CN203184770U - 数控齿轮倒角机 - Google Patents
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Abstract
一种数控齿轮倒角机,其回转底座的侧面设置有侧底座,侧底座上设置有滑台Ⅰ,滑台Ⅰ上固定有立柱Ⅰ,立柱Ⅰ的内端面上纵向固定有直线导轨Ⅰ,倒角头设置在直线导轨Ⅰ上;所述倒角头包括支座Ⅰ,所述支座Ⅰ上水平固定有直线导轨Ⅲ,直线导轨Ⅲ上设置有滑台Ⅲ,滑台Ⅲ的前端固定的支承座Ⅰ的内端面上固定有伺服电机和仿形头,且伺服电机的主轴上安装有倒角刀具;所述支座Ⅰ上固定的回缩气缸的活塞杆与滑台Ⅲ的后端固定连接,使仿形头在移动过程中其工作面始终紧贴在齿形的表面上;所述支座Ⅰ的内端通过滑块Ⅰ设置在直线导轨Ⅰ上。本实用新型采用立式结构,满足大规格齿轮的倒角需要,采用仿形跟随原理加工齿轮倒角,加工精度高,一致性好,效率高。
Description
技术领域
本发明属于齿轮制造技术领域,具体涉及一种数控齿轮倒角机。
背景技术
齿轮倒角作为变速箱、同步器、风电、船舶、工程机械等涉及齿轮传动生产上不可或缺的工序,随着技术的进步和发展,对其加工质量有着越来越严格的要求。已有的齿轮倒角机使用砂轮磨削倒角,加工精度低,一致性差,倒角质量难以保证。其次已有的齿轮倒角机采用卧式结构,难以满足大规格齿轮的倒角需要。此外,倒角加工也会在齿轮端面形成少量毛刺,这些毛刺在齿轮装配之前必须去除。
发明内容
本发明解决的技术问题:提供一种数控齿轮倒角机,采用立式结构,满足大规格齿轮的倒角需要,采用仿形跟随原理加工齿轮倒角,加工精度高,一致性好,效率高。
本发明的技术方案是:一种数控齿轮倒角机,具有回转底座,回转工作台设置在回转底座上,所述回转底座的侧面设置有侧底座,所述侧底座上设置有滑台Ⅰ,且滑台Ⅰ通过设置在侧底座上的X轴丝杆机构驱动,所述滑台Ⅰ上固定有立柱Ⅰ,立柱Ⅰ的内端面上纵向固定有直线导轨Ⅰ,倒角头设置在直线导轨Ⅰ上;
所述倒角头包括支座Ⅰ,所述支座Ⅰ上水平固定有直线导轨Ⅲ,直线导轨Ⅲ上设置有滑块Ⅲ,滑台Ⅲ固定在滑块Ⅲ上,滑台Ⅲ的前端固定有支承座Ⅰ;支承座Ⅰ的内端面上固定有伺服电机和仿形头,且伺服电机的主轴上安装有倒角刀具;所述支座Ⅰ上固定有回缩气缸,且回缩气缸的活塞杆与滑台Ⅲ的后端固定连接,使仿形头在移动过程中其工作面始终紧贴在齿形的表面上,进而使倒角刀具跟随仿形头的运动轨迹同步运动;所述支座Ⅰ的内端通过滑块Ⅰ设置在直线导轨Ⅰ上,且支座Ⅰ上固定有升降丝母,所述升降丝母通过Z轴丝杆机构驱动使倒角头沿直线导轨Ⅰ上下运动。
所述支承座Ⅰ的内端面上制有截面为“T”型的环形凹槽,回转座Ⅰ通过回转轴Ⅰ安装在支承座Ⅰ的中央;回转座Ⅰ上制有与环形凹槽对应的通孔,“T”型块位于环形凹槽中,螺栓穿过通孔后旋装在“T”型块上将回转座Ⅰ与支承座Ⅰ固定;所述伺服电机和仿形头固定在回转座Ⅰ的内端面上。
所述回转底座的侧面设置有两个对称的侧底座,所述侧底座上均设置有滑台Ⅰ,且滑台Ⅰ分别通过设置在侧底座上的X轴丝杆机构驱动,所述滑台Ⅰ上均固定有立柱Ⅰ,所述立柱Ⅰ的内端面上纵向均固定有直线导轨Ⅰ,所述直线导轨Ⅰ上均设置有倒角头。
