CN203622847U

CN203622847U - 注塑模具组合式双顶针板二次顶出机构

Info

Publication number: CN203622847U
Application number: CN201320610841.5U
Authority: CN
Inventors: 沈伟力
Original assignee: TAIZHOU HUANGYAN DASHENG PLASTIC MOULD CO Ltd
Current assignee: TAIZHOU HUANGYAN DASHENG PLASTIC MOULD CO Ltd
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2023-09-30

Abstract

注塑模具组合式双顶针板二次顶出机构，包括模具上副板和下副板，上副板下连接型腔，型腔中安有型腔镶块，下副板上安装两模脚，两模脚上安装型芯，型芯中安有型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的塑件，塑件上制有倒扣，下副板上设置顶针副板和顶针板，顶针板上连接顶针，顶针穿过型芯和型芯镶块与塑件相接触，所述的型芯与顶针板之间设置斜顶板，斜顶板中安装斜滑块，斜滑块上连接斜顶杆，斜顶杆的头部制有斜顶块，斜顶块与倒扣相配合，在型芯的两侧壁上分别安装释放块，顶针副板和顶针板的两侧壁上分别安装推块，斜顶板的两侧壁中安装压缩弹簧与滑块，滑块的底面与推块的顶面相配合，滑块的顶面制有斜面，斜面与释放块相配合。

Description

注塑模具组合式双顶针板二次顶出机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具组合式双顶针板二次顶出机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品（塑件），如果生产的塑件上有斜顶结构（例如倒扣、卡扣等），采用传统的顶出机构，一方面，塑件在顶出时会挂在模具的顶针上，无法自动脱落，不能实现自动化生产的要求；另一方面，顶针的一次顶出过程，所受到的力往往很大，在顶出时容易使塑件变形或损坏，造成塑件报废。并且对于顶出行程大的模具而言，顶针的长度越长越脆弱，顶针容易弯曲、变形。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用二次顶出方式，塑件受力小，不变形、损坏，顶针强度好，不弯曲，塑件自动脱模，质量好，生产效率高的注塑模具组合式双顶针板二次顶出机构。

本实用新型注塑模具组合式双顶针板二次顶出机构的技术方案是：包括模具上副板和下副板，上副板下连接型腔，型腔中安有型腔镶块，下副板上安装两模脚，两模脚上安装型芯，型芯中安有型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的塑件，塑件上制有倒扣，下副板上设置顶针副板和顶针板，顶针板上连接顶针，顶针穿过型芯和型芯镶块与塑件相接触，其特征在于所述的型芯与顶针板之间设置斜顶板，斜顶板中安装斜滑块，斜滑块上连接斜顶杆，斜顶杆的头部制有斜顶块，斜顶块与倒扣相配合，在型芯的两侧壁上分别安装释放块，顶针副板和顶针板的两侧壁上分别安装推块，斜顶板的两侧壁中安装压缩弹簧与滑块，滑块的底面与推块的顶面相配合，滑块的顶面制有斜面，斜面与释放块相配合。

本实用新型的注塑模具组合式双顶针板二次顶出机构，当塑件注塑完成后，注塑机动力带动顶针副板上顶，顶针副板带动顶针板，顶针板带动顶针将塑件往上顶出，同时，推块顶在滑块下，带动斜顶板上顶，斜顶板带动斜顶杆和斜顶块斜向顶出抽芯，顶针板和斜顶板顶起一段距离后，斜顶块从倒扣中抽芯脱出，此时，滑块的斜面与释放块相接触，在释放块的压力下，压缩弹簧受压，滑块内缩，推块与滑块底面脱离接触，斜顶板与顶针板贴合在一起，再由顶针板上的顶针作二次顶出，将塑件顶出模具外。本方案采用二次顶出方式，先是斜顶块斜向顶出抽芯，斜顶块从倒扣中脱出，再由顶针作二次顶出，将塑件顶出模具外，塑件受力小，不变形、损坏，同时减小顶针在顶出时施加的压力，避免顶针的顶出时受力过大而弯曲或造成塑件上的缺陷，动作稳定、可靠，保证塑件质量，提高生产效率。

