CN205097449U - 双工位开模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位开模机构,包括机架,机架的上方架设有两个上模,两个上模形成两个合模工位,两个合模工位之间为接料工位;每个上模分别连接液压缸,上模在液压缸的驱动下能够上下运动;机架上设置有轨道,轨道上活动设置有两个下模,每个下模分别连接气缸,下模在气缸的驱动下能够沿轨道平移,使下模在合模工位与接料工位之间切换。本实用新型结构简单,可操作性强,能够减轻操作人员的劳动强度,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料加工设备,具体涉及一种双工位开模机构。
背景技术
塑料制品由挤塑机制成,其工艺流程为:先进行破碎和造料,然后将粉料作为原材料输送到挤塑机上进行搅拌,之后合模挤塑,合模完成后进行冷却,最后开模,得到塑料制品。
现有的挤塑机,合模操作由人工完成,不仅生产效率低下,而且导致操作人员的劳动强度大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双工位开模机构,它可以实现合模操作的机械自动化。
为解决上述技术问题,本实用新型双工位开模机构的技术解决方案为:
包括机架3-1,机架3-1的上方架设有两个上模3-5,两个上模3-5形成两个合模工位I、II,两个合模工位I、II之间为接料工位III;每个上模3-5分别连接液压缸3-6,上模3-5在液压缸3-6的驱动下能够上下运动;机架3-1上设置有轨道3-2,轨道3-2上活动设置有两个下模3-3,每个下模3-3分别连接气缸3-4,下模3-3在气缸3-4的驱动下能够沿轨道3-2平移,使下模3-3在合模工位与接料工位之间切换。
所述轨道3-2通过弹性缓冲装置3-7连接机架1。
所述弹性缓冲装置3-7包括两个轨道支撑板3-7-1、一个轨道支撑架3-7-2,两个轨道支撑板3-7-1和一个轨道支撑架3-7-2沿线形排列,并设置于轨道3-2与机架3-1之间;轨道支撑架3-7-2位于两个轨道支撑板3-7-1之间,轨道支撑架3-7-2对应接料工位,两个轨道支撑板3-7-1对应两个合模工位;轨道3-2通过多个缓冲件连接轨道支撑架3-7-2的顶部,轨道支撑架3-7-2的底部直接接触机架3-1;轨道3-2直接接触轨道支撑板3-7-1的顶部,轨道支撑板3-7-1的底部通过多个缓冲件连接机架3-1。
所述缓冲件包括上导块3-7-3、下导块3-7-4,上导块3-7-3通过弹簧3-7-5连接下导块3-7-4。
所述上导块3-7-3与下导块3-7-4之间的距离通过调节螺丝3-7-6进行调节,以调节弹簧3-7-5的弹性势能。
本实用新型可以达到的技术效果是:
本实用新型结构简单,可操作性强,能够减轻操作人员的劳动强度,提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1是本实用新型双工位开模机构的示意图;
图2是本实用新型的弹性缓冲装置的示意图;
图3是本实用新型的缓冲件的示意图。
图中附图标记说明:
3-1为机架,3-2为轨道,
3-3为下模,3-4为气缸,
3-5为上模,3-6为液压缸,
3-7为弹性缓冲装置,
3-7-1为轨道支撑板,3-7-2为轨道支撑架,
3-7-3为上导块,3-7-4为下导块,
3-7-5为弹簧。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型双工位开模机构,包括机架3-1,机架3-1的上方架设有两个上模3-5,两个上模3-5形成两个合模工位I、II,两个合模工位I、II之间为接料工位III;每个上模3-5分别连接液压缸3-6,上模3-5在液压缸3-6的驱动下能够上下运动;
机架3-1上设置有轨道3-2,轨道3-2上活动设置有两个下模3-3,每个下模3-3分别连接气缸3-4,下模3-3在气缸3-4的驱动下能够沿轨道3-2平移,使下模3-3在合模工位与接料工位之间切换;
轨道3-2通过弹性缓冲装置3-7连接机架3-1。
如图2所示,弹性缓冲装置3-7包括两个轨道支撑板3-7-1、一个轨道支撑架3-7-2,两个轨道支撑板3-7-1和一个轨道支撑架3-7-2沿线形排列,并设置于轨道3-2与机架3-1之间;轨道支撑架3-7-2位于两个轨道支撑板3-7-1之间,轨道支撑架3-7-2对应接料工位,两个轨道支撑板3-7-1对应两个合模工位;
轨道3-2通过多个缓冲件连接轨道支撑架3-7-2的顶部,轨道支撑架3-7-2的底部直接接触机架3-1;