固定在一侧立柱Ⅰ上的所述直线导轨Ⅰ上设置的倒角头用于外齿上端倒角,且所述倒角头的回转座Ⅰ的内端面上部固定有支撑座,支撑座上垂直安装有伺服电机,仿形头通过“十”型燕尾槽调节装置安装在回转座Ⅰ的内端面下部,且倒角刀具位于支撑座的下方,仿形头水平位于倒角刀具的下方;固定在另一侧立柱Ⅰ上的所述直线导轨Ⅰ上设置的倒角头用于外齿下端倒角,且所述倒角头的回转座Ⅰ的内端面下部固定有支撑座,支撑座上垂直安装有伺服电机,仿形头通过“十”型燕尾槽调节装置安装在回转座的内端面上部,且倒角刀具位于支撑座的上方,仿形头水平位于倒角刀具的上方。
固定在一侧立柱Ⅰ上的所述直线导轨Ⅰ上设置的倒角头用于内齿上端倒角,且所述倒角头的回转座Ⅰ的内端面上部固定有支撑座,支撑座上垂直安装有伺服电机,仿形头通过“十”型燕尾槽调节装置安装在支撑座的端部,且倒角刀具位于支撑座的下方,仿形头水平位于倒角刀具的下方;固定在另一侧立柱Ⅰ上的所述直线导轨Ⅰ上设置的倒角头用于内齿下端倒角,且所述倒角头的回转座Ⅰ的内端面下部固定有支撑座,支撑座上垂直安装有伺服电机,仿形头通过“十”型燕尾槽调节装置安装在支撑座的端部,且倒角刀具位于支撑座的上方,仿形头水平位于倒角刀具的上方。
所述支承座Ⅰ的上部制有滑槽、安装有调节丝杆,调节丝杆上旋装有调节丝母,且调节丝母的内端依次延伸有凸台和小轴,并使凸台位于滑槽中;所述回转座Ⅰ的外端面上部制有腰型槽,所述小轴上装有轴承,并使轴承位于腰型槽中。
所述回转底座的后方设置有后底座,后底座上设置有滑台Ⅱ,且滑台Ⅱ 通过设置在后底座上的Y轴丝杆机构驱动,所述滑台Ⅱ上固定有立柱Ⅱ,立柱Ⅱ的内端面上纵向固定有直线导轨Ⅱ,刷削头设置在直线导轨Ⅱ上并通过设置在立柱Ⅱ上的Z3轴丝杆机构驱动,使刷削头沿直线导轨Ⅱ上下运动。
所述支座Ⅰ呈箱形结构,直线导轨Ⅲ设置在箱形结构内腔的底面上,滑台Ⅲ位于箱形结构内,回缩气缸固定在箱形结构的外部。
所述刷削头包括支承座Ⅱ,支承座Ⅱ通过滑块Ⅱ安装在直线导轨Ⅱ上并通过Z3轴丝杆机构驱动,回转座Ⅱ通过回转轴Ⅱ安装在支承座Ⅱ上,回转座Ⅱ上固定有电机、安装有钢丝轮,且钢丝轮通过电机驱动。
本发明与现有技术相比具有的优点和效果:
1、本发明采用仿形跟随原理加工齿轮倒角,通过工件旋转推动仿形头紧贴齿形的表面移动,并使仿形头的运动轨迹与齿廓外形相吻合,倒角刀具跟随仿形头的运动轨迹同步运动,刀具工作路径和仿形头运动轨迹一致,实现了仿形跟随加工齿轮倒角,且倒角大小由伺服控制***编程控制,加工精度高,倒角面光洁平整,一致性好,效率高。倒角精度公差可控制在0.1mm以内。此外,倒角刀具采用铣削刀具,加工后不易产生二次毛刺。
2、本发明采用立式结构、三工位布局、数控控制,两倒角工位,可对齿轮一次装夹,同时对齿轮两端面齿棱同时倒角,另外一工位为齿轮倒角刷削工位,可对齿轮沿齿厚方向进行刷削,去除倒角加工二次产生的毛刺。
3、本发明采用数控***控制,直线导轨导向,伺服电机驱动滚珠丝杆定位,运动平稳可靠。刀具主轴采用伺服电机驱动,保证刀具恒线速切削。回转工作台采用交叉滚柱轴承支撑,运动灵活、平稳,承载大,且采用变频电机驱动,能实现不同直径工件恒线速切削,加工零件质量高。
附图说明
图1为本发明结构主视图,
图2为本发明结构俯视图,
图3为本发明局部结构示意图,
图4为本发明外齿上端倒角头结构示意图,
图5为本发明外齿下端倒角头结构示意图,
图6为本发明内齿上端倒角头结构示意图,
图7为本发明内齿下端倒角头结构示意图,
