CN202943333U

CN202943333U - 齿轮倒角头

Info

Publication number: CN202943333U
Application number: CN 201220616616
Authority: CN
Inventors: 汪海; 汪安忠; 王昱昙
Original assignee: Baoji Guoxi Chamfering Machine Works
Current assignee: Baoji Guoxi Chamfering Machine Works
Priority date: 2012-11-20
Filing date: 2012-11-20
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2022-11-20

Abstract

一种齿轮倒角头，具有支座，所述支座上固定有直线导轨，直线导轨上设置有滑块，滑台固定在滑块上，滑台的前端固定有支承座；所述支承座的内端面上固定有电机和仿形头，且电机的主轴上安装有倒角刀具；所述支座上固定有回缩气缸，且回缩气缸的活塞杆与滑台的后端固定连接，使仿形头在移动过程中其工作面始终紧贴在齿形的表面上，进而使倒角刀具跟随仿形头的运动轨迹同步运动。本实用新型通过工件旋转推动仿形头紧贴齿形的表面移动，倒角刀具跟随仿形头的运动轨迹同步运动，刀具工作路径和仿形头运动轨迹一致，实现了仿形跟随加工齿轮倒角，且倒角大小由伺服控制***编程控制，加工精度高，一致性好，效率高。

Description

齿轮倒角头

技术领域

本实用新型属于齿轮制造技术领域，具体涉及一种齿轮倒角头。

背景技术

齿轮倒角作为变速箱、同步器、风电、船舶、工程机械等涉及齿轮传动生产上不可或缺的工序，随着技术的进步和发展，对其加工质量有着越来越严格的要求。已有的齿轮倒角机使用砂轮磨削倒角，加工精度低，一致性差，且容易产生二次毛刺，倒角质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种齿轮倒角头，通过工件旋转推动仿形头紧贴齿形的表面移动，并使仿形头的运动轨迹与齿廓外形相吻合，倒角刀具跟随仿形头的运动轨迹同步运动，刀具工作路径和仿形头运动轨迹一致，实现了仿形跟随加工齿轮倒角，且倒角大小由伺服控制***编程控制，加工精度高，一致性好，效率高。

本实用新型的技术方案是：一种齿轮倒角头，具有支座，所述支座上固定有直线导轨，直线导轨上设置有滑块，滑台固定在滑块上，滑台的前端固定有支承座；所述支承座的内端面上固定有电机和仿形头，且电机的主轴上安装有倒角刀具；所述支座上固定有回缩气缸，且回缩气缸的活塞杆与滑台的后端固定连接，使仿形头在移动过程中其工作面始终紧贴在齿形的表面上，进而使倒角刀具跟随仿形头的运动轨迹同步运动。

所述支承座的内端面上制有截面为“T”型的环形凹槽，回转座通过回转轴安装在支承座的中央；回转座上制有与环形凹槽对应的通孔，“T”型块位于环形凹槽中，螺栓穿过通孔后旋装在“T”型块上将回转座与支承座固定；所述电机和仿形头固定在回转座的内端面上。

所述回转座的内端面上部固定有支撑座，支撑座上垂直安装有电机，仿形头通过“十”型燕尾槽调节装置安装在回转座的内端面下部，且倒角刀具位于支撑座的下方，仿形头水平位于倒角刀具的下方。

所述回转座的内端面下部固定有支撑座，支撑座上垂直安装有电机，仿形头通过“十”型燕尾槽调节装置安装在回转座的内端面上部，且倒角刀具位于支撑座的上方，仿形头水平位于倒角刀具的上方。

所述回转座的内端面上部固定有支撑座，支撑座上垂直安装有电机，仿形头通过“十”型燕尾槽调节装置安装在支撑座的端部，且倒角刀具位于支撑座的下方，仿形头水平位于倒角刀具的下方。

所述回转座的内端面下部固定有支撑座，支撑座上垂直安装有电机，仿形头通过“十”型燕尾槽调节装置安装在支撑座的端部，且倒角刀具位于支撑座的上方，仿形头水平位于倒角刀具的上方。

所述支承座的上部制有滑槽、安装有调节丝杆，调节丝杆上旋装有调节丝母，且调节丝母的内端依次延伸有凸台和小轴，并使凸台位于滑槽中；所述回转座的外端面上部制有腰型槽，所述小轴上装有轴承，并使轴承位于腰型槽中。

