CN202878752U - 一种手机盒下盖的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机盒下盖的成型装置，用于将卡纸和空盒成型为手机盒下盖，包括过胶段、输送带，成型装置还包括定位段、成型段、控制单元，过胶段、定位段、成型段依次相连，定位段包括吸风机构、定位机构，吸风机构位于输送带的下方，定位机构位于输送带的上方；成型段包括凸模、凸模驱动单元、推板、推板驱动单元、滚轮、滚轮驱动单元、铲刀、铲刀驱动单元、弹出机构、弹出驱动单元，凸模位于空盒的上方，推板位于空盒的宽边的旁边并垂直于输送带，两个滚轮分别位于空盒的长边的两侧，铲刀位于空盒上表面的旁边，弹出机构位于输送带的下方。本实用新型自动化程度较高，提高了生产效率、产品品质及产能，降低了人力及损耗。

Description

一种手机盒下盖的成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，特别是涉及一种手机盒下盖的成型装置。

背景技术

目前，手机盒下盖的成型过程大多采用手工作业，通过简易过胶机过胶，再通过人工定位卡纸及空盒的位置，包凸、包凹等成型基本依靠纯手工作业。这种方式存在一定的缺陷：在现况人力资源紧缺的状况下，现有方式要求较多的人力，而现有的人员流动率大，需要花费大量精力对新进人员进行教育训练，此外人员素质良莠不齐，故产品的品质无法统一，容易发生客户投诉及重工等状况；人工定位容易定位不准，人工包凸及包凹容易发生包不紧的状况，对人员手法要求比较高，效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种手机盒下盖的成型装置，自动化程度较高，提高了生产效率、产品品质及产能，降低了人力及损耗。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种手机盒下盖的成型装置，用于将卡纸和空盒成型为手机盒下盖，包括过胶段、输送带，过胶段位于输送带的上方，输送带用于输送卡纸，

所述成型装置还包括定位段、成型段、控制单元，所述过胶段、定位段、成型段依次相连，

所述定位段包括吸风机构、定位机构，所述吸风机构位于输送带的下方并用于将卡纸吸附固定于输送带上，所述定位机构位于输送带的上方并用于将空盒定位于卡纸上；

所述成型段包括凸模、凸模驱动单元、推板、推板驱动单元、滚轮、滚轮驱动单元、铲刀、铲刀驱动单元、弹出机构、弹出驱动单元，

所述凸模位于空盒的上方，所述凸模驱动单元连接凸模并用于控制其动作，

所述推板位于空盒的宽边的旁边并垂直于输送带，所述推板驱动单元连接推板并用于控制其动作，

所述滚轮有两个，所述两个滚轮分别位于空盒的长边的两侧，所述滚轮驱动单元有两个，所述两个滚轮驱动单元分别连接两个滚轮并用于控制其动作，

所述铲刀位于空盒上表面的旁边并与空盒上表面处于同一平面，所述铲刀驱动单元连接铲刀并用于控制其动作，

所述弹出机构位于输送带的下方，所述弹出驱动单元连接弹出机构并用于控制其动作；

所述控制单元分别连接定位机构、凸模驱动单元、推板驱动单元、滚轮驱动单元、铲刀驱动单元、弹出驱动单元。

本实用新型工作原理如下：

卡纸过胶后通过吸风机构将卡纸固定于输送带上，通过定位机构将空盒定位于卡纸上并调整好定位位置，输送带将定位完成后的空盒及卡纸送入成型段，推板驱动单元驱动推板将空盒推至指定位置，凸模驱动单元驱动凸模向下运动压下空盒，空盒使得卡纸折成四边，滚轮驱动单元驱动两个滚轮将长边压平，推板驱动单元驱动推板将两侧耳朵刮平，凸模继续下压将空盒压至下一层，两个滚轮将宽边压平，铲刀驱动单元驱动铲刀将卡纸四边铲入空盒内，凸模将铲入空盒的折边压入盒体内，弹出驱动单元驱动弹出机构弹出成型后的空盒并通过推板将其推入输送带进入下一工段。

