CN202894014U - 一种用于消音片的负角成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于消音片的负角成型模具，包括上模和下模，上模包括上模板、上垫板、上模夹板、插刀、导柱、凸模、上模滑块；上垫板设于上模板上；上模夹板设于上垫板上，导柱连接于上模夹板上；凸模连接于上模夹板上；插刀连接于上模夹板上；上模滑块连接于凸模上；下模包括凹模、摆块、下模垫板、垫脚、优力胶垫板、优力胶、下模板、弹簧顶针；垫脚设于下模板的两侧；下模垫板设于垫脚上；凹模设于下模垫板上；凹模上设有凹模内脱；优力胶设于下模板上；优力胶垫板设于优力胶上；摆块设于凹模上；弹簧顶针一端与优力胶垫板相连，另一端与摆块相连。本实用新型具有结构简单、成本低、成型不良率低、高寿命、低噪音的特点。

Description

一种用于消音片的负角成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及到一种用于消音片的负角成型模具。

背景技术

消音片主要功能是通过阻隔汽车制动过程产生的振动，来减少异音发生的概率和分贝值，来达到一定程度上的阻隔异音效果。

常见消音片有用胶贴在刹车钢背上、也有成型负角扣合在刹车片的钢背上。一般冷冲模的成型角度大于或等于90°，而负角成型即小于90°，其存在产品脱料困难且必须通过侧推或摆块完成负角成型。若负角成型设计为侧推则模具结构复杂、导轨精度要求高，模具庞大且造价高，同时后续生产必须使用工作台面较大的高吨位冲床生产。另一方面若直接设计成摆块向内偏摆来成型，则是仅通过模具闭合凸模碰压凹模内脱无法克服模压行程的误差，带来的成型角度不符设计和模具相关零部件容易碰伤的弊端，原因在于机械式冲床、气动式冲床小吨位没有模高显示器，靠钢尺测量高度。即使有模高显示器也是只是0.1mm为一刻度，精准不高，模高误差比较大。当行程闭合高度过低，可导致摆块和上模滑块干涉，潜在的致使摆块断裂或模具损坏。闭合行程不足，导致成型不到位，尺寸不符合，影响消音片的装配。同时传统的模具喜好采用弹簧，作动过程中存在噪音大、以及后期作动不顺畅、弹簧弹力衰减失效等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单、使用方便、精度准确、实用的新型的用于消音片的负角成型模具。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种用于消音片的负角成型模具，包括上模和下模，其特征在于：

所述的上模包括上模板1、上垫板2、上模夹板3、插刀4、导柱5、凸模6、上模滑块7；所述的上垫板2设于上模板1上；所述的上模夹板3设于上垫板2上，所述的导柱5连接于上模夹板3上；所述的凸模6连接于上模夹板3上；所述的插刀4连接于上模夹板3上，且位于凸模6的侧边；所述的上模滑块7连接于凸模6上，且一端通过轻细线弹簧8与上垫板2相连接；所述的上模滑块7相对于凸模6可滑动；

所述的下模包括凹模9、摆块11、下模垫板12、垫脚13、优力胶垫板14、优力胶15、下模板16、弹簧顶针17；所述的垫脚13设于下模板16的两侧；所述的下模垫板12设于垫脚13上；所述的凹模9设于下模垫板12上；所述的凹模9上设有凹模内脱10，所述的凹模内脱10位于凸模6的正下方；所述的优力胶15设于下模板16上；所述的优力胶垫板14设于优力胶15上，且位于下模垫板12之下；所述的摆块11设于凹模9上，且位于插刀4与上模滑块7之间；所述的摆块11相对于凹模9可转动；所述的弹簧顶针17穿过于下模垫板12一端与优力胶垫板14相连，另一端与摆块11相连。

本实用新型的有益效果在于：通过设计插刀对摆块进行助推，使其摆动轨迹固定不变；即使模具闭合高度偏也不会成型不到底，模具闭合高度过低只会把插刀搞断，还是可以应急生产；不会影响客户交期。

附图说明

图1 本实用新型结构示意图；

图2 本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1所示，一种用于消音片的负角成型模具，包括上模和下模，上模包括上模板1、上垫板2、上模夹板3、插刀4、导柱5、凸模6、上模滑块7；上垫板2设于上模板1上；上模夹板3设于上垫板2上，导柱5连接于上模夹板3上；凸模6连接于上模夹板3上；插刀4连接于上模夹板3上，且位于凸模6的侧边；上模滑块7连接于凸模6上，且一端通过轻细线弹簧8与上垫板2相连接；上模滑块7相对于凸模6可滑动；下模包括凹模9、摆块11、下模垫板12、垫脚13、优力胶垫板14、优力胶15、下模板16、弹簧顶针17；垫脚13设于下模板16的两侧；下模垫板12设于垫脚13上；凹模9设于下模垫板12上；凹模9上设有凹模内脱10，凹模内脱10位于凸模6的正下方；优力胶15设于下模板16上；优力胶垫板14设于优力胶15上，且位于下模垫板12之下；摆块11设于凹模9上，且位于插刀4与上模滑块7之间；摆块11相对于凹模9可转动；弹簧顶针17穿过于下模垫板12一端与优力胶垫板14相连，另一端与摆块11相连。

