CN202894704U - 一种定子自动复位压铆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定子自动复位压铆装置，包括与压床上台面相连接的上模块、与压床下台面相固定连接的下模块，上模块包括上固定板、设置于上固定板的具有定位孔的上压块，下模块包括下固定板、设置于下固定板上的垫板、设置于垫板下方的托板、垂直设置于下固定板上的定位柱、与定位柱沿着上下方向滑动设置的压板、上端部与压板相固定连接的顶杆、上端部与垫板相固定连接的导向柱、套设于导向柱上的弹性件，顶杆穿过下固定板、垫板与托板相固定连接，托板沿着导向柱的长度方向与其相滑动设置，导向柱上具有限位部，弹性件位于托板与限位部之间，定位柱与定位孔相配合，能够自动复位，便于产品的放、取，操作较方便，生产效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定子自动复位压铆装置。
背景技术
现有的定子压铆装置通常包括与压床上台面相固定连接的上模块、与压床下台面相固定连接的下模块，所述的上模块包括上固定板、固定设置于所述的上固定板下表面的具有定位孔的上压块，所述的下模块包括下固定板、设置于所述的下固定板上的定位柱、滑动设置于所述的定位柱上的压板，定子经过压铆完成后，压板的相对位置发生改变，需要作业人员手动进行复位，不便于产品的放、取，操作较不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种定子自动复位压铆装置，压板能够自动复位，便于产品的放、取，操作较方便，生产效率高。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种定子自动复位压铆装置，包括与压床上台面相固定连接的上模块、与压床下台面相固定连接的下模块，所述的上模块包括上固定板、固定设置于所述的上固定板下表面的具有定位孔的上压块，所述的下模块包括下固定板、固定设置于所述的下固定板的下表面的垫板、设置于所述的垫板下方的托板、垂直设置于所述的下固定板上的定位柱、与所述的定位柱沿着上下方向滑动设置的压板、上端部与所述的压板相固定连接的顶杆、上端部与所述的垫板相固定连接的导向柱、套设于所述的导向柱上的弹性件，所述的顶杆穿过所述的下固定板、所述的垫板与所述的托板相固定连接，所述的托板沿着所述的导向柱的长度方向与其相滑动设置，所述的导向柱上具有限位部，所述的弹性件位于所述的托板与所述的限位部之间，所述的定位柱与所述的定位孔相配合。
作为优选地，所述的弹性件为弹簧。
作为优选地，所述的导向柱为螺钉，所述的导向柱与所述的垫板螺纹连接。
作为优选地，所述的上压块上具有至少两个定位孔，所述的下模块上具有相应数量的定位柱。能够同时加工至少两个产品，提高生产效率。
作为优选地，所述的上固定板与所述的上压块两者通过第一螺钉相固定连接。
作为优选地，所述的下固定板与所述的下垫板两者通过第二螺钉相固定连接。
本实用新型的优点和有益效果在于：定子经过压铆后，上模块经压床上台面向上移动，托板在弹性件的弹性力作用下沿着导向柱向上移动，继而通过顶杆带动托板以及产品向上移动，恢复初始位置，便于产品的放、取，操作较方便，生产效率较高。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图（初始状态）；
图2为本实用新型的剖视图（产品压铆状态）。
图中：1、上固定板；2、定位孔；3、上压块；4、第一螺钉；5、下固定板；6、垫板；7、托板；8、定位柱；9、压板；10、顶杆；11、导向柱；12、弹性件；13、限位部；14、第二螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-图2所示，一种定子自动复位压铆装置，包括与压床上台面相固定连接的上模块、与压床下台面相固定连接的下模块，所述的上模块包括上固定板1、通过第一螺钉4固定设置于所述的上固定板1下表面的具有两个定位孔2的上压块3，所述的下模块包括下固定板5、通过第二螺钉14固定设置于所述的下固定板5的下表面的垫板6、设置于所述的垫板6下方的托板7、垂直设置于所述的下固定板5上的两个定位柱8、与所述的定位柱8沿着上下方向滑动设置的压板9、上端部与所述的压板9相固定连接的顶杆10、上端部与所述的垫板6相固定连接的导向柱11、套设于所述的导向柱11上的弹性件12，所述的顶杆10穿过所述的下固定板5、所述的垫板6与所述的托板7相固定连接，所述的托板7沿着所述的导向柱11的长度方向与其相滑动设置，所述的导向柱11上具有限位部13，所述的弹性件12位于所述的托板7与所述的限位部13之间，所述的定位柱8与相应的所述的定位孔2相配合。
