CN202943688U - 一种省力打孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种省力打孔器，其特点是，包含：底座，该底座上设置有上下贯通的孔；设置在底座上并与底座连接的下模支撑架；设置在下模支撑架中，并与下模支撑架连接的导向块；分别穿过下模支撑件和导向块，并与下模支撑架和导向块活动连接的上模冲头；套置在上模冲头上的复位弹簧；垂直连接在下模支撑架上的手柄支撑架；一端与手柄支撑架转动连接的手柄。操作本实用新型省力打孔器时，手柄与上模冲头接触，上模冲头在手柄的下压推动下强力挤压需打孔的导线槽底板完成打孔作业，在此过程中，上模冲头成为支点，利用了杠杆原理，使得打孔作业轻松便捷。本实用新型能够快速准确的在导线槽上打孔，结构简单，方便易用，并且低碳环保。

Description

一种省力打孔器

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，尤其涉及用于导线槽安装的一种省力打孔器。

背景技术

导线槽是安装电气成套设备中常用的一种线槽，其包含线槽底座和线槽盖板，其中线槽底座包含底板和两个侧板，两个侧板分别固定在底板的相对的两侧或与底板一体成型，在底板上设有固定走线通道，侧板上设有分线走线出口；线槽盖板通过螺丝或铆合搭扣分别与线槽底座上的两个侧板连接。使用导线槽安装电气成套设备使得设备的线缆排布紧凑整齐，利于电气设备的维护，同时由于导线槽包含有线槽盖板，可以更好的保护电气设备的线缆，防止异物侵入。导线槽是在安装电气设备时根据需求长度进行截取的，并在线槽底座的底板上开安装孔使用螺丝进行固定装配。目前，在导线槽上开孔通常是在定位划线后用电钻打孔。用电钻打孔会产生大量的粉尘碎屑，影响现场工作环境，并且残留在导线槽内的粉尘碎屑有可能会对电气设备的安全运行造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种省力打孔器，能够快速准确的在导线槽上打孔，结构简单，方便易用，并且低碳环保。

本实用新型采用以下技术方案实现：

一种省力打孔器，其特点是，包含：

底座，所述的底座上设置有上下贯通的孔；

下模支撑架，所述的下模支撑架设置在底座上，并与底座连接；

导向块，所述的导向块设置在下模支撑架中，并与下模支撑架连接；

上模冲头，所述的上模冲头分别穿过下模支撑架和导向块，并与下模支撑架和导向块活动连接；

复位弹簧，所述的复位弹簧套置在上模冲头上；

手柄支撑架，所述的手柄支撑架垂直连接在下模支撑架上；

手柄，所述的手柄一端与手柄支撑架转动连接。

上述的省力打孔器，其特点是，所述的下模支撑架包含：前支撑模板、后支撑模板、上支撑板、下支撑板，所述的前支撑模板、上支撑板、后支撑模板、下支撑板依次垂直连接形成两侧面开口的矩形框架；所述的上支撑板和下支撑板上分别设有相互对应的通孔；所述的后支撑模板上设置有垂直贯穿后支撑模板的定位调节螺丝。

上述的省力打孔器，其特点是，所述的导向块中设有上下贯通的通孔；所述的导向块垂直设置在下模支撑架的上支撑板与下支撑板之间，其上端与上支撑板连接，下端与下支撑板之间留有间隙。

上述的省力打孔器，其特点是，所述的上模冲头包含冲头和垂直连接在冲头上端的压板；所述的冲头的下端依次穿过上支撑板上的通孔、导向块上的通孔、下支撑板上的通孔，使上模冲头分别与下模支撑架、导向块活动连接。

上述的省力打孔器，其特点是，所述的复位弹簧套置在上模冲头的冲头的外壁上，并且该复位弹簧设置在上模冲头的压板与下模支撑架的上支撑板之间。

上述的省力打孔器，其特点是，所述的手柄支撑架包含平行间隔设置的一对手柄支撑板，一对所述的手柄支撑板的上部对应设有一对轴孔，一对所述的手柄支撑板分别垂直设置在下模支撑架的上支撑板上。