图8为本发明支承座内端面结构示意图,
图9为本发明回转座外端面结构示意图,
图10为本发明刷削头结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1、2、3、4、5、8、9、10描述本发明的第一种实施例。
一种数控齿轮倒角机,具有回转底座26,回转工作台49设置在回转底座26上,回转底座26的侧面设置有两个对称的侧底座27,侧底座27上均设置有滑台Ⅰ28,且滑台Ⅰ28分别通过设置在侧底座27上的X轴丝杆机构33驱动,所述滑台Ⅰ28上均固定有立柱Ⅰ29,所述立柱Ⅰ29的内端面上纵向均固定有直线导轨Ⅰ30,所述直线导轨Ⅰ30上均设置有倒角头31。所述回转底座26的后方设置有后底座48,后底座48上设置有滑台Ⅱ36,且滑台Ⅱ36通过设置在后底座48上的Y轴丝杆机构37驱动,所述滑台Ⅱ36上固定有立柱Ⅱ38,立柱Ⅱ38的内端面上纵向固定有直线导轨Ⅱ39,刷削头40设置在直线导轨Ⅱ39上并通过设置在立柱Ⅱ38上的Z3轴丝杆机构41驱动,使刷削头40沿直线导轨Ⅱ39上下运动。
所述倒角头31包括支座Ⅰ1,所述支座Ⅰ1上固定有直线导轨Ⅲ2,直线导轨Ⅲ2上设置有滑块Ⅲ4,滑台Ⅲ3固定在滑块Ⅲ4上,滑台Ⅲ3的前端固定有支承座Ⅰ5;所述支承座Ⅰ5的外端面上制有截面为“T”型的环形凹槽6,回转座Ⅰ7通过回转轴Ⅰ8安装在支承座Ⅰ5的中央;回转座Ⅰ7上制有与环形凹槽6对应的通孔9,“T”型块11位于环形凹槽6中,螺栓10穿过通孔9后旋装在“T”型块11上将回转座Ⅰ7与支承座Ⅰ5固定;所述伺服电机13和仿形头15固定在回转座Ⅰ7的内端面上。所述支承座Ⅰ5的上部制有滑槽18、安装有调节丝杆19,调节丝杆19上旋装有调节丝母20,且调节丝母20的内端依次延伸有凸台21和小轴22,并使凸台21位于滑槽18中;所述回转座7的外端面上部制有腰型槽23,所述小轴22上装有轴承24,并使轴承24位于腰型槽23中。
所述伺服电机13的主轴上安装有倒角刀具14;所述支座1上固定有回缩气缸16,且回缩气缸16的活塞杆17与滑台Ⅲ3的后端固定连接,使仿形头15在移动过程中其工作面始终紧贴在齿形的表面上,进而使倒角刀具14跟随仿形 头15的运动轨迹同步运动;所述支座Ⅰ1的内端通过滑块Ⅰ35设置在直线导轨Ⅰ30上,且支座Ⅰ1上固定有升降丝母32,所述升降丝母32通过Z轴丝杆机构34驱动使倒角头31沿直线导轨Ⅰ30上下运动。所述支座Ⅰ1呈箱形结构,直线导轨Ⅲ2设置在箱形结构内腔的底面上,滑台Ⅲ3位于箱形结构内,回缩气缸16固定在箱形结构的外部。
固定在一侧立柱Ⅰ29上的所述直线导轨Ⅰ30上设置的倒角头31用于外齿上端倒角,且所述倒角头31的回转座Ⅰ7的内端面上部固定有支撑座12,支撑座12上垂直安装有伺服电机13,仿形头15通过“十”型燕尾槽调节装置25安装在回转座Ⅰ7的内端面下部,且倒角刀具14位于支撑座12的下方,仿形头15水平位于倒角刀具14的下方且其端头朝内;固定在另一侧立柱Ⅰ29上的所述直线导轨Ⅰ30上设置的倒角头31用于外齿下端倒角,且所述倒角头31的回转座Ⅰ7的内端面下部固定有支撑座12,支撑座12上垂直安装有伺服电机13,仿形头15通过“十”型燕尾槽调节装置25安装在回转座Ⅰ7的内端面上部,且倒角刀具14位于支撑座12的上方,仿形头15水平位于倒角刀具14的上方且其端头朝内。
