CN202905910U - 双包成型机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种双包成型机构。该双包成型机构包括基板、支撑板、旋转组件和成型组件，该成型组件固定于该基板上，该旋转组件通过该支撑板设置于该成型组件上方，该旋转组件包含旋转气缸、气爪、夹爪及旋转连接板，该旋转气缸下方连接该旋转连接板以驱动该旋转连接板旋转，该气爪安装在该该旋转连接板下方以随该旋转连接板旋转，并且该气爪下方连接该夹爪以驱动该夹爪的夹持动作并带动该夹爪随该气爪旋转于与该成型组件一致的第一方向以及垂直于该第一方向的第二方向之间。本实用新型的双包成型机构能够帮助改善现有双包机工作过程中效率低下、产品质量不稳定等问题，机器本身的体积变的更小，制造成本也大大降低。

Description

双包成型机构
技术领域
本实用新型涉及蓄电池自动化生产***，尤其涉及一种双包成型机构。
背景技术
蓄电池通常是指铅酸蓄电池，是电池中的一种，属于二次电池。蓄电池的工作原理是：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。蓄电池的结构主要包括：正极板、负极板、电解液、电池外壳、隔板等。正、负极板是蓄电池的核心部分，蓄电池充、放电的化学反应主要是依靠极板上的活性物质与电解液进行的，极板一般由栅架和活性物质组成，栅架的作用是固结活性物质。隔板插放在正、负极板之间，防止正、负极板互相接触造成短路。电解液在蓄电池的化学反应中，起到离子间导电的作用，并参与蓄电池的化学反应。电池外壳用于盛放电解液和极板组，需要耐酸、耐热、耐震。
蓄电池应用广泛，主要包括：主要用于汽车、摩托车、拖拉机、柴油机等起动和照明的起动型蓄电池；主要用于通讯、发电厂、计算机***作为保护、自动控制的备用电源的固定型蓄电池；主要用于各种蓄电池车、叉车、铲车等动力电源的牵引型蓄电池；主要用于铁路内燃机车、电力机车、客车起动、照明动力的铁路用蓄电池；主要用于风力、太阳能等发电用电能储存的储能用蓄电池。
蓄电池生产过程中，需要将单片正极板、负极板、隔板按一定比例包起来成为极组，包板方式分为双包（双片包正板）和单包（单片包板），市场上有售用于双片包正板的双包机。但是，目前国内蓄电池行业的电极板双包机几乎都处于手动或半自动的阶段，且都存在有体积庞大、运行不稳定等诸多问题，这些问题直接造成电池极组在生产的过程中成本增加、生产效率低等问题。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在于提供一种双包成型机构，帮助改善双包机工作过程中效率低下、产品质量不稳定等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种双包成型机构，主要包括基板、支撑板、旋转组件和成型组件，该成型组件固定于该基板上，该旋转组件通过该支撑板设置于该成型组件上方，该旋转组件包含旋转气缸、气爪、夹爪及旋转连接板，该旋转气缸下方连接该旋转连接板以驱动该旋转连接板旋转，该气爪安装在该该旋转连接板下方以随该旋转连接板旋转，并且该气爪下方连接该夹爪以驱动该夹爪的夹持动作并带动该夹爪随该气爪旋转于与该成型组件一致的第一方向以及垂直于该第一方向的第二方向之间。
其中，所述成型组件包含成型侧板和导向板，该成型侧板固定在该基板上，该导向板按照该第一方向安装在该成型侧板前部。
其中，所述支撑板设有在该第二方向的进料口。
综上所述，本实用新型的双包成型机构能够帮助改善现有双包机工作过程中效率低下、产品质量不稳定等问题，机器本身的体积变的更小，制造成本也大大降低。
为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，相信本实用新型的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为本实用新型双包成型机构一较佳实施例的立体示意图；
图2为本实用新型双包成型机构一较佳实施例的后视图；
图3为本实用新型双包成型机构一较佳实施例的侧视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，图1为本实用新型双包成型机构一较佳实施例的立体示意图，图2为其后视图，图3为其侧视图。该双包成型机构主要包括基板10、支撑板20、旋转组件30和成型组件40，该成型组件40固定于该基板10上，该旋转组件30通过该支撑板20设置于该成型组件40上方，该旋转组件30包含旋转气缸31、气爪32、夹爪33及旋转连接板34，该旋转气缸31下方连接该旋转连接板34以驱动该旋转连接板34旋转，该气爪32安装在该该旋转连接板34下方以随该旋转连接板34旋转，并且该气爪32下方连接该夹爪33以驱动该夹爪33的夹持动作并带动该夹爪33随该气爪32旋转于与该成型组件40一致的第一方向以及垂直于该第一方向的第二方向之间。
该较佳实施例中，成型组件40可以包含成型侧板41和导向板42，该成型侧板41固定在该基板10上，该导向板42按照该第一方向安装在该成型侧板41前部。支撑板20设有在该第二方向的进料口21，当该夹爪33处于第二方向时其对准该进料口21。
本实用新型双包成型机构的工作原理：当该双包成型机构处于原始位置（第二方向）时，负极板从进料口21被送进夹爪33，此时旋转机组件30中的旋转气缸31开始旋转90°，旋转气缸31到位后（第一方向），正极板也送入成型组件40到位，气爪32松开，给予一定的时间延时，待负极板离开夹爪33的空间，旋转气缸31和气爪32同时动作回到原始位置，负极板也掉入成型组件40。
综上所述，本实用新型的双包成型机构解决了现有双包机存在的问题，能够帮助改善现有双包机工作过程中效率低下、产品质量不稳定等问题，机器本身的体积变的更小，制造成本也大大降低。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种双包成型机构，其特征在于，包括基板、支撑板、旋转组件和成型组件，该成型组件固定于该基板上，该旋转组件通过该支撑板设置于该成型组件上方，该旋转组件包含旋转气缸、气爪、夹爪及旋转连接板，该旋转气缸下方连接该旋转连接板以驱动该旋转连接板旋转，该气爪安装在该该旋转连接板下方以随该旋转连接板旋转，并且该气爪下方连接该夹爪以驱动该夹爪的夹持动作并带动该夹爪随该气爪旋转于与该成型组件一致的第一方向以及垂直于该第一方向的第二方向之间。
2.如权利要求1所述的双包成型机构，其特征在于，所述成型组件包含成型侧板和导向板，该成型侧板固定在该基板上，该导向板按照该第一方向安装在该成型侧板前部。
3.如权利要求1所述的双包成型机构，其特征在于，所述支撑板设有在该第二方向的进料口。
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