如图2所示，操作时，模具上模板1和下模板16分别锁固在冲床上下固定板，作业员将下料好的消音片料片18放入凹模内脱10的模腔里，启动冲床，冲床上固定板向下作动，带动凸模6、上模滑块7和插刀4向下滑行；插刀4先导入摆块11与凹模9之间的间隙，同时上模滑块7紧接着挤压至凹模内脱10，上模滑块7向下逐渐压紧消音片料片18的过程中，轻细线弹簧8被压缩,使待成型的消音片料片18的上、下自由度被逐步限位，此时插刀4的顶部斜面结构继续与摆块11的顶部斜面结构顺畅相对滑动，对滑的过程中插刀4产生一个向内侧的分推力，该分推力促使摆块11的斜面结构沿逆时针旋转起来，缓慢顺畅挤压待成型的消音片料片18，避免消音片料片18突受外部应力而开裂，同时摆块11在旋转的过程中，也同步挤压弹簧顶针17，使弹簧顶针17推动优力胶垫板14向下作动，致使优力胶15变形压缩，直至插刀4的斜面结构和摆块11的斜面对滑运行完毕，最终插刀4完全导入凹模9与摆块11之间的间隙中，此时插刀4的直段结构对摆块11没有侧推力量，消音片料片18也被完全挤压成型。

成型后，随着冲床释放压力，冲床上固定板带动凸模6、上模滑块7和插刀4向上作动，随着上模板1的逐步打开，优力胶15回弹到位，致使优力胶垫板14向上顶紧弹簧顶针17，摆块11的底部结构在弹簧顶针17的顶紧作用下，沿顺时针方向旋转起来，直至弹簧顶针17完全回弹到位，摆块11也打开到位，已成型的消音片料片18右端避空，随着上模滑块7的向上提起，顶紧消音片料片18上方的压力，逐渐解除，直至轻细线弹簧8回弹到位，已成型的消音片料片18，被上模滑块7的倒钩结构，钩离凹模内脱10的模腔，实现自动钩离已成型消音片料片18功能。

本实用新型在实际生产中可通过计算插刀4斜面长度及角度来调节摆块11的运动轨迹，使其适应不同规格的消音片的负角成型要求，从而实现该模具可被广泛的应用于消音片的冷冲成型领域，本实用新型导入插刀4和摆块11的柔性对滑，可避免直接采用模具闭合的行程来调节摆块11行程，而导致消音片突受应力而开裂，可极大程度上降低了成型过程中的消音片的不良率，另一方面也可避免因后期模具磨损，闭合行程过大，导致摆块11继续产生偏摆后，潜在性的引起挤压成型消音片过角度与设计不符合、以及摆块11碰撞上模滑块7引起断裂的现象。极大提升了模具的连续生产的稼动率和使用寿命，减少因修模导致生产过程中断,带来不必要的损失。本实用新型采用优力胶15替代传统的弹簧，发挥出优力胶具有静音、缓冲、耐磨等优点，使整个模具在生产作动过程中发出的噪音更小，动作更加可靠顺畅。

Claims (1)

1.一种用于消音片的负角成型模具，包括上模和下模，其特征在于：

所述的上模包括上模板（1）、上垫板（2）、上模夹板（3）、插刀（4）、导柱（5）、凸模（6）、上模滑块（7）；所述的上垫板（2）设于上模板（1）上；所述的上模夹板（3）设于上垫板（2）上，所述的导柱（5）连接于上模夹板（3）上；所述的凸模（6）连接于上模夹板（3）上；所述的插刀（4）连接于上模夹板（3）上，且位于凸模（6）的侧边；所述的上模滑块（7）连接于凸模（6）上，且一端通过轻细线弹簧（8）与上垫板（2）相连接；所述的上模滑块（7）相对于凸模（6）可滑动；

所述的下模包括凹模（9）、摆块（11）、下模垫板（12）、垫脚（13）、优力胶垫板（14）、优力胶（15）、下模板（16）、弹簧顶针（17）；所述的垫脚（13）设于下模板（16）的两侧；所述的下模垫板（12）设于垫脚（13）上；所述的凹模（9）设于下模垫板（12）上；所述的凹模（9）上设有凹模内脱（10），所述的凹模内脱（10）位于凸模（6）的正下方；所述的优力胶（15）设于下模板（16）上；所述的优力胶垫板（14）设于优力胶（15）上，且位于下模垫板（12）之下；所述的摆块（11）设于凹模（9）上，且位于插刀（4）与上模滑块（7）之间；所述的摆块（11）相对于凹模（9）可转动；所述的弹簧顶针（17）穿过于下模垫板（12）一端与优力胶垫板（14）相连，另一端与摆块（11）相连。

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