所述支座呈箱形结构，直线导轨设置在箱形结构内腔的底面上，滑台位于箱形结构内，回缩气缸固定在箱形结构的外部。

本实用新型与现有技术相比采用仿形跟随原理加工齿轮倒角，且倒角大小由伺服控制***编程控制，加工精度高，倒角面光洁平整，一致性好，效率高。倒角精度公差可控制在0.1mm以内。此外，倒角刀具采用铣削刀具，加工后不易产生二次毛刺。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图，

图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图，

图3为本实用新型第三种实施例的结构示意图，

图4为本实用新型第四种实施例的结构示意图，

图5为本实用新型支承座内端面结构示意图，

图6为本实用新型回转座外端面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本实用新型的第一种实施例。

一种齿轮倒角头，具有支座1，所述支座1上固定有直线导轨2，直线导轨2上设置有滑块4，滑台3固定在滑块4上，滑台3的前端固定有支承座5；所述支承座5的外端面上制有截面为“T”型的环形凹槽6，回转座7通过回转轴8安装在支承座5的中央；回转座7上制有与环形凹槽6对应的通孔9，“T”型块11位于环形凹槽6中，螺栓10穿过通孔9后旋装在“T”型块11上将回转座7与支承座5固定；所述回转座7的内端面上部固定有支撑座12，支撑座12上垂直安装有伺服电机13，仿形头15通过“十”型燕尾槽调节装置25 安装在回转座7的内端面下部，且倒角刀具14位于支撑座12的下方，仿形头15水平位于倒角刀具14的下方；所述支座1上固定有回缩气缸16，且回缩气缸16的活塞杆17与滑台3的后端固定连接，使仿形头15在移动过程中其工作面始终紧贴在齿形的表面上，进而使倒角刀具14跟随仿形头15的运动轨迹同步运动。

所述支座1呈箱形结构，直线导轨2设置在箱形结构内腔的底面上，滑台3位于箱形结构内，回缩气缸16固定在箱形结构的外部。所述支承座5的后端面上方制有滑槽18、安装有调节丝杆19，调节丝杆19上旋装有调节丝母20，且调节丝母20的内端依次延伸有凸台21和小轴22，并使凸台21位于滑槽18中；所述回转座7的外端面上方制有腰型槽23，所述小轴22上装有轴承24，并使轴承24位于腰型槽23中。

工作原理：通过工件旋转推动仿形头15紧贴齿形的表面前后移动，在回缩气缸16的作用下支座1始终保持沿直线导轨2向内侧移动的趋势，保证仿形头15在移动过程中其工作面始终紧贴在齿形的表面上，使仿形头15的运动轨迹与齿廓外形相吻合，倒角刀具14跟随仿形头15的运动轨迹同步运动，倒角刀具14工作路径和仿形头15运动轨迹一致，通过倒角刀具14对直齿轮的外齿上端铣削倒角，实现了仿形跟随加工齿轮倒角，且倒角大小由伺服控制***编程控制。仿形头15的工作姿态通过“十”型燕尾槽调节装置25调整。

下面结合附图2描述本实用新型的第二种实施例。

基本结构与第一种实施例相同，不同之处在于支撑座12固定在回转座7的内端面下部，支撑座12上垂直安装有伺服电机13，仿形头15通过“十”型燕尾槽调节装置25安装在回转座7的内端面上部，且倒角刀具14位于支撑座12的上方，仿形头15水平位于倒角刀具14的上方。

工作原理与与第一种实施例相同，不同之处在于通过倒角刀具14对直齿轮的外齿下端铣削倒角。

下面结合附图3描述本实用新型的第三种实施例。

基本结构与第一种实施例相同，不同之处在于支撑座12固定在回转座7的内端面上部，支撑座12上垂直安装有伺服电机13，仿形头15通过“十”型燕尾槽调节装置25安装在支撑座12的端部，且倒角刀具14位于支撑座12的下方，仿形头15水平位于倒角刀具14的下方。

工作原理与与第一种实施例相同，不同之处在于通过倒角刀具14对直齿轮的内齿上端铣削倒角。

下面结合附图4描述本实用新型的第四种实施例。

基本结构与第一种实施例相同，不同之处在于支撑座12固定在回转座7的内端面下部，支撑座12上垂直安装有伺服电机13，仿形头15通过“十”型燕尾槽调节装置25安装在支撑座12的端部，且倒角刀具14位于支撑座12的上方，仿形头15水平位于倒角刀具14的上方。

