CN202539710U - 特大型转盘轴承专用高速铣齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特大型转盘轴承专用高速铣齿机，包括机架，在机架设置床身导轨部件（1）、沿床身导轨做水平位置移动的动立柱部件（2）以及可带动工件转动的分度转台部件（3）组成，其中床身导轨部件（1）与分度转台部件（3）位于机架的同一平面上，动立柱部件（2）设置在床身导轨部件（1）的上部；在分度转台部件（3）上部固定工件支撑块（4）；被加工的工件固定在工件支撑块（4）上部，动立柱部件（2）沿床身导轨水平轴方向移动至加工位置，动立柱部件（2）上的铣齿头部件在垂直方向上下移动，在加工完一个齿后分度转台部件旋转至另一加工位置继续铣齿。本实用新型具有高速、高刚性和高效率的特点，适合长期连续加工。

Description

特大型转盘轴承专用高速铣齿机

技术领域

本实用新型属于轴承齿轮加工领域，主要针对风电变桨轴承、风电偏航轴承以及大型回转支承开发的特大型转盘轴承专用高速铣齿机。

背景技术

随着我国“《可再生能源法》颁布，使得风力发电业得以迅速发展，按国家“十一五”规划目标，2010年中国风力发电总装机容量将达到30000兆瓦。国内风电产业厂商也顺应新的市场发展潮流，纷纷开发兆瓦级风电设备。由于国家对风电设备国产化的政策导向以及企业降成本增效益的自身需求，兆瓦级风机轴承的国产化为轴承制造业提供了较大的市场空间。随着风电轴承市场份额的不断增加，风电专用加工设备已远远不能满足现有的生产速度，特别是铣齿设备已经成为风电轴承以及回转支承等特大型（1500~3000mm）转盘轴承的加工瓶颈,严重影响加工效率，制约企业快速发展，更新设备已是当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、适合长期连续加工的特大型转盘轴承专用高速铣齿机。

本实用新型的目的可以采用如下技术方案来实现：本实用新型主要由机架、床身导轨部件、沿床身导轨做水平位置移动的动立柱部件以及可带动工件转动的分度转台部件组成，其中床身导轨部件与分度转台部件位于机架的同一平面上，动立柱部件设置在床身导轨部件的上部；在分度转台部件上部固定工件支撑块，被加工的工件固定在工件支撑块上部，动立柱部件沿床身导轨水平轴方向移动至加工位置，动立柱部件上的铣齿头部件在垂直方向上下移动，将盘形刀具安装在铣齿，在加工完一个齿后分度转台部件旋转至另一加工位置继续铣齿。

所述的床身导轨部件包括伺服电机、减速器、减速器座、丝杠、螺母座、锁紧螺母以及调整螺母、丝杠座及床身导轨，床身导轨设置在机架上，伺服电机与减速器通过减速器座固定在床身导轨上，伺服电机经减速器减速后，带动丝杠调整螺母传动，螺母座与动立柱部件的底部相联，从而带动动立柱部件做水平方向的运动。在丝杠上设置调整螺母，调整螺母与螺母座紧配合，并可在丝杠上滑动，调整螺母的外圆上均有螺纹和平键，平键使调整螺母只能移动而不能回转。

所述的动立柱部件包括减速器、上支座、动立柱、下支座、滚珠丝杠上，下支座和床身导轨部件中的螺母座连接固定，动力柱下部位于在床身导轨上，减速器通过支座固定在动立柱上，伺服电机经减速器减速后通过联轴器与滚珠丝杠相联，滚珠丝杠的上下端分别设置有上、下滚珠丝杠轴承；在滚珠丝杠上设置丝母，在丝母连接铣齿头，通过丝杠丝母传动使得铣齿头做上下垂直运动。

所述的上滚珠丝杠轴承设置在上支座上，用上圆螺母固紧，下滚珠丝杠轴承设置在下支座上，用下圆螺母固紧。

所述的下滚珠丝杠轴承的上端设置轴承端盖，轴承端盖上设置有防尘圈，并与下支座配合好后与动立柱固紧。

本实用新型的有益效果是：针对风机用的大型带齿轴承所开发的专用机床，采用成型齿轮铣刀对轴承套圈齿轮的齿形进行铣削加工，可以方便更换铣刀，明显的提高了设备加工精度及生产效率，加快了风电轴承方面的发展速度。

本实用新型主要用于加工风电变桨轴承、风电偏航轴承以及大型回转支承的内齿，具有高速、高刚性和高效率的特点，适合长期连续加工。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图2为床身导轨部件的结构示意图。

附图3为动立柱部件的结构示意图。

附图4为图3上部的A局部放大图。

附图5为图3下部的B局部放大图。

图中：1、床身导轨部件，2、动立柱部件，3、分度转台部件，      4、工件支撑块，5、被加工工件，6、伺服电机，7、减速器A，8、减速器座，9、丝杠，10、螺母座，11、调整螺母A，12、锁紧螺母，13、调整螺母B，14、丝杠座，15、床身导轨，16、丝母，17、丝杠，18、伺服电机，19、减速器B，20、联轴器，21、上圆螺母，22、上支座，23上滚珠丝杠轴承，24、动立柱，25、防尘圈，26、轴承端盖，27、下滚珠丝杠轴承，28、下圆螺母，29、下支座。