轨道3-2直接接触轨道支撑板3-7-1的顶部,轨道支撑板3-7-1的底部通过多个缓冲件连接机架3-1。
如图3所示,缓冲件包括上导块3-7-3、下导块3-7-4,上导块3-7-3通过弹簧3-7-5连接下导块3-7-4;上导块3-7-3与下导块3-7-4之间的距离通过调节螺丝3-7-6进行调节,以使弹簧3-7-5的弹性势能符合规定的要求。
当下模3-3在接料工位接料时,会对下模3-3形成一冲击力,此时轨道支撑架3-7-2的多个缓冲件能够吸收该冲击力;
当下模3-3在合模工位合模时,上模3-5会对下模3-3形成一冲击力,此时轨道支撑板3-7-1的多个缓冲件能够吸收该冲击力。
本实用新型通过设置弹性缓冲装置3-7,能够延长下模3-3以及整个机架3-1的寿命。
本实用新型的工作原理如下:
第一步,第一合模工位I的下模3-3在气缸3-4的驱动下移动至接料工位;送料下料横移机构驱动其接料机构移动至接料工位的上方,使接料机构的接料槽打开,接料槽内的注塑原料在重力作用下掉到处于接料工位的下模3-3上,完成第一合模工位I的下模3-3的接料动作;
第二步,使第一合模工位I的下模3-3在气缸3-4的反向驱动下复位至第一合模工位I;使第一合模工位I的上模3-5在液压缸3-6的驱动下向下运动,完成第一合模工位I的合模动作;
与此同时,第二合模工位II的下模3-3在气缸3-4的驱动下移动至接料工位;
送料下料横移机构驱动其接料机构移动至上料工位进行上料,然后使接料机构再次移动至接料工位的上方,使接料机构的接料槽打开,接料槽内的注塑原料在重力作用下掉到处于接料工位的下模3-3上,完成第二合模工位II的下模3-3的接料动作,从而实现两个合模工位的下模3-3的交替接料;
第三步,使第二合模工位II的下模3-3在气缸3-4的反向驱动下复位至第二合模工位II;使第二合模工位II的上模3-5在液压缸3-6的驱动下向下运动,完成第二合模工位II的合模动作。
Claims (5)
1.一种双工位开模机构,其特征在于:包括机架,机架的上方架设有两个上模,两个上模形成两个合模工位,两个合模工位之间为接料工位;每个上模分别连接液压缸,上模在液压缸的驱动下能够上下运动;
机架上设置有轨道,轨道上活动设置有两个下模,每个下模分别连接气缸,下模在气缸的驱动下能够沿轨道平移,使下模在合模工位与接料工位之间切换。
2.根据权利要求1所述的双工位开模机构,其特征在于:所述轨道通过弹性缓冲装置连接机架。
3.根据权利要求2所述的双工位开模机构,其特征在于:所述弹性缓冲装置包括两个轨道支撑板、一个轨道支撑架,两个轨道支撑板和一个轨道支撑架沿线形排列,并设置于轨道与机架之间;轨道支撑架位于两个轨道支撑板之间,轨道支撑架对应接料工位,两个轨道支撑板对应两个合模工位;
轨道通过多个缓冲件连接轨道支撑架的顶部,轨道支撑架的底部直接接触机架;
轨道直接接触轨道支撑板的顶部,轨道支撑板的底部通过多个缓冲件连接机架。
4.根据权利要求3所述的双工位开模机构,其特征在于:所述缓冲件包括上导块、下导块,上导块通过弹簧连接下导块。
5.根据权利要求4所述的双工位开模机构,其特征在于:所述上导块与下导块之间的距离通过调节螺丝进行调节,以调节弹簧的弹性势能。
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Publications (1)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107336532A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-11-10 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种双工位气密打号装置 |
CN112496068A (zh) * | 2019-09-16 | 2021-03-16 | 费庚新 | 一种铝合金挤压模具自动开合模机 |
CN113071054A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-06 | 安庆汇通汽车部件股份有限公司 | 新型橡胶球铰模具打开方式的成型装置及其打开方法 |
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2015
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