CN205097449U - 双工位开模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位开模机构，包括机架，机架的上方架设有两个上模，两个上模形成两个合模工位，两个合模工位之间为接料工位；每个上模分别连接液压缸，上模在液压缸的驱动下能够上下运动；机架上设置有轨道，轨道上活动设置有两个下模，每个下模分别连接气缸，下模在气缸的驱动下能够沿轨道平移，使下模在合模工位与接料工位之间切换。本实用新型结构简单，可操作性强，能够减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率。

Description

双工位开模机构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工设备，具体涉及一种双工位开模机构。

背景技术

塑料制品由挤塑机制成，其工艺流程为：先进行破碎和造料，然后将粉料作为原材料输送到挤塑机上进行搅拌，之后合模挤塑，合模完成后进行冷却，最后开模，得到塑料制品。

现有的挤塑机，合模操作由人工完成，不仅生产效率低下，而且导致操作人员的劳动强度大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双工位开模机构，它可以实现合模操作的机械自动化。

为解决上述技术问题，本实用新型双工位开模机构的技术解决方案为：

包括机架3-1，机架3-1的上方架设有两个上模3-5，两个上模3-5形成两个合模工位I、II，两个合模工位I、II之间为接料工位III；每个上模3-5分别连接液压缸3-6，上模3-5在液压缸3-6的驱动下能够上下运动；机架3-1上设置有轨道3-2，轨道3-2上活动设置有两个下模3-3，每个下模3-3分别连接气缸3-4，下模3-3在气缸3-4的驱动下能够沿轨道3-2平移，使下模3-3在合模工位与接料工位之间切换。

所述轨道3-2通过弹性缓冲装置3-7连接机架1。

所述弹性缓冲装置3-7包括两个轨道支撑板3-7-1、一个轨道支撑架3-7-2，两个轨道支撑板3-7-1和一个轨道支撑架3-7-2沿线形排列，并设置于轨道3-2与机架3-1之间；轨道支撑架3-7-2位于两个轨道支撑板3-7-1之间，轨道支撑架3-7-2对应接料工位，两个轨道支撑板3-7-1对应两个合模工位；轨道3-2通过多个缓冲件连接轨道支撑架3-7-2的顶部，轨道支撑架3-7-2的底部直接接触机架3-1；轨道3-2直接接触轨道支撑板3-7-1的顶部，轨道支撑板3-7-1的底部通过多个缓冲件连接机架3-1。

所述缓冲件包括上导块3-7-3、下导块3-7-4，上导块3-7-3通过弹簧3-7-5连接下导块3-7-4。

所述上导块3-7-3与下导块3-7-4之间的距离通过调节螺丝3-7-6进行调节，以调节弹簧3-7-5的弹性势能。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型结构简单，可操作性强，能够减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型双工位开模机构的示意图；

图2是本实用新型的弹性缓冲装置的示意图；

图3是本实用新型的缓冲件的示意图。

图中附图标记说明：

3-1为机架，3-2为轨道，

3-3为下模，3-4为气缸，

3-5为上模，3-6为液压缸，

3-7为弹性缓冲装置，

3-7-1为轨道支撑板，3-7-2为轨道支撑架，

3-7-3为上导块，3-7-4为下导块，

3-7-5为弹簧。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型双工位开模机构，包括机架3-1，机架3-1的上方架设有两个上模3-5，两个上模3-5形成两个合模工位I、II，两个合模工位I、II之间为接料工位III；每个上模3-5分别连接液压缸3-6，上模3-5在液压缸3-6的驱动下能够上下运动；

机架3-1上设置有轨道3-2，轨道3-2上活动设置有两个下模3-3，每个下模3-3分别连接气缸3-4，下模3-3在气缸3-4的驱动下能够沿轨道3-2平移，使下模3-3在合模工位与接料工位之间切换；

轨道3-2通过弹性缓冲装置3-7连接机架3-1。

如图2所示，弹性缓冲装置3-7包括两个轨道支撑板3-7-1、一个轨道支撑架3-7-2，两个轨道支撑板3-7-1和一个轨道支撑架3-7-2沿线形排列，并设置于轨道3-2与机架3-1之间；轨道支撑架3-7-2位于两个轨道支撑板3-7-1之间，轨道支撑架3-7-2对应接料工位，两个轨道支撑板3-7-1对应两个合模工位；

