CN107487020A - 一种可减小压模摩擦力的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可减小压模摩擦力的模具，包括上模板、放置板、固定板、弹力箱和和挤模杆，所述上模板的上表面设置有散热孔，所述上模板的底面左侧设置有上模板连接杆，所述上模板的下方设置有下模板，所述下模板的上表面中间位置处设置有夹板，所述下模板的上表面拐角处设置有下模板连接杆；挤压物料时，多余的润滑油通过下模板中间的缝隙滑落到收油槽内，避免因润滑油过多，使得模板黏附灰尘的问题，在工作时，夹板固定物料，放置因工作不当，造成物料挤压失败的问题，夹板上设置有多个孔洞，挤压物料时，防止长时间工作，因温度过高使得夹板损坏，减少使用者的经济损失，给使用者带来便利。

Description

一种可减小压模摩擦力的模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种可减小压模摩擦力的模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模，两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型，模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势，所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。

我国现有的模具在工作时，上模板和下模板的挤压处容易出现磨损，模具在挤压时，下模板有时因底面不平，造成模具挤压失败，而且长时间工作时，上模板容易发热，给使用者带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可减小压模摩擦力的模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具在工作时，上模板和下模板的挤压处容易出现磨损，模具在挤压时，下模板有时因底面不平，造成模具挤压失败，而且长时间工作时，上模板容易发热，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可减小压模摩擦力的模具，包括上模板、放置板固定板、弹力箱和和挤模杆，所述上模板的上表面设置有散热孔，所述上模板的底面左侧设置有上模板连接杆，所述上模板的下方设置有下模板，所述下模板的上表面中间位置处设置有夹板，所述下模板的上表面拐角处设置有下模板连接杆，所述放置板安装在上模板的底面，所述放置板的外表面中间位置处设置有挤压块，所述放置板的外表面四个拐角处设置有漏油孔，所述放置板的两侧设置有侧漏孔，所述固定板安装在上模板的内部，所述固定板的左侧下方设置有注入口，所述注入口的下方设置有渗漏管，所述渗漏管的左侧设置有注油管，所述注油管的左侧下方设置有套杆，所述套杆的上方设置有垫片，所述套杆的一端和垫片固定连接，所述套杆的另一端和下模板固定连接，所述弹力箱安装在下模板的底部，所述弹力箱的内部设置有压力弹簧，所述挤模杆安装在下模板的上方，所述挤模杆的左侧下方设置有收油槽，所述收油槽的右侧设置有冲杆。