本实用新型的注塑模具组合式双顶针板二次顶出机构，所述的两模脚内侧壁中部安装搁块，斜顶板搁在搁块上，有了搁块，斜顶板放置方便、平稳。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具组合式双顶针板二次顶出机构结构示意图；

图2是图1的A向示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具组合式双顶针板二次顶出机构，如图1、图2所示，包括模具上副板1和下副板8，上副板下连接型腔2，型腔中安有型腔镶块9，下副板8上安装两模脚4，两模脚上安装型芯3，型芯中安有型芯镶块10，型芯镶块10与型腔镶块9之间有注塑成型的塑件15，塑件上制有倒扣16，下副板8上设置顶针副板7和顶针板6，顶针板上连接顶针17，顶针17穿过型芯和型芯镶块与塑件15相接触，所述的型芯3与顶针板6之间设置斜顶板5，斜顶板中安装斜滑块18，斜滑块上连接斜顶杆19，斜顶杆的头部制有斜顶块20，斜顶块20与倒扣16相配合，在型芯3的两侧壁上分别安装释放块12，顶针副板7和顶针板6的两侧壁上分别安装推块14，斜顶板5的两侧壁中安装压缩弹簧11与滑块13，滑块13的底面与推块14的顶面相配合，滑块13的顶面制有斜面21，斜面21与释放块12相配合。当塑件注塑完成后，注塑机动力带动顶针副板7上顶，顶针副板带动顶针板6，顶针板带动顶针17将塑件往上顶出，同时，推块14顶在滑块13下，带动斜顶板5上顶，斜顶板5带动斜顶杆19和斜顶块20斜向顶出抽芯，顶针板6和斜顶板5顶起一段距离后，斜顶块20从倒扣中抽芯脱出，此时，滑块18的斜面与释放块12相接触，在释放块12的压力下，压缩弹簧11受压，滑块18内缩，推块14与滑块13底面脱离接触，斜顶板5与顶针板6贴合在一起，再由顶针板上的顶针作二次顶出，将塑件顶出模具外。本方案采用二次顶出方式，先是斜顶块斜向顶出抽芯，斜顶块从倒扣中脱出，再由顶针作二次顶出，将塑件顶出模具外，塑件受力小，不变形、损坏，同时减小顶针在顶出时施加的压力，避免顶针的顶出时受力过大而弯曲或造成塑件上的缺陷，动作稳定、可靠，保证塑件质量，提高生产效率。所述的两模脚4内侧壁中部安装搁块22，斜顶板5搁在搁块22上，有了搁块，斜顶板放置方便、平稳。

Claims

1.注塑模具组合式双顶针板二次顶出机构，包括模具上副板（1）和下副板（8），上副板下连接型腔（2），型腔中安有型腔镶块（9），下副板（8）上安装两模脚（4），两模脚上安装型芯（3），型芯中安有型芯镶块（10），型芯镶块（10）与型腔镶块（9）之间有注塑成型的塑件（15），塑件上制有倒扣（16），下副板（8）上设置顶针副板（7）和顶针板（6），顶针板上连接顶针（17），顶针（17）穿过型芯和型芯镶块与塑件（15）相接触，其特征在于所述的型芯（3）与顶针板（6）之间设置斜顶板（5），斜顶板中安装斜滑块（18），斜滑块上连接斜顶杆（19），斜顶杆的头部制有斜顶块（20），斜顶块（20）与倒扣（16）相配合，在型芯（3）的两侧壁上分别安装释放块（12），顶针副板（7）和顶针板（6）的两侧壁上分别安装推块（14），斜顶板（5）的两侧壁中安装压缩弹簧（11）与滑块（13），滑块（13）的底面与推块（14）的顶面相配合，滑块（13）的顶面制有斜面（21），斜面（21）与释放块（12）相配合。

2.如权利要求1所述的注塑模具组合式双顶针板二次顶出机构，其特征在于所述的两模脚（4）内侧壁中部安装搁块（22），斜顶板（5）搁在搁块（22）上。