CN106476385A - 一种新型抑菌cpp薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型抑菌CPP薄膜及其制备方法，所述薄膜包括电晕层、芯层、热封功能层；上层为电晕层，底层为热封功能层，电晕层、芯层、热封功能层均以聚炳烯PP为材料；在热封功能层或电晕层中按质量比分别加入5％无机纳米抑菌剂，使无机纳米抑菌剂均匀的分布在聚炳烯PP材料中；制备方法包括配料、熔融塑化流延薄膜、冷却定型、电晕处理、时效固化、分切、包装入库。本发明由于在热封层或电晕层中加入5％无机纳米抑菌剂，进行流延法生产，赋予产品抑菌功能，同时作为增强材料，提高薄膜的韧性，保证包装及包内产品的质量。

Description

一种新型抑菌CPP薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于包装膜技术领域，尤其涉及一种新型抑菌CPP薄膜及其制备方法。
背景技术
目前，从包装角度来分析，造成食品、药品等物品腐败变质，进而影响食品、药品等物品储存期的第一个主要原因是由于细菌的生长、繁殖。在包装制品生产中采用抑菌技术不仅能在保持包装材料常规使用功能的前提下起到抑制细菌生长，还可以减少对人类健康和环境造成危害的化学杀菌剂的使用量，对环境保护也有重要意义。
现有的包装薄膜抑菌功能差、薄膜韧性不好、不能保证产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型抑菌CPP薄膜及其制备方法，旨在解决现有的薄膜抑菌功能差、薄膜韧性不好、不能保证产品的质量的问题。
本发明是这样实现的，一种新型抑菌CPP薄膜，包括电晕层、芯层、热封功能层；上层为电晕层，底层为热封功能层，芯层位于电晕处理层和热封功能层之间；所述电晕层、芯层、热封功能层依次黏贴；
所述电晕层、芯层、热封功能层均以聚炳烯PP为材料；在热封功能层或电晕层中按质量比分别加入占新型抑菌CPP薄膜总质量5％的无机纳米抑菌剂，使无机纳米抑菌剂均匀的分布在聚炳烯PP材料中，所述加入的无机纳米抑菌剂用于赋予新型抑菌CPP薄膜抑菌功能和增加新型抑菌CPP薄膜的强度以及韧性。
本发明另一目的在于提供一种新型抑菌CPP薄膜的制备方法，包括：
将配好适当比例的原料送入原料仓，真空负压输送到挤出机料斗，挤出机塑化成熔体，熔体经过挤出螺杆挤出，过滤器过滤，经分配器分配到模头；
其后经过流延法制膜，薄膜在牵引单元经电晕单面处理，牵引收成母卷。母卷经过时效处理，最后分切成薄膜。
进一步，挤出机的机筒温度为210℃、230℃、240℃、255℃、265℃；
流延法制膜温度为265℃。
进一步，所述分配器采用R射线测厚仪进行自动测厚显示记录并反馈到模头上的热膨胀螺丝上，自动模头调控间隙；可以使流延膜厚度的平均误差在2％以内；所述模头采用T型口模。
进一步，经过流延法制膜后还需进行气刀处理，气刀处理后进行1#冷却辊冷却、2#冷却辊冷却，然后进行在牵引单元经电晕单面处理；
1#冷却辊冷却方法为：采用自来水经冷却器热交换器，冷却水温为0～-5℃；
2#冷却辊冷却方法为：采用自来水经冷却器热交换器，冷却水温为8℃～10℃。
进一步，制备的新型抑菌CPP薄膜的厚度20um～30um；雾度5.5％～6％；拉伸强度，纵/横≧40/20MPa；断裂伸长率，纵/横≧400％/500％；直角撕裂强度，纵/横≧100kgf/cm/140kgf/cm；表面张力≧42×10-3N/m。
本发明另一目的在于提供一种利用上述新型抑菌CPP薄膜包装的食品盒。
本发明具有的优点和积极效果是：该新型抗新型抑菌CPP薄膜由于在热封层中加入5％无机纳米抑菌剂，进行流延法生产，赋予产品抑菌功能，同时作为增强材料，提高薄膜的韧性，保证包装及包内产品的质量。
附图说明
图1是本发明实施例提供的新型抑菌CPP薄膜结构图。
图中：1、电晕层；2、芯层；3、热封层功能层。
图2是本发明实施例提供的新型环保型抑菌CPP薄膜的制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细描述。
如图1所示，本发明实施例提供的新型抑菌CPP薄膜，包括电晕层1、芯层2、热封功能层3；上层为电晕层，底层为热封功能层，芯层位于电晕处理层和热封功能层之间；所述电晕层、芯层、热封功能层依次黏贴；
