CN202915032U - 木塑型材及制作其的挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑型材及制作其的挤出模具，该木塑型材，其包括有木塑型材本体,木塑型材本体的两端对称设有凹卡口,木塑型材本体的中心位置设有槽孔,槽孔的一端为圆弧结构。挤出模具包括模具本体和模芯，模芯置于模具本体内，模芯与模具本体通过连接筋相互连接；模芯的一端设置有分流锥；模具本体的一端与挤出机构相连；模芯的截面与木塑型材的中空位置的槽孔的截面相对应。本型材，具有很好的曲线造型和圆滑的转折，且同时具有很好的弹性，与习用相比，其结构简单、使用安装方便、自重较轻、生产成本低。本实用新型提供的型材挤出模具组装简单、生产效率高，无需人工调整。

Description

木塑型材及制作其的挤出模具

技术领域

本实用新型涉及木塑等型材领域，特别涉及一种木塑型材及制作其的挤出模具。

背景技术

近年来，低碳、环保、节能的产品越来越受到重视，由于森林资源有限，必须使木材资源得到合理利用和寻求具有优良性能的替代品。木塑材料，是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等代替通常的树脂胶黏剂，与超过35-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成的新的木质材料。木塑材料内含塑料，因而具有良好的弹性模量，此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于塑料和普通木质材料。

目前木塑材料的生产主要采用挤出成型，所以大多数情况下只能呈现直线状态，几乎没有曲线造型和圆滑的转折，造型设计自由度大打折扣。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种木塑型材及制作其的挤出模具。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种木塑型材，其包括有木塑型材本体,所述的木塑型材本体的两端对称设有凹卡口,所述的木塑型材本体的中心位置设有槽孔,所述的槽孔的一端为圆弧结构。

上述的槽孔为一组，且对称设置在所述的木塑型材本体的中间位置。

上述的槽孔成形为圆弧结构的一端，与所述的凹卡口形成半圆环状。

上述的木塑型材本体的一侧设有凹槽, 所述的凹槽成型为半圆弧状或V字形。

上述的木塑型材本体的一侧凹槽位于其中间位置。

一种制作上述的木塑型材的挤出模具，所述挤出模具包括模具本体和模芯，所述模芯置于所述模具本体内，所述模芯与所述模具本体通过连接筋相互连接；所述模芯的一端设置有分流锥；所述的模具本体的一端与挤出机构相连；所述的模芯的截面与所述的木塑型材的中空位置的槽孔的截面相对应。

上述模具本体包括依次连接的连接模板、分流模板、压缩成型模板和口模板，所述的连接模板作为进料部分与挤出机构相连接，所述的物料最终从口模板成型出来。

采用上述技术方案后，本实用新型的木塑型材，其中心位置所设的槽孔，其一端的圆弧结构，使本型材在使用时，具有很好的曲线造型和圆滑的转折，且同时具有很好的弹性（因为有很好的曲线，从力学的角度来讲，比平板的更具有弹性），与习用相比，其结构简单、使用安装方便、自重较轻、生产成本低。本实用新型提供的型材挤出模具组装简单、生产效率高，无需人工调整。

附图说明

图1为本新型木塑型材的结构示意图；

图2为本新型挤出模具的结构示意图；

图3为本新型木塑型材最终成型时的模具平面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参考图1所示,本实用新型公开了一种木塑型材，其包括有木塑型材本体1,其中：

木塑型材本体1的两端对称设有凹卡口11、12，木塑型材本体1的中心位置设有槽孔13，实施时，槽孔13为一组，且对称设置在木塑型材本体1的中间位置，在本实施例中，槽孔13设有两个，且槽孔13的一端为圆弧结构14。

在本实施例中，槽孔13成形为圆弧结构14的一端，与凹卡口11或12形成半圆环状。半圆环状的结构，使本型材具有很好的曲线造型和圆滑的转折，且同时具有很好的弹性。另外，槽孔13的设置，能防止一些变形，有变形空间，另外还可以减重。

木塑型材本体1的一侧设有凹槽15，且凹槽15位于其中间位置，在实施时，凹槽15可设置成半圆弧状或V字形。凹槽15的设置，使本型材，用于铺板时，其可以起到防滑的作用，用于其它产品结构时，其可以用于安装螺钉槽。

另外，参考图2所示，其新型还提出了一种生产木塑型材的挤出模具，其包括模具本体2和模芯3，其中：

模芯3，其是用来形成该木塑型材的内腔的形状和尺寸，在本实施例中，是指木塑型材的中心部分的槽孔13，模芯3的截面与木塑型材的中空位置的槽孔13的截面相对应。模芯3的一端设置有分流锥31。对于上述的木塑型材来讲，其模芯3需要两个。

模芯3置于模具本体2内，模芯3与模具本体2通过连接筋4相互连接；

模具本体2的一端与挤出机构（图中未示出）相连；

模具本体2包括依次连接的连接模板21、分流模板22、压缩成型模板23和口模板24，

该模具本体2包括依次连接的连接模板21、分流模板22、压缩成型模板23和口模板24，该连接模板21是模具与挤出机构的连接部分即进料段，分流模板22是模具的分流段，压缩成型模板23是模具的压缩段与成型段的组合。连接筋4为多道，连接筋4设置在分流模板22对应的位置，模芯3通过连接筋4连接于分流模板22上，连接筋4的厚度为1㎜～3㎜，这样能够有效地避免对制品产生不利影响，保证物料在成型段汇流良好。作为其他的实施例，分流模板22与压缩成型模板23可以制成一个整体。

使用时，通过与连接模板21相连的挤出机，将物料挤进模具内，通过分流锥31，使物料顺利通过模芯3，物料在挤出机的作用力下，依次穿过分流模板22、压缩成型模板23，通过口模板24成型出来。

参考图3所示，该型材的挤出模具在挤压成型不同型号、不同规格的型材时，只要更换口模板24即可。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

Claims (8)

1.一种木塑型材，其特征在于：其包括有木塑型材本体,所述的木塑型材本体的两端对称设有凹卡口,所述的木塑型材本体的中心位置设有槽孔,所述的槽孔的一端为圆弧结构。

2.根据权利要求1所述的木塑型材，其特征在于：所述的槽孔为一组，对称设置在所述的木塑型材本体的中心位置。

3.根据权利要求1或2所述的木塑型材，其特征在于：所述的槽孔成形为圆弧结构的一端，与所述的凹卡口形成半圆环状。

4.根据权利要求3所述的木塑型材，其特征在于：所述的木塑型材本体的一侧设有凹槽。

5.根据权利要求4所述的木塑型材，其特征在于：所述的木塑型材本体的一侧凹槽位于其中间位置。

6.根据权利要求4所述的木塑型材，其特征在于：所述的凹槽成型为半圆弧状或V字形。

7.一种制作权利要求1-6任一所述的木塑型材的挤出模具，其特征在于：所述挤出模具包括模具本体和模芯，所述模芯置于所述模具本体内，所述模芯与所述模具本体通过连接筋相互连接；所述模芯的一端设置有分流锥；所述的模具本体的一端与挤出机构相连；所述的模芯的截面与所述的木塑型材的中空位置的槽孔的截面相对应。

8.根据权利要求7所述的木塑型材的挤出模具，其特征在于：所述模具本体包括依次连接的连接模板、分流模板、压缩成型模板和口模板，所述的连接模板作为进料部分与挤出机构相连接，所述的物料最终从口模板成型出来。

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