通孔(4-1)的内壁设置。
4.根据权利要求3所述一种管路球接头的胀形装置，其特征在于:所述下模体(5)外壁的倾斜角和通孔(4-1)内壁的倾斜角均为45°。
5.根据权利要求4所述一种管路球接头的胀形装置，其特征在于:在下模体(5)的外壁上还设置有环形槽(5-4)。
6.根据权利要求1所述一种管路球接头的胀形装置，其特征在于:在填充体(11)与压力机下锤面(9)之间还设置有防泄堵板(6)。
7.根据权利要求1所述一种管路球接头的胀形装置，其特征在于:在固定座(4)和压力机工作台(9)之间还设置有垫板(7)，防泄堵板(6)和固定座(4)均设置在垫板(7)上，垫板(7)设置在压力机工作台(9)上。
8.根据权利要求1所述一种管路球接头的胀形装置，其特征在于:在压力机锤头(8)和压头(3)之间还设置有上连板(1)，上连板(1)的上下两端面均为水平平面，上连板(1)通过第二螺栓(10)固定在压力机锤头(8)的下端，压头(3)的上端通过螺栓(2)固定连接在上连板(1)的下端面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220654955 CN202984394U (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 一种管路球接头的胀形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220654955 CN202984394U (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 一种管路球接头的胀形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202984394U true CN202984394U (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=48555617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220654955 Expired - Lifetime CN202984394U (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 一种管路球接头的胀形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202984394U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104368666A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-02-25 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 燃气轮机供油管路球形接头胀形方法 |
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2012
- 2012-12-03 CN CN 201220654955 patent/CN202984394U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104368666A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-02-25 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 燃气轮机供油管路球形接头胀形方法 |
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