作为改进，本实用新型所述定位机构包括红外线电眼，所述红外线电眼连接于控制单元。

优选地，本实用新型所述凸模驱动单元为气缸，所述气缸为三段式结构。

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

定位、成型阶段均通过机械自动方式进行，取代了原有的手工作业方式，自动化程度较高，提高了生产效率、产品品质及产能，降低了人力及损耗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示为本实用新型所述的一种手机盒下盖的成型装置的实施例，用于将卡纸1和空盒2成型为手机盒下盖，包括过胶段、输送带3，过胶段位于输送带的上方，输送带用于输送卡纸1，成型装置还包括定位段、成型段、控制单元，过胶段、定位段、成型段依次相连，定位段包括吸风机构、定位机构，吸风机构位于输送带的下方并用于将卡纸1吸附固定于输送带3上，定位机构位于输送带3的上方并用于将空盒2定位于卡纸1上；成型段包括凸模、凸模驱动单元4、推板、推板驱动单元、滚轮、滚轮驱动单元、铲刀、铲刀驱动单元、弹出机构、弹出驱动单元，凸模位于空盒2的上方，凸模驱动单元4连接凸模并用于控制其动作，推板位于空盒2的宽边的旁边并垂直于输送带3，推板驱动单元连接推板并用于控制其动作，滚轮有两个，两个滚轮分别位于空盒2的长边的两侧，滚轮驱动单元有两个，两个滚轮驱动单元分别连接两个滚轮并用于控制其动作，铲刀位于空盒2的上表面的旁边并与空盒2的上表面处于同一平面，铲刀驱动单元连接铲刀并用于控制其动作，弹出机构位于输送带的下方，弹出驱动单元连接弹出机构并用于控制其动作；控制单元分别连接定位机构、凸模驱动单元4、推板驱动单元、滚轮驱动单元、铲刀驱动单元、弹出驱动单元。其中，弹出机构可以采用凸轮连杆装置。

作为改进，在本实施例中，定位机构包括红外线电眼，红外线电眼连接于控制单元，红外线电眼可对空盒的定位进行微调，精确度较高。

优选地，在本实施例中，凸模驱动单元4为气缸，所述气缸为三段式结构，使用非常方便。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种手机盒下盖的成型装置，用于将卡纸和空盒成型为手机盒下盖，包括过胶段、输送带，过胶段位于输送带的上方，输送带用于输送卡纸，其特征是：

所述成型装置还包括定位段、成型段、控制单元，所述过胶段、定位段、成型段依次相连，

所述定位段包括吸风机构、定位机构，所述吸风机构位于输送带的下方并用于将卡纸吸附固定于输送带上，所述定位机构位于输送带的上方并用于将空盒定位于卡纸上；

所述成型段包括凸模、凸模驱动单元、推板、推板驱动单元、滚轮、滚轮驱动单元、铲刀、铲刀驱动单元、弹出机构、弹出驱动单元，

所述凸模位于空盒的上方，所述凸模驱动单元连接凸模并用于控制其动作，

所述推板位于空盒的宽边的旁边并垂直于输送带，所述推板驱动单元连接推板并用于控制其动作，

所述滚轮有两个，所述两个滚轮分别位于空盒的长边的两侧，所述滚轮驱动单元有两个，所述两个滚轮驱动单元分别连接两个滚轮并用于控制其动作，

所述铲刀位于空盒上表面的旁边并与空盒上表面处于同一平面，所述铲刀驱动单元连接铲刀并用于控制其动作，

所述弹出机构位于输送带的下方，所述弹出驱动单元连接弹出机构并用于控制其动作；

所述控制单元分别连接定位机构、凸模驱动单元、推板驱动单元、滚轮驱动单元、铲刀驱动单元、弹出驱动单元。

2.根据权利要求1所述的手机盒下盖的成型装置，其特征是：所述定位机构包括红外线电眼，所述红外线电眼连接于控制单元。

3.根据权利要求1或2所述的手机盒下盖的成型装置，其特征是：所述凸模驱动单元为气缸，所述气缸为三段式结构。