上述的省力打孔器，其特点是，所述的手柄包含：压杆，该压杆的一端设有轴孔；一个转轴，该转轴设置在压杆一端的轴孔中垂直贯穿压杆，且与压杆活动连接。

上述的省力打孔器，其特点是，所述的手柄设置在手柄支撑架的一对手柄支撑板之间，手柄一端的转轴两端分别设置在一对手柄支撑板的上部的轴孔中。

上述的省力打孔器，其特点是，还包含手柄加长套管，所述的手柄加长套管套置在手柄的一端。

上述的省力打孔器，其特点是，所述的上支撑板上的通孔、导向块上的通孔、下支撑板上的通孔、底座上的孔及上模冲头的冲头均在同一轴线上。

本实用新型具有以下积极效果：

本实用新型省力打孔器由于由底座、下模支撑架、导向块、上模冲头、复位弹簧、手柄支撑架、手柄组成，结构简单，方便易用；本实用新型由于具有手柄、上模冲头，操作省力打孔器时，手柄与上模冲头接触，上模冲头在手柄的下压推动下强力挤压需打孔的导线槽底板完成打孔作业，在此过程中，上模冲头成为支点，利用了杠杆原理，使得打孔作业轻松便捷，并且省电环保，此外还可以将手柄加长套管连接在手柄上延长手柄长度，使得打孔作业更加轻松省力；本实用新型由于设有复位弹簧，使得打孔作业完成后上模冲头在复位弹簧的驱动下自动回到原始位置，操作省电省力；本实用新型由于在底座内设置了上下贯通的孔，可以对打孔落下的孔片进行集中收纳，使得工作环境干净整洁。因此，本实用新型具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型一种省力打孔器的结构示意图；

图2为本实用新型一种省力打孔器的实施例一的主视图；

图3为本实用新型一种省力打孔器的实施例二的主视图；

图4为本实用新型一种省力打孔器的下模支撑架的结构示意图；

图5为本实用新型一种省力打孔器的导向块的结构示意图；

图6为本实用新型一种省力打孔器的上模冲头的结构示意图；

图7为本实用新型一种省力打孔器应用实施例的工作状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

参阅附图1所示，本实用新型一种省力打孔器包含：底座1；设置在底座1上并与底座1连接的下模支撑架2；设置在下模支撑架2中，并与下模支撑架2连接的导向块3；分别穿过下模支撑架2和导向块3，并与下模支撑架2和导向块3活动连接的上模冲头4；套置在上模冲头4上的复位弹簧5；垂直连接在下模支撑架2上的手柄支撑架6；一端与手柄支撑架7转动连接的手柄7。

底座1有两种实施例。参阅附图2所示，其中第一种实施例，在底座1上设有上下贯通的孔11。参阅附图3所示，其中第二种实施例，在底座1上设有上下贯通的孔11，并且底座1上还设有水平贯通的开口12，底座1上水平贯通的开口12与孔11互相连通。

参阅附图4所示，下模支撑架2包含前支撑模板21、后支撑模板22、上支撑板23、下支撑板24，前支撑模板21、上支撑板23、后支撑模板22、下支撑板24依次垂直连接形成两侧面开口的矩形框架。上支撑板23和下支撑板24上分别设有相互对应的通孔231、241。后支撑模板23上设有通孔，并在该通孔中设置垂直贯穿后支撑模板23的定位调节螺丝25。

参阅附图5所示，导向块3中设有上下贯通的通孔31。导向块3垂直设置在下模支撑架2的上支撑板23与下支撑板24之间，其上端与上支撑板23连接，下端与下支撑板24之间留有间隙。导向块3的通孔31的位置与上支撑板23的通孔231的位置、下支撑板24的通孔241的位置分别对应。

参阅附图6所示，上模冲头4包含冲头41和垂直连接在冲头41上端的压板42。冲头41的下端依次穿过上支撑板23上的通孔231、导向块3上的通孔31、下支撑板24上的通孔241，使上模冲头4分别与下模支撑架2、导向块3活动连接。

