CN201329666Y - 一种表面全包覆塑料型材挤出模具 - Google Patents

Abstract

一种表面全包覆塑料型材挤出模具，塑料型材的生产设备，所述的模具由上至下依次排列连接体(8)、过渡板(7)、分流内芯固定板(6)、芯体固定板(5)、压缩板(4)、预成型板B(3)、预成型板A(2)及成型板(1)并由螺钉穿入螺孔(11)紧固在一起，接口(17)连接设置在口模模板的结合面上的衣架流道(12)，所述衣架流道(12)与基材型坯流道垂直，对型坯(13)形成一个完整的包覆流道；本实用新型所述的表面全包覆塑料型材挤出模具衣架流道分流成两个以上的衣架流道，消除衣架流道的死角，在口模上形成完全包覆基材型坯的流道；在衣架流道的末端，各个衣架流道汇流成为一个整体，达到表面全部包覆的功能。

Description

一种表面全包覆塑料型材挤出模具

技术领域

本实用新型属于一种塑料型材的生产设备，尤其是涉及中空塑料型材的表面全包覆塑料型材挤出模具。

背景技术

在加工型材表面部分包覆物料时，一般采用共挤机与模具通过接口对衣架流道供料；当前的表面包覆塑料型材挤出模具，采用一台共挤机，在型材的部分表面上复合共挤出一层物料，实现改善型材的外观或提高产品质量，但是现有的挤出模具口模流道设计中由于设计的缺陷，衣架流道在口模上型坯的部分表面上排布，所以只能在型材的部分表面挤出包覆层。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种表面全包覆塑料型材挤出模具，所述的表面全包覆塑料型材挤出模具可实现在型材的共挤机与模具通过接口对衣架流道供料；衣架流道分流成两个以上的衣架流道，消除衣架流道的死角，在口模上形成完全包覆基材型坯的流道。在衣架流道的末端，各个衣架流道汇流成为一个整体，达到表面全部包覆的功能。

为了实现所述的发明目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

一种表面全包覆塑料型材挤出模具，所述的模具由上至下依次排列连接体、过渡板、分流内芯固定板、芯体固定板、压缩板、预成型板B、预成型板A及成型板并由螺钉穿入螺孔紧固在一起，接口连接设置在口模模板的结合面上的衣架流道，所述衣架流道与基材型坯流道垂直，对型坯形成一个完整的包覆流道，所述的衣架流道分流成至少两个衣架流道。

所述的表面全包覆塑料型材挤出模具，所述的接口与共挤机连接。

所述的表面全包覆塑料型材挤出模具，所述芯体固定板上设有的芯体，所述分流内芯固定板的中部设置有分流内芯，所述成型板，预成型板A、预成型板B的型坯入口设为与型坯形状、大小一致的型腔；所述的压缩板、芯体固定板、分流内芯同定板、过渡板、连接体中心部位分别设有与型坯添加厚度后的一致形状的型腔形成成型流道的外轮廓。

所述的表面全包覆塑料型材挤出模具，所述的芯体和分流内芯形成流道的内轮廓；所述的成型流道***包裹有一层均压环，所述的均压环与衣架流道之间设置有台阶流道。

所述的表面全包覆塑料型材挤出模具，设置在所述的连接体、过渡板、分流内芯固定板、芯体固定板、压缩板、预成型板B、预成型板A及成型板的螺孔为至少四个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性；

所述的表面全包覆塑料型材挤出模具，通过在口模上整个型坯表面排布共挤流道，采用一台共挤机对流道供料；本实用新型所述的技术充分解决了包覆共挤出模具表面包覆面小的问题，实现型材表而的全包覆，提高型材产品的竞争力并降低成本，提高模具产品的技术水平。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的预成型板A结构示意图。

图3是图2的A-A视图。

图4是图2的B-B视图。

图5是图2的C-C视图。

图6是本实用新型的成型板结构示意图。

图7是本实用新型的预成型板B结构示意图。

图8是本实用新型的压缩板结构示意图。

图9是本实用新型的预成型板A、B，成型板，压缩板叠加状态示意图。

图中：1、成型板，2、预成型板A，3、预成型板B，4、压缩板，5、芯体固定板，6、分流内芯固定板，7、过渡板，8、连接体，9、芯体，10、分流内芯，11、螺孔，12、衣架流道，13、型坯，14、成型流道，15、台阶流道，16、均压环，17、接口。