工作原理与与第一种实施例相同，不同之处在于通过倒角刀具14对直齿轮的内齿下端铣削倒角。

上述实施例在加工斜齿轮时（包括内齿和外齿），首先松开螺栓10，然后通过旋转调节丝杆19带动调节丝母20，内端延伸的凸台21在滑槽18中移动，小轴22上装有的轴承24随之移动，轴承24位于回转座7上的腰型槽23中推动回转座7旋转一定角度，使倒角刀具14的轴线和仿形头15的工作面与斜齿轮的斜度一致，拧紧螺栓10，带动“T”型块11与环形凹槽6抱紧将回转座7与支承座5固定即可对斜齿轮倒角加工。

本实用新型不但适用圆柱直齿轮（包括内齿和外齿）、圆柱斜齿轮（包括内齿和外齿）两端面棱倒角加工，而且经过适当调整还可对链轮、平面法兰、螺旋伞齿轮、双联齿轮等零件进行倒角加工。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims

1.一种齿轮倒角头，具有支座（1），其特征是：所述支座（1）上固定有直线导轨（2），直线导轨（2）上设置有滑块（4），滑台（3）固定在滑块（4）上，滑台（3）的前端固定有支承座（5）；所述支承座（5）的内端面上固定有电机（13）和仿形头（15），且电机（13）的主轴上安装有倒角刀具（14）；所述支座（1）上固定有回缩气缸（16），且回缩气缸（16）的活塞杆（17）与滑台（3）的后端固定连接，使仿形头（15）在移动过程中其工作面始终紧贴在齿形的表面上，进而使倒角刀具（14）跟随仿形头（15）的运动轨迹同步运动。

2.根据权利要求1所述的齿轮倒角头，其特征是：所述支承座（5）的内端面上制有截面为“T”型的环形凹槽（6），回转座（7）通过回转轴（8）安装在支承座（5）的中央；回转座（7）上制有与环形凹槽（6）对应的通孔（9），“T”型块（11）位于环形凹槽（6）中，螺栓（10）穿过通孔（9）后旋装在“T”型块（11）上将回转座（7）与支承座（5）固定；所述电机（13）和仿形头（15）固定在回转座（7）的内端面上。

3.根据权利要求2所述的齿轮倒角头，其特征是：所述回转座（7）的内端面上部固定有支撑座（12），支撑座（12）上垂直安装有电机（13），仿形头（15）通过“十”型燕尾槽调节装置（25）安装在回转座（7）的内端面下部，且倒角刀具（14）位于支撑座（12）的下方，仿形头（15）水平位于倒角刀具（14）的下方。

4.根据权利要求2所述的齿轮倒角头，其特征是：所述回转座（7）的内端面下部固定有支撑座（12），支撑座（12）上垂直安装有电机（13），仿形头（15）通过“十”型燕尾槽调节装置（25）安装在回转座（7）的内端面上部，且倒角刀具（14）位于支撑座（12）的上方，仿形头（15）水平位于倒角刀具（14）的上方。

5.根据权利要求2所述的齿轮倒角头，其特征是：所述回转座（7）的内端面上部固定有支撑座（12），支撑座（12）上垂直安装有电机（13），仿形头（15）通过“十”型燕尾槽调节装置（25）安装在支撑座（12）的端部，且倒角刀具（14）位于支撑座（12）的下方，仿形头（15）水平位于倒角刀具（14）的下方。

6.根据权利要求2所述的齿轮倒角头，其特征是：所述回转座（7）的内端面下部固定有支撑座（12），支撑座（12）上垂直安装有电机（13），仿形头（15）通过“十”型燕尾槽调节装置（25）安装在支撑座（12）的端部，且倒角刀具（14）位于支撑座（12）的上方，仿形头（15）水平位于倒角刀具（14）的上方。

7.根据权利要求2或3或4或5或6所述的齿轮倒角头，其特征是：所述支承座（5）的上部制有滑槽（18）、安装有调节丝杆（19），调节丝杆（19）上旋装有调节丝母（20），且调节丝母（20）的内端依次延伸有凸台（21）和小轴（22），并使凸台（21）位于滑槽（18）中；所述回转座（7）的外端面上部制有腰型槽（23），所述小轴（22）上装有轴承（24），并使轴承（24）位于腰型槽（23）中。

8.根据权利要求7所述的齿轮倒角头，其特征是：所述支座（1）呈箱形结构，直线导轨（2）设置在箱形结构内腔的底面上，滑台（3）位于箱形结构内，回缩气缸（16）固定在箱形结构的外部。