优选的，所述套杆设置有四个，所述四个套杆均由下模板连接杆和上模板连接杆组成，所述套杆和上模板之间通过垫片固定连接。

优选的，所述压力弹簧设置有六个，所述六个压力弹簧均安装在弹力箱的内部。

优选的，所述漏油孔设置有四个，所述四个漏油孔均分布在放置板的上表面四个拐角处。

优选的，所述夹板设置有两个，所述两个夹板均分布在下模板的上表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，在模板上设置有四个套杆，四个套杆均由下模板连接杆和上模板连接杆组成，套杆和上模板之间通过垫片固定连接，上模板和下模板在组装时，通过四个上模板连接杆和四个下模板连接杆组成四个套杆，四个套杆的上方分别设置有四个垫片，组装模具时，把下模板放置在工作台上，下模板连接杆为中空的连接杆，使用者把上模板上的四个上模板连接杆对准下模板连接杆，在上模板连接杆和上模板接触面上的垫片使得连接杆固定的更加稳定，并缓冲模具挤压时的压力，在工作时，有时因工作台不平，会造成模具挤压失败的问题，在下模板的下方设置有弹力箱，在弹力箱的内部设置有六个压力弹簧，模板根据自身重量和弹力箱相互配合，使得下模板始终处于平面状态，在工作时，上模板挤压下模板时，弹力箱缓冲上模板对下模板的压力，弹力箱内部的压力弹簧降低挤压模具时对工作台的损耗，避免在工作时，因工作台不平造成模具挤压失败的问题，上模板对下模板挤压时，会产生摩擦力，在上模板的表面上设置有四个漏油孔，在工作前，把润滑油注入到注油管内，润滑油均匀的分散在放置板的外表面上，挤压模具时，润滑油从四个漏油孔排出，使得上模板和下模板挤压时，摩擦力减少，润滑油根据自身质量，往下滑落，使得挤压块的外表面均匀分布润滑油，上模板对物料挤压时，挤压块挤压物料，进一步使得模板在压模时的摩擦力减少，当润滑油注入过多时，在放置板的两侧设置有侧漏板，多余的润滑油从侧漏板排出，避免因摩擦系数太低，物料挤压失败的问题，在下模板上设置有收油槽，挤压物料时，多余的润滑油通过下模板中间的缝隙滑落到收油槽内，避免因润滑油过多，使得模板黏附灰尘的问题，在工作时，夹板固定物料，防止因工作不当，造成物料挤压失败的问题，夹板上设置有多个孔洞，挤压物料时，防止长时间工作，因温度过高使得夹板损坏，减少使用者的经济损失，给使用者带来便利。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的上模板结构示意图；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图中：1-上模板、2-散热孔、3-下模板连接杆、4-下模板、5-夹板、6-上模板连接杆、7-漏油孔、8-挤压块、9-放置板、10-侧漏孔、11-注入口、12-固定板、13-渗漏管、14-挤模杆、15-收油槽、16-冲杆、17-压力弹簧、18-弹力箱、19-套杆、20-垫片、21-注油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可减小压模摩擦力的模具，包括上模板1、放置板9、固定板12、弹力箱18和挤模杆14，上模板1的上表面设置有散热孔2，上模板1的底面左侧设置有上模板连接杆6，上模板1的下方设置有下模板4，下模板4的上表面中间位置处设置有夹板5，下模板4的上表面拐角处设置有下模板连接杆3，放置板9安装在上模板1的底面，放置板9的外表面中间位置处设置有挤压块8，放置板9的外表面四个拐角处设置有漏油孔7，放置板9的两侧设置有侧漏孔10，固定板12安装在上模板1的内部，固定板12的左侧下方设置有注入口11，注入口11的下方设置有渗漏管13，渗漏管13的左侧设置有注油管21，注油管21的左侧下方设置有套杆19，套杆19的上方设置有垫片20，所述套杆19的一端和垫片20固定连接，所述套杆19的另一端和下模板4固定连接，弹力箱18安装在下模板4的底部，弹力箱18的内部设置有压力弹簧17，挤模杆14安装在下模板4的上方，挤模杆14的左侧下方设置有收油槽15，收油槽15的右侧设置有冲杆16。

本实施例中，优选的，套杆19设置有四个，四个套杆19均由下模板连接杆3和上模板连接杆6组成，套杆19和上模板1之间通过垫片20固定连接，上模板1和下模板4在组装时，通过四个上模板连接杆6和四个下模板连接杆3组成四个套杆19，四个套杆19的上方均设置有四个垫片20，组装模具时，把下模板4放置在工作台上，下模板连接杆3为中空的连接杆，使用者把上模板1上的四个上模板连接杆6对准下模板连接杆3，在上模板连接杆6和上模板1接触面上的垫片20使得连接杆固定的更加稳定并缓冲模具挤压时的压力。

本实施例中，优选的，压力弹簧17设置有六个，六个压力弹簧17均安装在弹力箱18的内部，在工作时，有时因工作台不平，会造成模具挤压失败的问题，在下模板4的下方设置有弹力箱18，在弹力箱18的内部设置有六个压力弹簧，模板根据自身重量和弹力箱18相互配合，使得下模板4始终处于平面状态，在工作时，上模板1挤压下模板4时，弹力箱18缓冲上模板1对下模板4的压力，弹力箱18内部的压力弹簧17降低挤压模具时对工作台的损耗，避免在工作时因工作台不平造成模具挤压失败的问题。

本实施例中，优选的，漏油孔7设置有四个，四个漏油孔7均分布在放置板9的上表面四个拐角处，上模板1对下模板4挤压时，会产生摩擦力，在上模板1的表面上设置有四个漏油孔7，在工作前，把润滑油注入到注油管21内，润滑油均匀的分散在放置板9的外表面上，挤压模具时，润滑油从四个漏油孔7排出，使得上模板1和下模板4挤压时，摩擦力减少，润滑油根据自身质量，往下滑落，使得挤压块8的外表面均匀分布润滑油，上模板1对物料挤压时，挤压块8挤压物料，进一步使得模板在压模时的摩擦力减少，当润滑油注入过多时，在放置板9的两侧设置有侧漏孔10，多余的润滑油从侧漏孔10排出，避免因摩擦系数太低，物料挤压失败的问题，在下模板4上设置有收油槽15，挤压物料时，多余的润滑油通过下模板4中间的缝隙滑落到收油槽15内，避免因润滑油过多，使得模板黏附灰尘的问题。

本实施例中，优选的，夹板5设置有两个，两个夹板5均分布在下模板4的上表面，挤压物料时，把物料贯穿***夹板5的外表面上，在工作时，夹板5固定物料，防止因工作不当，造成物料挤压失败的问题，夹板5上设置有多个孔洞，挤压物料时，防止长时间工作，因温度过高使得夹板5损坏。