轨道3-2通过多个缓冲件连接轨道支撑架3-7-2的顶部，轨道支撑架3-7-2的底部直接接触机架3-1；

轨道3-2直接接触轨道支撑板3-7-1的顶部，轨道支撑板3-7-1的底部通过多个缓冲件连接机架3-1。

如图3所示，缓冲件包括上导块3-7-3、下导块3-7-4，上导块3-7-3通过弹簧3-7-5连接下导块3-7-4；上导块3-7-3与下导块3-7-4之间的距离通过调节螺丝3-7-6进行调节，以使弹簧3-7-5的弹性势能符合规定的要求。

当下模3-3在接料工位接料时，会对下模3-3形成一冲击力，此时轨道支撑架3-7-2的多个缓冲件能够吸收该冲击力；

当下模3-3在合模工位合模时，上模3-5会对下模3-3形成一冲击力，此时轨道支撑板3-7-1的多个缓冲件能够吸收该冲击力。

本实用新型通过设置弹性缓冲装置3-7，能够延长下模3-3以及整个机架3-1的寿命。

本实用新型的工作原理如下：

第一步，第一合模工位I的下模3-3在气缸3-4的驱动下移动至接料工位；送料下料横移机构驱动其接料机构移动至接料工位的上方，使接料机构的接料槽打开，接料槽内的注塑原料在重力作用下掉到处于接料工位的下模3-3上，完成第一合模工位I的下模3-3的接料动作；

第二步，使第一合模工位I的下模3-3在气缸3-4的反向驱动下复位至第一合模工位I；使第一合模工位I的上模3-5在液压缸3-6的驱动下向下运动，完成第一合模工位I的合模动作；

与此同时，第二合模工位II的下模3-3在气缸3-4的驱动下移动至接料工位；

送料下料横移机构驱动其接料机构移动至上料工位进行上料，然后使接料机构再次移动至接料工位的上方，使接料机构的接料槽打开，接料槽内的注塑原料在重力作用下掉到处于接料工位的下模3-3上，完成第二合模工位II的下模3-3的接料动作，从而实现两个合模工位的下模3-3的交替接料；

第三步，使第二合模工位II的下模3-3在气缸3-4的反向驱动下复位至第二合模工位II；使第二合模工位II的上模3-5在液压缸3-6的驱动下向下运动，完成第二合模工位II的合模动作。

Claims (5)

1.一种双工位开模机构，其特征在于：包括机架，机架的上方架设有两个上模，两个上模形成两个合模工位，两个合模工位之间为接料工位；每个上模分别连接液压缸，上模在液压缸的驱动下能够上下运动；

机架上设置有轨道，轨道上活动设置有两个下模，每个下模分别连接气缸，下模在气缸的驱动下能够沿轨道平移，使下模在合模工位与接料工位之间切换。

2.根据权利要求1所述的双工位开模机构，其特征在于：所述轨道通过弹性缓冲装置连接机架。

3.根据权利要求2所述的双工位开模机构，其特征在于：所述弹性缓冲装置包括两个轨道支撑板、一个轨道支撑架，两个轨道支撑板和一个轨道支撑架沿线形排列，并设置于轨道与机架之间；轨道支撑架位于两个轨道支撑板之间，轨道支撑架对应接料工位，两个轨道支撑板对应两个合模工位；

轨道通过多个缓冲件连接轨道支撑架的顶部，轨道支撑架的底部直接接触机架；

轨道直接接触轨道支撑板的顶部，轨道支撑板的底部通过多个缓冲件连接机架。

4.根据权利要求3所述的双工位开模机构，其特征在于：所述缓冲件包括上导块、下导块，上导块通过弹簧连接下导块。

5.根据权利要求4所述的双工位开模机构，其特征在于：所述上导块与下导块之间的距离通过调节螺丝进行调节，以调节弹簧的弹性势能。