CN103934969B - 具有空气辅助成型机构的模具*** - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有空气辅助成型机构的模具***，包括型芯、型腔、顶针、顶针板、顶针固定板、模脚、下复板，型芯位于型腔下方，顶针固定于顶针固定板上，顶针板和顶针固定板叠置为一体，模脚连接于型芯和下复板之间，顶针板和顶针固定板可上下移动地设于型芯和下复板之间，其中，还包括：空气注射块，呈柱形，在内部沿长度方向设有空气通道，外端面设有与空气通道连通的空气入口，内端面设有一突出的气嘴用于向型腔中注射高压空气；型芯的侧面设有凹槽，空气注射块嵌入凹槽中，气嘴则伸入型腔中。本发明可以利用空气注射块在注塑的同时将高压空气吹入型腔，进而在塑料产品中形成空腔。

Description

具有空气辅助成型机构的模具***
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种具有空气辅助成型机构的模具***。
背景技术
塑料产品遍及生产、生活的各个方面，其重要性不言而喻。在满足结构、强度要求的情况下，当然是原材料耗费越少越好，越是有利于降低成本，越是有利于减少污染。非常多的塑料产品都具有截面较大的边缘，若将其形成中空结构，显然能够节约很多原料，但是目前尚无此类设备和工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有空气辅助成型机构的模具***，以在塑胶产品的截面较大的构件中形成中空结构。
为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
一种具有空气辅助成型机构的模具***，包括型芯、型腔、顶针、顶针板、顶针固定板、模脚、下复板，所述型芯位于所述型腔下方，所述顶针固定于所述顶针固定板上，所述顶针板和所述顶针固定板叠置为一体，所述模脚连接于所述型芯和下复板之间，所述顶针板和顶针固定板可上下移动地设于所述型芯和下复板之间，其中，还包括：空气注射块，呈柱形，在内部沿长度方向设有空气通道，外端面设有与所述空气通道连通的空气入口，内端面设有一突出的气嘴用于向所述型腔中注射高压空气；所述型芯的侧面设有凹槽，所述空气注射块嵌入所述凹槽中，所述气嘴则伸入所述型腔中；压块，呈长条形，为两个，嵌入所述凹槽中，并分别压置于所述空气注射块上表面两侧；滑块，固定于所述型腔上，位于两个所述压块的中间并压置于所述空气注射块的上表面；倾斜导柱，所述空气注射块上设有一向外倾斜的圆孔，所述滑块上设有与所述圆孔倾斜方向一致的限定孔，所述倾斜导柱的上端位于所述限定孔中，所述倾斜导柱的下端***所述圆孔中。
根据上述具有空气辅助成型机构的模具***的一种优选实施方式，所述空气注射块的内端上表面为一个向上突出的凸台，所述压块的内端延伸至所述凸台上方。
根据上述具有空气辅助成型机构的模具***的一种优选实施方式，所述倾斜导柱呈螺栓形。
分析可知，本发明可以利用空气注射块在注塑的同时将高压空气吹入型腔，进而在塑料产品中形成空腔。
附图说明
图1为本发明实施例的主视结构示意图；
图2为本发明实施例的立体结构示意图；
图3为本发明实施例的空气注射块和滑块组合的俯视结构示意图；
图4为本发明实施例的空气注射块和滑块组合的侧面(透视)结构示意图；
图5为本发明实施例的空气注射块俯视结构示意图；
图6为本发明实施例的空气注射块立体结构示意图；
图7为本发明实施例的空气注射块中空气通道的结构示意图；
图8为本发明实施例所生产的一种塑料件的俯视结构示意图；
图9为图8中沿A-A线的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
如图1、图2所示，本发明实施例主要包括型芯1、型腔(未图示)、顶针(未图示)、顶针板3、顶针固定板4、模脚2、下复板5、空气注射块6。
具体而言，型芯1位于型腔下方，顶针固定于顶针固定板4上，顶针板3和顶针固定板4叠置为一体，模脚2连接于型芯1和下复板5之间，顶针板3和顶针固定板4可上下移动地设于型芯1和下复板5之间。再如3-图7所示，空气注射块6呈柱形，在内部沿长度方向设有空气通道60，外端面设有与空气通道60连通的空气入口600，内端面设有一突出的气嘴63用于向型腔中注射高压空气。型芯1的侧面设有凹槽10，空气注射块6嵌入凹槽10中，气嘴63则伸入型腔中。
如图2，本实施例用于生产图8、图9所示的塑料件9，并且可以同时生产两件。每件产品对应两个空气注射块6，每两个空气注射块6的气嘴63与塑料件9的边缘两端对应，使得其边缘呈中空结构，在因此，在型芯1的周围共有四个凹槽10。
为了稳定空气注射块6以及在塑料件9注塑完成后，便于脱模，本实施例还包括压块7、滑块8和倾斜导柱81。其中，压块7呈长条形，为两个，嵌入凹槽10中，并分别压置于空气注射块6上表面两侧。同时凹槽10内部的两侧壁呈阶梯状，空气注射块6位于底部，压块7一部分压置在空气注射块6上，另一部分压置在凹槽10侧壁的上层台阶上。滑块8固定于型腔上，其上表面设有两个螺孔800，可通过该螺孔800将其固定于型腔的下表面侧缘。在凹槽10中，滑块8位于两个压块7的中间并压置于空气注射块6的上表面。空气注射块6上设有一向外倾斜的圆孔610，滑块8上设有与圆孔610倾斜方向一致且相互对应的限定孔80，倾斜导柱81的上端位于限定孔80中，倾斜导柱81的下端***圆孔610中。此外，在凹槽10的底面上也有与圆孔610对应且倾斜方向一致的深孔(未示出)，便于倾斜导柱81的下端***。
更优选地，空气注射块6的内端上表面为一个向上突出的凸台62，压块8的内端延伸至凸台62上方。倾斜导柱81呈螺栓形，限定孔80上端设有一台阶，借此，倾斜导柱81***之后，其不会向下滑落。
如图8-图9所示，塑料件9具有一个截面较大的边缘91，其为中空结构，内部有一通孔910，利用现有技术的注塑模具，无法形成该通孔910。而本实施例在生产塑料件9时，将空气注射块6、压块7、滑块8、倾斜导柱81放置于凹槽10之后，此时空气注射块6的气嘴63伸入型腔中，然后合模。接着注塑，同时通过空气入口600吹入高压空气。保压之后，开模。此时气嘴63位于通孔910中，型腔向上提升，带动滑块8、倾斜导柱81提升，倾斜导柱81由于为倾斜状态，其将驱动空气注射块6向凹槽10的外部滑动，此时气嘴63从通孔910中脱离，如此，顺利开模。
综上所述，本发明可以利用空气辅助机构，在塑料件的部分构件中形成中空结构。不但满足强度需求，而且节约材料。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (1)