具体实施方式

结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1所示，本实用新型主要由机架、床身导轨部件1、动立柱部件2、分度转台部件3组成。其中床身导轨部件1与分度转台部件3位于机架上的同一平面上，动立柱部件2位于床身导轨部件1的上部，并可沿床身导轨做水平位置的移动。工件支撑块4利用T形螺栓与分度转台部件3固定，位于分度转台部件3的上部，被加工工件5放置在工件支撑块4上，用螺栓上紧。

如附图2所示为本实用新型的床身导轨部件的结构示意图。主要由伺服电机6、减速器7、减速器座8、丝杠9、螺母座10、调整螺母11、锁紧螺母12、调整螺母13、丝杠座14及床身导轨15组成。伺服电机6与减速器7通过减速器座8固定在床身导轨15上，在丝杠9上设置置调整螺母A11、调整螺母B13，螺母座10设置在调整螺母A11、调整螺母  B13上，调整螺母A11、调整螺母  B13与螺母座10紧配合，并可在丝杠9上滑动，调整螺母11与动调整螺母13的外圆上均有螺纹和平键，平键使螺母只能移动而不能回转；锁紧螺母12和调整螺母11连接，转动锁紧螺母12，可使调整螺母11、13产生轴向位移而消除间隙。伺服电机6经减速器7减速后，带动丝杠9、调整螺母A11以及调整螺母  B13螺母传动，螺母座10与动立柱部件2的底部相联，从而带动动立柱部件2做水平方向的运动。

如附图3、4、5所示为本实用新型的动立柱部件的结构示意图，其中附图4为附图3上部的局部放大图，附图5为附图3下部的局部放大图。减速器19通过支座22固定在动立柱24上，伺服电机18经减速器19减速后通过联轴器20与滚珠丝杠17相联，滚珠丝杠17的上下选用能够承受较大轴向载荷的上、下滚珠丝杠轴承23、27，并用上圆螺母21以及下圆螺母28上紧，这种结构的轴承比一般结构的轴承的刚性提高两倍以上，使用极其方便。下滚珠丝杠轴承27的上端用轴承端盖26压紧，轴承端盖26上装有防尘圈25，防止铁屑、灰尘等杂物进入轴承，并与支座29配合好后与动立柱24固紧。附图3中的丝母16与铣齿头相联，通过丝杠17丝母16传动使得铣齿头做上下垂直运动。

所述的分度工作转台部件采用采用知名企业较为成熟的功能部件，由CNC控制的电机驱动，可实现回转运动，在加工完一个齿后旋转至另一加工位置继续铣齿。

Claims (5)

1.一种特大型转盘轴承专用高速铣齿机，包括机架、可带动工件转动的分度转台部件（3），其特征是：在机架上设置床身导轨部件（1）、沿床身导轨做水平位置移动的动立柱部件（2），其中床身导轨部件（1）与分度转台部件（3）位于机架的同一平面上，动立柱部件（2）设置在床身导轨部件（1）的上部；在分度转台部件（3）上部固定工件支撑块（4）；被加工的工件固定在工件支撑块（4）上部，动立柱部件（2）沿床身导轨水平轴方向移动至加工位置，动立柱部件（2）上的铣齿头部件在垂直方向上下移动，在加工完一个齿后分度转台部件旋转至另一加工位置继续铣齿。

2.根据权利要求1所述的特大型转盘轴承专用高速铣齿机，其特征是：所述的床身导轨部件包括伺服电机（6）、减速器A（7）、减速器座（8）、丝杠（9）、螺母座（10）、锁紧螺母（12）、丝杠座（14）及床身导轨（15），床身导轨（15）设置在机架上，伺服电机（6）与减速器A（7）通过减速器座（8）固定在床身导轨（15）上，在丝杠（9）上设置调整螺母A（11）和调整螺母 B（13），调整螺母A（11）、调整螺母    B（13）与螺母座（10）紧配合，锁紧螺母（12）与调整螺母A（11）螺纹连接，螺母座（10）与动立柱部件（2）的底部相联；调整螺母A（11）、调整螺母   B（13）的外圆上均有螺纹和平键。

3.根据权利要求1或2所述的特大型转盘轴承专用高速铣齿机，其特征是：所述的动立柱部件包括减速器B（19）、上支座（22）、动立柱（24）、下支座（22）、滚珠丝杠（17）上，下支座（22）和床身导轨部件（1）中的螺母座（10）连接固定，动力柱（24）下部位于在床身导轨（15）上，减速器B（19）通过支座A（22）固定在动立柱（24）上，伺服电机（18）经减速器B（19）减速后通过联轴器（20）与滚珠丝杠（17）相联，滚珠丝杠（17）的上下端分别设置有上、下滚珠丝杠轴承；在滚珠丝杠（17）上设置丝母（16），在丝母（16）连接铣齿头，通过丝杠（17）丝母（16）传动使得铣齿头做上下垂直运动。

4.根据权利要求3所述的特大型转盘轴承专用高速铣齿机，其特征是：所述的上滚珠丝杠轴承（23）设置在上支座（22）上，用上圆螺母（21）固紧，下滚珠丝杠轴承（27）设置在下支架上，用下圆螺母（28）固紧。

5.根据权利要求3所述的特大型转盘轴承专用高速铣齿机，其特征是：所述的下滚珠丝杠轴承（27）的上端设置轴承端盖（26），轴承端盖（26）上设置有防尘圈（25），并与下支座（29）配合好后与动立柱（24）固紧。

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