所述刷削头40包括支承座Ⅱ43,支承座Ⅱ43通过滑块Ⅱ42安装在直线导轨Ⅱ39上并通过Z3轴丝杆机构41驱动,回转座Ⅱ44通过回转轴Ⅱ45安装在支承座Ⅱ43上,回转座Ⅱ44上固定有电机46,安装有钢丝轮47,且钢丝轮47通过电机46驱动。
工作原理:将工件通过工装装在回转工作台49上,通过X轴丝杆机构33驱动滑台Ⅰ28调整立柱Ⅰ29使倒角头31水平移动至合适位置。通过Z轴丝杆机构34驱动丝母32调整倒角头31沿直线导轨Ⅰ30上下运动至合适位置。通过Y轴丝杆机构37驱动滑台Ⅱ36调整立柱Ⅱ38使刷削头40水平移动至合适位置,通过Z3轴丝杆机构41驱动刷削头40沿直线导轨Ⅱ39上下运动至合适位置。启动回转工作台49和伺服电机13,通过工件旋转推动仿形头15紧贴齿形的表面前后移动,在回缩气缸16的作用下滑台Ⅲ3始终保持沿直线导轨Ⅲ2向内侧移动的趋势,保证仿形头15在移动过程中其工作面始终紧贴在齿形的表面上,使仿形头15的运动轨迹与齿廓外形相吻合,倒角刀具14跟随仿形头15的运动轨迹同步运动,倒角刀具14工作路径和仿形头15运动轨迹一致,通过倒角刀具 14对直齿轮的外齿上端和下端铣削倒角,实现了仿形跟随加工齿轮倒角,且倒角大小由伺服控制***编程控制。仿形头15的工作姿态通过“十”型燕尾槽调节装置25调整。
下面结合附图1、2、3、6、7、8、9、10描述本发明的第二种实施例。
基本结构和工作原理与第一种实施例相同,不同之处在于固定在一侧立柱Ⅰ29上的所述直线导轨Ⅰ30上设置的倒角头31用于内齿上端倒角,且所述倒角头31的回转座Ⅰ7的内端面上部固定有支撑座12,支撑座12上垂直安装有伺服电机13,仿形头15通过“十”型燕尾槽调节装置25安装在支撑座12的端部,且倒角刀具14位于支撑座12的下方,仿形头15水平位于倒角刀具14的下方且其端头朝外;固定在另一侧立柱Ⅰ29上的所述直线导轨Ⅰ30上设置的倒角头31用于内齿下端倒角,且所述倒角头31的回转座Ⅰ7的内端面下部固定有支撑座12,支撑座12上垂直安装有伺服电机13,仿形头15通过“十”型燕尾槽调节装置25安装在支撑座12的端部,且倒角刀具14位于支撑座12的上方,仿形头15水平位于倒角刀具14的上方且其端头朝外。
上述实施例在加工斜齿轮时(包括内齿和外齿),首先松开螺栓10,然后通过旋转调节丝杆19带动调节丝母20使其内端延伸的凸台21在滑槽18中移动,小轴22上装有的轴承24随之移动,轴承24位于回转座Ⅰ7上的腰型槽23中推动回转座Ⅰ7旋转一定角度,使倒角刀具14的轴线和仿形头15的工作面与斜齿轮的斜度一致,拧紧螺栓10带动“T”型块11与环形凹槽6抱紧将回转座Ⅰ7与支承座Ⅰ5固定即可对斜齿轮倒角加工。
本发明不但适用圆柱直齿轮(包括内齿和外齿)、圆柱斜齿轮(包括内齿和外齿)两端面棱倒角加工,而且经过适当调整还可对链轮、平面法兰、螺旋伞齿轮、双联齿轮等零件进行倒角加工。
技术参数
工件直径: Ф600~Ф1600mm
工件最大螺旋角(β): 30o
最大工件重量: 10T
工件最大轴向高度 350mm
回转工作台直径: φ900mm
回转工作台转速: 0.1~20rpm
倒角刀具转速: 20 ~ 3000转
倒棱宽度 0.5~2.5mm