复位弹簧5套置在上模冲头4的冲头41的外壁上，并且该复位弹簧5设置在上模冲头4的压板42与下模支撑架2的上支撑板23之间。

手柄支撑架6包含平行间隔设置的一对手柄支撑板61，一对手柄支撑板61的上部对应设有一对轴孔（附图中未标出），一对手柄支撑板61分别垂直设置在下模支撑架2的上支撑板23上。

手柄7包含压杆71和一个转轴72，压杆71的一端设有轴孔（附图中未标出），转轴72设置在该轴孔中，垂直贯穿压杆71一端，且与压杆71活动连接。该手柄7设置在手柄支撑架6的一对手柄支撑板61之间，手柄7一端的转轴72两端分别设置在一对手柄支撑板61的上部的轴孔中。手柄7的轴线位置与上模冲头4的轴线位置相对应。

本实用新型省力打孔器还可以设置一个手柄加长套管（附图中未标出），将该手柄加长套管套置在手柄7的自由的一端，可以延长手柄7，从而减小打孔操作时施加的力度，更为省力便捷。

上述的上支撑板23上的通孔231的直径、导向块3上的通孔31的直径、下支撑板24上的通孔241的直径分别大于冲头41的直径，底座1上的孔11的直径大于或等于下支撑板24上的通孔241的直径。上支撑板23上的通孔231、导向块3上的通孔31、下支撑板24上的通孔241、底座1上的孔11以及上模冲头4的冲头41均在同一轴线上。

参阅附图7所示，使用省力打孔器时，将导线槽的线槽底座10送入省力打孔器的下模支撑架2内，线槽底座10的底板从导向块3下端与下模支撑架2的下支撑板24之间的间隙中通过，调节设置在后支撑模板22上的定位调节螺丝25，使之垂直顶在线槽底座10的侧板上调整线槽底座10在下模支撑架2中的位置；随后下压手柄7的自由端，手柄7的压杆71绕转轴72旋转向下运动并与上模冲头4的压板42接触，压杆71继续向下运动，推动压板42向下运动压缩复位弹簧5，同时压板42带动与其连接的冲头41在导向块3的通孔31内向下运动，直到冲头41与线槽底座10的底板接触，并与下支撑板24上的通孔241互相配合强力挤压线槽底座10的底板使之落下与冲头41形状尺寸相同的孔片，完成打孔作业；之后松开手柄7的自由端，被压缩的复位弹簧推动压板42向上运动，压板42带动与其连接的冲头41脱离下支撑板24，并在导向块3上的通孔31内向上运动回到原始位置。从线槽底座10的底板上落下的孔片沿着下支撑板24上的通孔241和底座1上的通孔11下落。在实施例一中，由于底座1上设有上下贯通的孔11，因此可以将省力打孔器的底座1安装在工作台上，并在工作台上对应于底座1的孔11的位置上开通孔，在工作台的通孔下方设置收纳装置集中收纳落下的孔片。在实施例二中，由于底座1上设有上下贯通的孔11，并且底座1上还设有水平贯通的开口12，水平贯通的开口12与上下贯通的孔11互相连通，因此可以将省力打孔器的底座1安装在工作台上，落下的孔片落入省力打孔器的底座1内部，可以定时或不定时的通过底座1上的水平贯通的开口清理清理这些孔片。

综上所述，本实用新型省力打孔器由于具有上述的结构部件，结构简单，方便易用；由于操作本实用新型省力打孔器时，手柄与上模冲头接触，上模冲头在手柄的下压推动下强力挤压需打孔的导线槽底板完成打孔作业，在此过程中，上模冲头成为支点，利用了杠杆原理，使得打孔作业轻松便捷，并且省电环保，此外还可以将手柄加长套管连接在手柄上延长手柄长度，使得打孔作业更加轻松省力；本实用新型由于设有复位弹簧，使得打孔作业完成后上模冲头在复位弹簧的驱动下自动回到原始位置，操作省电省力；本实用新型由于在底座内设置了上下贯通的孔，可以对打孔落下的孔片进行集中收纳，使得工作环境干净整洁。因此，本实用新型具有广泛的应用前景。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种省力打孔器，其特征在于，包含：