本发明中的下模板连接杆3为内部中空的连接杆，在工作时，通过四个上模板连接杆6和四个下模板连接杆3相互配合，使得上模板1和下模板4连接的更加稳定。

本发明中的散热孔2设置有多个，多个散热孔2均分布在上模板1的外表面上，在长时间工作时，上模板1挤压物料时，有时因温度过高，造成上模板1损坏，散热孔2为上模板1散热，避免上模板1因长时间工作造成损坏。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，把模具放置在工作地点，上模板1和下模板4在组装时，通过四个上模板连接杆6和四个下模板连接杆3组成四个套杆19，四个套杆19的上方均设置有四个垫片20，组装模具时，把下模板4放置在工作台上，下模板连接杆3为中空的连接杆，使用者把上模板1上的四个上模板连接杆6对准下模板连接杆3，在上模板连接杆6和上模板1接触面上的垫片20使得连接杆固定的更加稳定并缓冲模具挤压时的压力，在下模板4的下方设置有弹力箱18，在弹力箱18的内部设置有六个压力弹簧17，模板根据自身重量和弹力箱18相互配合，使得下模板4始终处于平面状态，在工作时，上模板1挤压下模板4时，弹力箱18缓冲上模板1对下模板4的压力，弹力箱18内部的压力弹簧17降低挤压模具时对工作台的损耗，避免在工作时因工作台不平造成模具挤压失败的问题，在工作前，把润滑油注入到注油管21内，润滑油均匀的分散在放置板9的外表面上，挤压模具时，润滑油从四个漏油孔7排出，使得上模板1和下模板4挤压时，摩擦力减少，润滑油根据自身质量，往下滑落，使得挤压块8的外表面均匀分布润滑油，上模板1对物料挤压时，挤压块8挤压物料，进一步使得模板在压模时的摩擦力减少，当润滑油注入过多时，在放置板9的两侧设置有侧漏孔10，多余的润滑油从侧漏孔10排出，避免因摩擦系数太低，物料挤压失败的问题，在下模板4上设置有收油槽15，挤压物料时，多余的润滑油通过下模板4中间的缝隙滑落到收油槽15内，挤压物料时，把物料贯穿***夹板5的外表面上，在工作时，夹板5固定物料，防止因工作不当，造成物料挤压失败的问题，夹板5上设置有多个孔洞，挤压物料时，防止长时间工作，因温度过高使得夹板5损坏，完成工作后，把上模板1和下模板4拆卸并清洗干净，以便下次使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可减小压模摩擦力的模具，包括上模板(1)、放置板(9)、固定板(12)、弹力箱(18)和挤模杆(14)，其特征在于：所述上模板(1)的上表面设置有散热孔(2)，所述上模板(1)的底面左侧设置有上模板连接杆(6)，所述上模板(1)的下方设置有下模板(4)，所述下模板(4)的上表面中间位置处设置有夹板(5)，所述下模板(4)的上表面拐角处设置有下模板连接杆(3)，所述放置板(9)安装在上模板(1)的底面，所述放置板(9)的外表面中间位置处设置有挤压块(8)，所述放置板(9)的外表面四个拐角处设置有漏油孔(7)，所述放置板(9)的两侧设置有侧漏孔(10)，所述固定板(12)安装在上模板(1)的内部，所述固定板(12)的左侧下方设置有注入口(11)，所述注入口(11)的下方设置有渗漏管(13)，所述渗漏管(13)的左侧设置有注油管(21)，所述注油管(21)的左侧下方设置有套杆(19)，所述套杆(19)的上方设置有垫片(20)，所述套杆(19)的一端和垫片(20)固定连接，所述套杆(19)的另一端和下模板(4)固定连接，所述弹力箱(18)安装在下模板(4)的底部，所述弹力箱(18)的内部设置有压力弹簧(17)，所述挤模杆(14)安装在下模板(4)的上方，所述挤模杆(14)的左侧下方设置有收油槽(15)，所述收油槽(15)的右侧设置有冲杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可减小压模摩擦力的模具，其特征在于：所述套杆(19)设置有四个，所述四个套杆(19)均由下模板连接杆(3)和上模板连接杆(6)组成，所述套杆(19)和上模板(1)之间通过垫片(20)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可减小压模摩擦力的模具，其特征在于：所述压力弹簧(17)设置有六个，所述六个压力弹簧(17)均安装在弹力箱(18)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可减小压模摩擦力的模具，其特征在于：所述漏油孔(7)设置有四个，所述四个漏油孔(7)均分布在放置板(9)的上表面四个拐角处。

5.根据权利要求1所述的一种可减小压模摩擦力的模具，其特征在于：所述夹板(5)设置有两个，所述两个夹板(5)均分布在下模板(4)的上表面。