无图示，所述的弹性件12为弹簧。安装方便，成本较低。
如图1-图2所示，所述的导向柱11为螺钉，所述的导向柱11与所述的垫板6螺纹连接。连接方便，成本较低，上述限位部13即为螺钉的头部。
工作原理：当装置处于初始状态时将2个定子产品套在两个定位柱8上，由于定位柱8头部设有导向部分，产品能自由导向定位，并且下平面与压板9的上平面贴合，当启动压床并工作时，压床上台面向下运动，当上压块3接触到产品的上平面后继续下压，此时压板9、顶杆10、托板7随产品一起向下运动，弹性件12被压缩；当压板9下平面与下固定板5接触时不能再向下运动，此时状态为产品压铆状态，压床保压5秒后压床上台面自动回程，此时压床上台面向上运动，带动上模块部分向上运动，上压块3离开产品上平面，由于弹性件12弹性力的作用，带动托板7向上运动，托板7通过顶杆10带动压板9也向上运动，压板9再带动产品向上运动，当托板7与垫板6接触后不再向上运动，同时产品也不再向上运动，此时产品回到初始状态，完成自动复位。此工装能够有效的将产品进行压铆，产品压铆后能回到初始状态，方便放、取产品，而且同时可以放置2个产品，大大提高效率；此工装结构简单操作方便快捷，大大节约了产品压铆的时间，提高了生产效率，对于节能降本、提高效率有较大的实用价值。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种定子自动复位压铆装置，包括与压床上台面相固定连接的上模块、与压床下台面相固定连接的下模块，所述的上模块包括上固定板、固定设置于所述的上固定板下表面的具有定位孔的上压块，其特征在于：所述的下模块包括下固定板、固定设置于所述的下固定板的下表面的垫板、设置于所述的垫板下方的托板、垂直设置于所述的下固定板上的定位柱、与所述的定位柱沿着上下方向滑动设置的压板、上端部与所述的压板相固定连接的顶杆、上端部与所述的垫板相固定连接的导向柱、套设于所述的导向柱上的弹性件，所述的顶杆穿过所述的下固定板、所述的垫板与所述的托板相固定连接，所述的托板沿着所述的导向柱的长度方向与其相滑动设置，所述的导向柱上具有限位部，所述的弹性件位于所述的托板与所述的限位部之间，所述的定位柱与所述的定位孔相配合。
2.如权利要求1所述的定子自动复位压铆装置，其特征在于：所述的弹性件为弹簧。
3.如权利要求1所述的定子自动复位压铆装置，其特征在于：所述的导向柱为螺钉，所述的导向柱与所述的垫板螺纹连接。
4.如权利要求1所述的定子自动复位压铆装置，其特征在于：所述的上压块上具有至少两个定位孔，所述的下模块上具有相应数量的定位柱。
5.如权利要求1所述的定子自动复位压铆装置，其特征在于：所述的上固定板与所述的上压块两者通过第一螺钉相固定连接。
6.如权利要求1所述的定子自动复位压铆装置，其特征在于：所述的下固定板与所述的下垫板两者通过第二螺钉相固定连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104002121A (zh) * | 2013-12-21 | 2014-08-27 | 柳州市超凌顺机械制造有限公司 | 支撑杆压双螺栓模具 |
| CN109175195A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-11 | 重庆市钜铖机械有限公司 | 一种压铆钉工装 |
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2012
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| CN109175195A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-11 | 重庆市钜铖机械有限公司 | 一种压铆钉工装 |
| CN109175195B (zh) * | 2018-09-19 | 2024-04-26 | 重庆市钜铖机械有限公司 | 一种利用压铆钉工装的压铆钉方法 |
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