底座（1），所述的底座（1）上设置有上下贯通的孔（11）；

下模支撑架（2），所述的下模支撑架（2）设置在底座（1）上，并与底座（1）连接；

导向块（3），所述的导向块（3）设置在下模支撑架（2）中，并与下模支撑架（2）连接；

上模冲头（4），所述的上模冲头（4）分别穿过下模支撑架（2）和导向块（3），并与下模支撑架（2）和导向块（3）活动连接；

复位弹簧（5），所述的复位弹簧（5）套置在上模冲头（4）上；

手柄支撑架（6），所述的手柄支撑架（6）垂直连接在下模支撑架（2）上；

手柄（7），所述的手柄（7）一端与手柄支撑架（7）转动连接。

2.如权利要求1所述的省力打孔器，其特征在于，所述的下模支撑架（2）包含：前支撑模板（21）、后支撑模板（22）、上支撑板（23）、下支撑板（24），所述的前支撑模板（21）、上支撑板（23）、后支撑模板（22）、下支撑板（24）依次垂直连接形成两侧面开口的矩形框架；所述的上支撑板（23）和下支撑板（24）上分别设有相互对应的通孔（231、241）；所述的后支撑模板（23）上设置有垂直贯穿后支撑模板（23）的定位调节螺丝（25）。

3.如权利要求2所述的省力打孔器，其特征在于，所述的导向块（3）中设有上下贯通的通孔（31）；所述的导向块（3）垂直设置在下模支撑架（2）的上支撑板（23）与下支撑板（24）之间，其上端与上支撑板（23）连接，下端与下支撑板（24）之间留有间隙。

4.如权利要求3所述的省力打孔器，其特征在于，所述的上模冲头（4）包含冲头（41）和垂直连接在冲头（41）上端的压板（42）；所述的冲头（41）的下端依次穿过上支撑板（23）上的通孔（231）、导向块（3）上的通孔（31）、下支撑板（24）上的通孔（241），使上模冲头（4）分别与下模支撑架（2）、导向块（3）活动连接。

5.如权利要求4所述的省力打孔器，其特征在于，所述的复位弹簧（5）套置在上模冲头（4）的冲头（41）的外壁上，并且该复位弹簧（5）设置在上模冲头（4）的压板（42）与下模支撑架（2）的上支撑板（23）之间。

6.如权利要求2所述的省力打孔器，其特征在于，所述的手柄支撑架（6）包含平行间隔设置的一对手柄支撑板（61），一对所述的手柄支撑板（61）的上部对应设有一对轴孔，一对所述的手柄支撑板（61）分别垂直设置在下模支撑架（2）的上支撑板（23）上。

7.如权利要求6所述的省力打孔器，其特征在于，所述的手柄（7）包含：压杆（71），该压杆（71）的一端设有轴孔；一个转轴（72），该转轴（72）设置在压杆（71）一端的轴孔中垂直贯穿压杆（71），且与压杆（71）活动连接。

8.如权利要求7所述的省力打孔器，其特征在于，所述的手柄（7）设置在手柄支撑架（6）的一对手柄支撑板（61）之间，手柄（7）一端的转轴（72）两端分别设置在一对手柄支撑板（61）的上部的轴孔中。

9.如权利要求1所述的省力打孔器，其特征在于，还包含手柄加长套管，所述的手柄加长套管套置在手柄（7）的一端。

10.如权利要求4所述的省力打孔器，其特征在于，所述的上支撑板（23）上的通孔（231）、导向块（3）上的通孔（31）、下支撑板（24）上的通孔（241）、底座（1）上的孔（11）及上模冲头（4）的冲头（41）均在同一轴线上。

Images