CN202952505U - 注塑精密模具的顶出机构 - Google Patents

Abstract

一种注塑精密模具的顶出机构，包括行位本体、楔块、斜导柱、压块、定模、螺丝、顶针和设置于行位本体一端的耐磨块；斜导柱和楔块分别与定模固定连接；行位本体设置有横向通孔和纵向斜孔，顶针活动设于横向通孔内，斜导柱倾斜穿设于纵向斜孔内；耐磨块设置有限定顶针的纵向位置的限位孔，顶针穿设于限位孔内；顶针的一端为用于顶出注塑产品的顶出端，另一端为与楔块配合的回位端；楔块与顶针的相对面的上端为直面，下端为内凹的斜面。本实用新型注塑精密模具的顶出机构结构简单，操作方便，容易脱模，脱模时不易使注塑产品变形，可提高注塑产品的质量，且可防止注塑产品在脱模时粘连在行位本体上，降低模具的清理频率，提高生产效率。

Description

注塑精密模具的顶出机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑精密模具的顶出机构。

背景技术

塑胶模具在目前的工业生产中应用极为广泛，通常包括定模和动模，以及用于侧向分型的行位机构。其中，行位机构通常包括行位和楔块，所述行位是在模胚的“T”型槽内侧向滑行的制件，由楔块锁紧行位，达到侧向型腔效果。

传统的行位由于结构上的缺陷，在正常脱模的过程中，塑胶产品很容易粘附在行位上，不仅使产品变形，损坏产品，影响产品品质，而且会增加模具的清理频率、降低生产效率，影响了生产任务。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种容易脱模、不易使产品变形的注塑精密模具的顶出机构。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种注塑精密模具的顶出机构，用于顶出注塑产品，所述注塑精密模具的顶出机构包括行位本体、楔块、斜导柱、压块、定模、螺丝、与所述楔块配合的顶针和设置于所述行位本体一端的耐磨块；所述斜导柱通过所述压块固定于所述定模，所述楔块通过所述螺丝固定于所述定模；所述行位本体设置有横向通孔和纵向斜孔，所述顶针活动设于所述横向通孔内，所述斜导柱倾斜穿设于所述纵向斜孔内；所述耐磨块设置有限定所述顶针的纵向位置的限位孔，所述顶针穿设于所述限位孔内；所述顶针的一端为用于顶出注塑产品的顶出端，另一端为与所述楔块配合的回位端；所述楔块与所述顶针的相对面的上端为直面，下端为内凹的斜面。

优选地，上述顶针有一部分设置为弹性部。

进一步优选地，上述弹性部为弹簧。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：由于斜导柱倾斜穿设于所述纵向斜孔内，且所述楔块与所述顶针的相对面的上端为直面，下端为内凹的斜面，注塑一开始开模时，楔块的直面顶住顶针的回位端，此时顶针的顶出端顶住注塑产品，顶针不运动，而行位本体在斜导柱的作用下朝注塑产品相反方向运动，行位本体脱离注塑产品；继续开模，顶针的回位端滑至楔块的斜面，顶针朝注塑产品相反方向运动，顶针的顶出端脱离注塑产品，从而实现脱模。耐磨块的限位孔起到限定所述顶针的纵向位置的作用，保证顶针不会在楔块下压时偏离位置。

本实用新型注塑精密模具的顶出机构结构简单，操作方便，容易脱模，脱模时不易使注塑产品变形，可提高注塑产品的质量，且可防止注塑产品在脱模时粘连在行位本体上，降低了模具的清理频率，进而提高生产效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的注塑精密模具的顶出机构的合模状态的结构示意图；

图2是本实用新型的注塑精密模具的顶出机构的顶针顶出注塑产品脱离行位本体的结构示意图；

图3是本实用新型的注塑精密模具的顶出机构的顶针脱离注塑产品的结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述：

一种注塑精密模具的顶出机构，如图1至图3所示，用于顶出注塑产品8，所述注塑精密模具的顶出机构包括行位本体1、楔块2、斜导柱3、压块4、定模9、螺丝10、与所述楔块2配合的顶针5和设置于所述行位本体1一端的耐磨块7；所述斜导柱3通过所述压块4固定于所述定模9，所述楔块2通过所述螺丝10固定于所述定模9；所述行位本体1设置有横向通孔11和纵向斜孔12，所述顶针5活动设于所述横向通孔11内，所述斜导柱3倾斜穿设于所述纵向斜孔12内；所述耐磨块7设置有限定所述顶针5的纵向位置的限位孔71，所述顶针5穿设于所述限位孔71内；所述顶针5的一端为用于顶出注塑产品8的顶出端51，另一端为与所述楔块2配合的回位端52；所述楔块2与所述顶针5的相对面的上端为直面21，下端为内凹的斜面22。

由于斜导柱3倾斜穿设于所述纵向斜孔12内，且所述楔块2与所述顶针5的相对面的上端为直面21，下端为内凹的斜面22，合模注塑时，如图1所示，在注塑机的机械力的作用下，定模9下压，楔块2的直面21顶住顶针5的回位端52，此时顶针5的顶出端51和行位本体1顶住注塑产品8。动模(图中未标示)带动定模9运动，如图2所示，一开始时楔块2的直面21还是顶住顶针5的回位端52，顶针5的顶出端51顶出注塑产品8；而行位本体1在斜导柱3的作用下朝注塑产品8相反方向运动，行位本体1脱离注塑产品8；如图3所示，继续开模，定模9继续运动，顶针5的回位端52滑至楔块2的斜面22，顶针5朝注塑产品8相反方向运动，顶针5的顶出端51脱离注塑产品8，从而实现脱模。耐磨块7的限位孔71起到限定所述顶针5的纵向位置的作用，保证顶针5不会在楔块2下压时偏离位置。

本实用新型注塑精密模具的顶出机构结构简单，操作方便，容易脱模，脱模时不易使注塑产品8变形，可提高注塑产品8的质量，且可防止注塑产品8在脱模时粘连在行位本体1上，降低了模具的清理频率，进而提高生产效率。

较佳地，顶针5有一部分设置为弹性部6。注塑时，在注塑机（图中未标示）的机械力的作用下，定模9下压时，楔块2的直面21顶住顶针5的回位端52，此时弹性部6被压缩，顶针5的顶出端51顶住注塑产品8，弹性部6的设置可以使楔块2的直面21顶住顶针5的回位端52时的力度更大，保证注塑成型效果。进一步较佳地，弹性部6可以设置为弹簧6。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种注塑精密模具的顶出机构，用于顶出注塑产品，其特征在于：

所述注塑精密模具的顶出机构包括行位本体、楔块、斜导柱、压块、定模、螺丝、与所述楔块配合的顶针和设置于所述行位本体一端的耐磨块；

所述斜导柱通过所述压块固定于所述定模，所述楔块通过所述螺丝固定于所述定模；

所述行位本体设置有横向通孔和纵向斜孔，所述顶针活动设于所述横向通孔内，所述斜导柱倾斜穿设于所述纵向斜孔内；

所述耐磨块设置有限定所述顶针的纵向位置的限位孔，所述顶针穿设于所述限位孔内；

所述顶针的一端为用于顶出所述注塑产品的顶出端，另一端为与所述楔块配合的回位端；

所述楔块与所述顶针的相对面的上端为直面，下端为内凹的斜面。

2.根据权利要求1所述的注塑精密模具的顶出机构，其特征在于：所述顶针有一部分设置为弹性部。

3.根据权利要求2所述的注塑精密模具的顶出机构，其特征在于：所述弹性部为弹簧。

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