具体实施方式

参考下面的实施例，可以更详细地解释本实用新型；但是应当指出的是本实用新型并不局限于下述实施例。

在图1、2、3、4、5、6、7、8或9中；一种表面全包覆塑料型材挤出模具，所述的模具由上至下依次排列连接体8、过渡板7、分流内芯固定板6、芯体固定板5、压缩板4、预成型板B3、预成型板A2及成型板1并由螺钉穿入螺孔11紧固在一起，接口17连接设置在口模模板的结合面上的衣架流道12，所述衣架流道12与基材型坯流道垂直，对型坯13形成一个完整的包覆流道，所述的衣架流道12分流成至少两个衣架流道12；所述的接口17与共挤机连接。

所述的表面全包覆塑料型材挤出模具，所述芯体固定板5上设有的芯体9，所述分流内芯固定板6的中部设置有分流内芯10，所述成型板1，预成型板A2、预成型板B3的型坯入口设为与型坯13形状、大小一致的型腔；所述的压缩板4、芯体固定板5、分流内芯固定板6、过渡板7、连接体8中心部位分别设有与型坯13添加厚度后的一致形状的型腔形成成型流道14的外轮廓；所述的芯体9和分流内芯10形成流道的内轮廓；所述的成型流道14***包裹有一层均压环16，所述的均压环16与衣架流道12之间设置有台阶流道15。

所述的表面全包覆塑料型材挤出模具，设置在所述的连接体8、过渡板7、分流内芯固定板6、芯体固定板5、压缩板4、预成型板B3、预成型板A2及成型板1的螺孔11为至少四个。

图中的成型板1，预成型板A2，预成型板B3，压缩板4，芯体固定板5，分流内芯固定板6，过渡板7，连接体8等零件，由螺钉紧固在一起，并加工销钉把相邻的零件定位，保证相对位置；芯体9固定到芯体固定板5上并定位；分流内芯10固定在分流内芯固定板6上，并定位。在成型板1，预成型板A2，预成型板B3，压缩板4，芯体固定板5，分流内芯固定板6，过渡板7，连接体8等零件上加工型腔，形成流道的外轮廓；芯体9和分流内芯10形成流道的内轮廓；在口模模板的结合面上加工衣架流道12，与基材型坯流道垂直，对型材形成一个完整的包覆流道，通过接口与共挤机的连接；所述的台阶流道可对衣架流道进行辅助调节。

在图1～8所示，所述基材型坯流道的外表面，有一个完整的衣架流道12形成的表面全包覆流道，对基材型坯13进行全包覆共挤。衣架流道12从接口17进料，在进入衣架流道12前分成两个或两个以上的支流道，在衣架流道12处分流、并对共挤料进行压力均化调整，从衣架流道12的成型段挤出与基材复合形成全包覆的型坯13。

其它文中未提及部分或属于现有技术或不属于本实用新型的范围，但不影响本实用新型的实施。

为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和本实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (5)

1、一种表面全包覆塑料型材挤出模具，所述的模具由上至下依次排列连接体(8)、过渡板(7)、分流内芯固定板(6)、芯体固定板(5)、压缩板(4)、预成型板B(3)、预成型板A(2)及成型板(1)并由螺钉穿入螺孔(11)紧固在一起，其特征是：接口(17)连接设置在口模模板的结合面上的衣架流道(12)，所述衣架流道(12)与基材型坯流道垂直，对型坯(13)形成一个完整的包覆流道；所述的衣架流道(12)分流成两个以上的衣架流道(12)。

2、根据权利要求1所述的表面全包覆塑料型材挤出模具，其特征是：所述的接口(17)与共挤机连接。

3、根据权利要求1所述的表面全包覆塑料型材挤出模具，其特征是：所述芯体固定板(5)上设有的芯体(9)，所述分流内芯固定板(6)的中部设置有分流内芯(10)，所述成型板(1)，预成型板A(2)、预成型板B(3)的型坯入口设为与型坯(13)形状、大小一致的型腔；所述的压缩板(4)、芯体固定板(5)、分流内芯固定板(6)、过渡板(7)、连接体(8)中心部位分别设有与型坯(13)添加厚度后的一致形状的型腔形成成型流道(14)的外轮廓。

4、根据权利要求1所述的表面全包覆塑料型材挤出模具，其特征是：所述的芯体(9)和分流内芯(10)形成流道的内轮廓；所述的成型流道(14)***包裹有一层均压环(16)，所述的均压环(16)与衣架流道(12)之间设置有台阶流道(15)。

5、根据权利要求1所述的表面全包覆塑料型材挤出模具，其特征是：设置在所述的连接体(8)、过渡板(7)、分流内芯固定板(6)、芯体固定板(5)、压缩板(4)、预成型板B(3)、预成型板A(2)及成型板(1)的螺孔(11)为至少四个。

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