上述实施例,只是本发明的较佳实施例,并非用来限制本发明实施范围,故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化,均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种数控齿轮倒角机,其特征是:
具有回转底座(26),回转工作台(49)设置在回转底座(26)上,所述回转底座(26)的侧面设置有侧底座(27),所述侧底座(27)上设置有滑台Ⅰ(28),且滑台Ⅰ(28)通过设置在侧底座(27)上的X轴丝杆机构(33)驱动,所述滑台Ⅰ(28)上固定有立柱Ⅰ(29),立柱Ⅰ(29)的内端面上纵向固定有直线导轨Ⅰ(30),倒角头(31)设置在直线导轨Ⅰ(30)上;
所述倒角头(31)包括支座Ⅰ(1),所述支座Ⅰ(1)上水平固定有直线导轨Ⅲ(2),直线导轨Ⅲ(2)上设置有滑块Ⅲ(4),滑台Ⅲ(3)固定在滑块Ⅲ(4)上,滑台Ⅲ(3)的前端固定有支承座Ⅰ(5);支承座Ⅰ(5)的内端面上固定有伺服电机(13)和仿形头(15),且伺服电机(13)的主轴上安装有倒角刀具(14);所述支座Ⅰ(1)上固定有回缩气缸(16),且回缩气缸(16)的活塞杆(17)与滑台Ⅲ(3)的后端固定连接,使仿形头(15)在移动过程中其工作面始终紧贴在齿形的表面上,进而使倒角刀具(14)跟随仿形头(15)的运动轨迹同步运动;所述支座Ⅰ(1)的内端通过滑块Ⅰ(35)设置在直线导轨Ⅰ(30)上,且支座Ⅰ(1)上固定有升降丝母(32),所述升降丝母(32)通过Z轴丝杆机构(34)驱动使倒角头(31)沿直线导轨Ⅰ(30)上下运动。
2.根据权利要求1所述的数控齿轮倒角机,其特征是:
所述支承座Ⅰ(5)的内端面上制有截面为“T”型的环形凹槽(6),回转座Ⅰ(7)通过回转轴Ⅰ(8)安装在支承座Ⅰ(5)的中央;回 转座Ⅰ(7)上制有与环形凹槽(6)对应的通孔(9),“T”型块(11)位于环形凹槽(6)中,螺栓(10)穿过通孔(9)后旋装在“T”型块(11)上将回转座Ⅰ(7)与支承座Ⅰ(5)固定;所述伺服电机(13)和仿形头(15)固定在回转座Ⅰ(7)的内端面上。
3.根据权利要求2所述的数控齿轮倒角机,其特征是:
所述回转底座(26)的侧面设置有两个对称的侧底座(27),所述侧底座(27)上均设置有滑台Ⅰ(28),且滑台Ⅰ(28)分别通过设置在侧底座(27)上的X轴丝杆机构(33)驱动,所述滑台Ⅰ(28)上均固定有立柱Ⅰ(29),所述立柱Ⅰ(29)的内端面上纵向均固定有直线导轨Ⅰ(30),所述直线导轨Ⅰ(30)上均设置有倒角头(31)。
4.根据权利要求3所述的数控齿轮倒角机,其特征是:固定在一侧立柱Ⅰ(29)上的所述直线导轨Ⅰ(30)上设置的倒角头(31)用于外齿上端倒角,且所述倒角头(31)的回转座Ⅰ(7)的内端面上部固定有支撑座(12),支撑座(12)上垂直安装有伺服电机(13),仿形头(15)通过“十”型燕尾槽调节装置(25)安装在回转座Ⅰ(7)的内端面下部,且倒角刀具(14)位于支撑座(12)的下方,仿形头(15)水平位于倒角刀具(14)的下方;固定在另一侧立柱Ⅰ(29)上的所述直线导轨Ⅰ(30)上设置的倒角头(31)用于外齿下端倒角,且所述倒角头(31)的回转座Ⅰ(7)的内端面下部固定有支撑座(12),支撑座(12)上垂直安装有伺服电机(13),仿形头(15)通过“十”型燕尾槽调节装置(25)安装在回转座(7)的内端面上部,且倒角刀具(14)位于支撑座(12)的上方,仿形头(15)水平位于倒角刀具(14)的上方。