所述电晕层、芯层、热封功能层均以聚炳烯PP为材料；在热封功能层或电晕层中按质量比分别加入占新型抑菌CPP薄膜总质量5％的无机纳米抑菌剂，使无机纳米抑菌剂均匀的分布在聚炳烯PP材料中，所述加入的无机纳米抑菌剂用于赋予新型抑菌CPP薄膜抑菌功能和增加新型抑菌CPP薄膜的强度以及韧性。
如图2所示，本发明实施例提供的新型抑菌CPP薄膜的制备方法，包括：
S101：将配好适当比例的原料送入原料仓，真空负压输送到挤出机料斗，挤出机塑化成熔体，熔体经过挤出螺杆挤出，过滤器过滤，经分配器分配到模头；
S102：其后经过流延法制膜，薄膜在牵引单元经电晕单面处理，牵引收成母卷。母卷经过时效处理，最后分切成薄膜。
进一步，将分切的薄膜包装入库。
进一步，挤出机螺杆直径65mm，L/D＝32，普通渐变型螺杆。挤出机的机筒温度为210℃、230℃、240℃、255℃、265℃；
流延法制膜温度为265℃。
进一步，所述分配器采用R射线测厚仪进行自动测厚显示记录并反馈到模头上的热膨胀螺丝上，自动模头调控间隙；可以使流延膜厚度的平均误差在2％以内；所述模头采用T型口模。
进一步，经过流延法制膜后还需进行气刀处理，气刀处理后进行1#冷却辊冷却、2#冷却辊冷却，然后进行在牵引单元经电晕单面处理；
1#冷却辊冷却方法为：采用自来水经冷却器热交换器，冷却水温为0～-5℃；
2#冷却辊冷却方法为：采用自来水经冷却器热交换器，冷却水温为8℃～10℃。
进一步，制备的新型抑菌CPP薄膜的厚度20um～30um；雾度5.5％～6％；拉伸强度，纵/横≧40/20MPa；断裂伸长率，纵/横≧400％/500％；直角撕裂强度，纵/横≧100kgf/cm/140kgf/cm；表面张力≧42×10-3N/m。
下面结合工作原理对本发明的应用作进一步的描述。
在热封层加入适量的抑菌剂，使其均匀的分布在主要原料PP料当中，赋予薄膜抑菌的功能；同时无机纳米抑菌剂的加入可增加薄膜材料的强度，提高薄膜的韧性；热封层中加入5％无机纳米抑菌剂，进行流延法生产，赋予产品抑菌功能，同时作为增强材料，提高薄膜的韧性，保证包装及包内产品的质量。
由于在热封层中加入5％无机纳米抑菌剂，进行流延法生产，赋予产品抑菌功能，同时作为增强材料，提高薄膜的韧性，保证包装及包内产品的质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型抑菌CPP薄膜，其特征在于，所述新型抑菌CPP薄膜包括电晕层、芯层、热封功能层；上层为电晕层，底层为热封功能层，芯层位于电晕处理层和热封功能层之间；所述电晕层、芯层、热封功能层依次黏贴；
所述电晕层、芯层、热封功能层均以聚炳烯PP为材料；在热封功能层或电晕层中按质量比分别加入占新型抑菌CPP薄膜总质量5％的无机纳米抑菌剂，使无机纳米抑菌剂均匀的分布在聚炳烯PP材料中，所述加入的无机纳米抑菌剂用于赋予新型抑菌CPP薄膜抑菌和增加新型抑菌CPP薄膜的强度以及韧性。
2.一种如权利要求1所述的新型抑菌CPP薄膜的制备方法，其特征在于，所述新型抑菌CPP薄膜的制备方法包括：
将配好适当比例的原料送入原料仓，真空负压输送到挤出机料斗，挤出机塑化成熔体，熔体经过挤出螺杆挤出，过滤器过滤，经分配器分配到模头；
其后经过流延法制膜，薄膜在牵引单元经电晕单面处理，牵引收成母卷；母卷经过时效处理，最后分切成薄膜。
3.如权利要求2所述的新型抑菌CPP薄膜的制备方法，其特征在于，挤出机的机筒温度为210℃、230℃、240℃、255℃、265℃；
流延法制膜温度为265℃。
4.如权利要求2所述的新型抑菌CPP薄膜的制备方法，其特征在于，所述分配器采用R射线测厚仪进行自动测厚显示记录并反馈到模头上的热膨胀螺丝上，自动模头调控间隙；所述模头采用T型口模。
5.如权利要求2所述的新型抑菌CPP薄膜的制备方法，其特征在于，经过流延法制膜后还需进行气刀处理，气刀处理后进行1#冷却辊冷却、2#冷却辊冷却，然后进行在牵引单元经电晕单面处理；
1#冷却辊冷却方法为：采用自来水经冷却器热交换器，冷却水温为0～-5℃；
2#冷却辊冷却方法为：采用自来水经冷却器热交换器，冷却水温为8℃～10℃。
6.如权利要求2所述的新型抑菌CPP薄膜的制备方法，其特征在于，制备的新型抑菌CPP薄膜的厚度20um～30um；雾度5.5％～6％。
7.一种利用权利要求1所述新型抑菌CPP薄膜包装的食品盒。
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