1.一种具有空气辅助成型机构的模具***，包括型芯、型腔、顶针、顶针板、顶针固定板、模脚、下复板，所述型芯位于所述型腔下方，所述顶针固定于所述顶针固定板上，所述顶针板和所述顶针固定板叠置为一体，所述模脚连接于所述型芯和下复板之间，所述顶针板和顶针固定板可上下移动地设于所述型芯和下复板之间，其特征在于，还包括：
空气注射块，呈柱形，在内部沿长度方向设有空气通道，外端面设有与所述空气通道连通的空气入口，内端面设有一突出的气嘴用于向所述型腔中注射高压空气；
所述型芯的侧面设有凹槽，所述空气注射块嵌入所述凹槽中，所述气嘴则伸入所述型腔中；
压块，呈长条形，为两个，嵌入所述凹槽中，并分别压置于所述空气注射块上表面两侧；
滑块，固定于所述型腔上，位于两个所述压块的中间并压置于所述空气注射块的上表面；
倾斜导柱，所述空气注射块上设有一向外倾斜的圆孔，所述滑块上设有与所述圆孔倾斜方向一致的限定孔，所述倾斜导柱的上端位于所述限定孔中，所述倾斜导柱的下端***所述圆孔中；
所述空气注射块的内端上表面为一个向上突出的凸台，所述压块的内端延伸至所述凸台上方；
所述倾斜导柱呈螺栓形。
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