5.根据权利要求3所述的数控齿轮倒角机,其特征是:固定在 一侧立柱Ⅰ(29)上的所述直线导轨Ⅰ(30)上设置的倒角头(31)用于内齿上端倒角,且所述倒角头(31)的回转座Ⅰ(7)的内端面上部固定有支撑座(12),支撑座(12)上垂直安装有伺服电机(13),仿形头(15)通过“十”型燕尾槽调节装置(25)安装在支撑座(12)的端部,且倒角刀具(14)位于支撑座(12)的下方,仿形头(15)水平位于倒角刀具(14)的下方;固定在另一侧立柱Ⅰ(29)上的所述直线导轨Ⅰ(30)上设置的倒角头(31)用于内齿下端倒角,且所述倒角头(31)的回转座Ⅰ(7)的内端面下部固定有支撑座(12),支撑座(12)上垂直安装有伺服电机(13),仿形头(15)通过“十”型燕尾槽调节装置(25)安装在支撑座(12)的端部,且倒角刀具(14)位于支撑座(12)的上方,仿形头(15)水平位于倒角刀具(14)的上方。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的数控齿轮倒角机,其特征是:所述支承座Ⅰ(5)的上部制有滑槽(18)、安装有调节丝杆(19),调节丝杆(19)上旋装有调节丝母(20),且调节丝母(20)的内端依次延伸有凸台(21)和小轴(22),并使凸台(21)位于滑槽(18)中;所述回转座Ⅰ(7)的外端面上部制有腰型槽(23),所述小轴(22)上装有轴承(24),并使轴承(24)位于腰型槽(23)中。
7.根据权利要求6所述的数控齿轮倒角机,其特征是:所述回转底座(26)的后方设置有后底座(48),后底座(48)上设置有滑台Ⅱ(36),且滑台Ⅱ(36)通过设置在后底座(48)上的Y轴丝杆机构(37)驱动,所述滑台Ⅱ(36)上固定有立柱Ⅱ(38),立柱Ⅱ(38)的内端面上纵向固定有直线导轨Ⅱ(39),刷削头(40)设置在直线导轨Ⅱ(39)上并通过设置在立柱Ⅱ(38)上的Z3轴丝杆机构(41) 驱动,使刷削头(40)沿直线导轨Ⅱ(39)上下运动。
8.根据权利要求7所述的数控齿轮倒角机,其特征是:所述支座Ⅰ(1)呈箱形结构,直线导轨Ⅲ(2)设置在箱形结构内腔的底面上,滑台Ⅲ(3)位于箱形结构内,回缩气缸(16)固定在箱形结构的外部。
9.根据权利要求8所述的数控齿轮倒角机,其特征是:所述刷削头(40)包括支承座Ⅱ(43),支承座Ⅱ(43)通过滑块Ⅱ(42)安装在直线导轨Ⅱ(39)上并通过Z3轴丝杆机构(41)驱动,回转座Ⅱ(44)通过回转轴Ⅱ(45)安装在支承座Ⅱ(43)上,回转座Ⅱ(44)上固定有电机(46)、安装有钢丝轮(47),且钢丝轮(47)通过电机(46)驱动。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20130911 Effective date of abandoning: 20140820 |
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RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |