CN202878041U - 一种双端面磨床送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双端面磨床送料装置，包括机架，在机架上设置有进料槽、滚筒送料装置和机架立柱，在机架立柱的一侧设置有左前侧板和右前侧板，在机架立柱的另一侧设置有左后侧板和右后侧板，在左前侧板、右前侧板、左后侧板和右后侧板之间设置有上导板和下导板，在左后侧板和右后侧板的尾端连接有出料槽；滚筒送料装置与减速电机相连接，与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单，制作方便的优点，而且设计巧妙、使用方便、成本低、可用于外形平整零件的磨削送料，可根据磨削零件的大小、厚度来调节进出料通道间距等优点。

Description

一种双端面磨床送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置，特别是一种双端面磨床送料装置。

背景技术

目前，在双端面磨床大多采用塑料圆盘料板送料，这种送料装置手段陈旧，料板使用寿命较短，造成浪费，磨削速度慢，劳动强度大，砂轮有效磨削面积内的产品磨削数量少效率低，而且磨削种类、规格单一，不便于加工多规格尺寸的产品，大大限制了设备的使用率，所以现有的技术并不完善。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、设计新颖、使用方便、成本低、适用性强、使用寿命长、可用于外形平整零件的磨削送料的一种双端面磨床送料装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型构成如下：一种双端面磨床送料装置，包括机架，在机架上设置有进料槽、滚筒送料装置和机架立柱，在机架立柱的一侧设置有左前侧板和右前侧板，在机架立柱的另一侧设置有左后侧板和右后侧板，在左前侧板、右前侧板、左后侧板和右后侧板之间设置有上导板和下导板，在左后侧板和右后侧板的尾端连接有出料槽；滚筒送料装置与减速电机相连接。

滚筒送料装置包括主动轮和从动轮，在主动轮和从动轮上设置有皮带，在主动轮和从动轮之间设置有过度滚轮，在主动轮和从动轮上下两个端面分别设置有下滚轮安装板和上滚轮安装板。

主动轮和从动轮设置在滚筒送料底座上，在滚筒送料底座上设置有进退调整螺钉。

在下滚轮安装板和上滚轮安装板上设置有可调整皮带松紧的皮带松紧调整块，从动轮设置在皮带松紧调整块上，在皮带松紧调整块上设置有调节从动轮与主动轮之间距离的螺钉。

过度滚轮的一端设置在下滚轮安装板上，另一端设置在安装于上滚轮安装板的过度滚轮调整块上。

主动轮与传动轴相连接，在传动轴上设置有链轮。

减速电机的输出轴与链条相互连接，链条与设置在传动轴上的链轮相铰接。

进料槽通过进料槽支架安装在机架上。

在机架立柱上设置有调整挡板。

在机架上设置有对称的两个滚筒送料装置。

由于采用了上述技术方案，使用时，将零件放入到进料槽，当零件滚动到滚筒送料装置时，旋转的主动轮和从动轮带动皮带旋转，通过皮带与零件摩擦力的作用进行送料传递。与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单，制作方便的优点，而且设计巧妙、使用方便、成本低、可用于外形平整零件的磨削送料，可根据磨削零件的大小、厚度来调节进出料通道间距等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的右视图；

附图标记说明：1-机架，2-进料槽，3-滚筒送料装置，4-机架立柱，5-上导板，6-下导板，7-左前侧板，8-右前侧板，9-左后侧板，10-右后侧板，11-出料槽，12-减速电机，13-调整挡板，14-主动轮，15-从动轮，16-皮带，17-过度滚轮，18-下滚轮安装板，19-上滚轮安装板，20-滚筒送料底座，21-进退调整螺钉，22-皮带松紧调整块，23-螺钉，24-过度滚轮调整块，25-链条，26-传动轴，27-链轮，28-进料槽支架，29-零件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：一种双端面磨床送料装置，包括机架1，在机架1上设置有进料槽2、滚筒送料装置3和机架立柱4，在机架立柱4的一侧设置有左前侧板7和右前侧板8，在机架立柱4的另一侧设置有左后侧板9和右后侧板10，在左前侧板7、右前侧板8、左后侧板9和右后侧板10之间设置有上导板5和下导板6，在左后侧板9和右后侧板10的尾端连接有出料槽11；滚筒送料装置3与减速电机12相连接。

滚筒送料装置3包括主动轮14和从动轮15，在主动轮14和从动轮15上设置有皮带16，在主动轮14和从动轮15之间设置有过度滚轮17，在主动轮14和从动轮15上下两个端面分别设置有下滚轮安装板18和上滚轮安装板19。

主动轮14和从动轮15设置在滚筒送料底座20上，在滚筒送料底座20上设置有进退调整螺钉21。

在下滚轮安装板18和上滚轮安装板19上设置有可调整皮带16松紧的皮带松紧调整块22，从动轮15设置在皮带松紧调整块22上，在皮带松紧调整块22上设置有调节从动轮15与主动轮14之间距离的螺钉23。

过度滚轮17的一端设置在下滚轮安装板18上，另一端设置在安装于上滚轮安装板19的过度滚轮调整块24上。

主动轮14与传动轴26相连接，在传动轴26上设置有链轮27。

减速电机12的输出轴与链条25相互连接，链条25与设置在传动轴26上的链轮27相铰接。

进料槽2通过进料槽支架28安装在机架1上。

在机架立柱4上设置有调整挡板13。

在机架上设置有对称的两个滚筒送料装置3。

减速电机12的输出轴与链条25相互连接，链条25在减速电机12传动作用下通过链轮27、传动轴26带动主动轮14转动，主动轮14通过皮带16传递带动从动轮15转动从而实现整个滚筒送料装置3的连续运转。

从动轮15设置在皮带松紧调整块22上，通过螺钉23与皮带松紧调整块22来调节从动轮15与主动轮14之间的距离，从而达到调整皮带16的张紧程度。为防止皮带16在摩擦传动送料过程中主动轮14与从动轮15中间处受力变形，造成支持强度不够影响传动效果，在此处开设过度滚轮17，过度滚轮17一端固定在下滚轮安装板18上，一端固定在过度滚轮调整块24上，通过过度滚轮调整块24的左右调节从而实现过渡滚轮17对皮带16内侧的支撑调节作用。

根据零件29的尺寸大小以下导板6为基准调整上导板5之间的通道距离使得零件29恰好能够顺利通过，同时调整好进料槽支架28的高低使得进料槽2底部与下导板6的上端面水平，调节前后同侧的左前侧板7、右前侧板8，左后侧板9，右后侧板10保持同侧侧挡板平行共面且与上导板5、下导板6侧面相贴合平行，以一边侧挡板平面为基准移动另一边前后侧挡板使磨削通道宽度距离达到所磨工件尺寸厚度距离；当皮带16运转时，将零件29放入进料槽2在两侧皮带运转时与工件表面发生摩擦，在摩擦力的作用下皮带16会带动零件29卷入磨削通道形成自动进给过程，在加工送料过程中根据磨削零件29厚度尺寸调节左右两侧的进退调整螺钉21可使滚筒送料底座20移动，从而实现两侧皮带滚筒之间的磨削通道宽度大小调节；根据磨削零件29高度尺寸以下导板6为基准，调节上导板5使磨削通道达到所磨工件尺寸高度，从而达到多规格多品种产品的自动送料磨削过程。

Claims (10)

1.一种双端面磨床送料装置，包括机架（1），其特征在于：在机架（1）上设置有进料槽（2）、滚筒送料装置（3）和机架立柱（4），在机架立柱（4）的一侧设置有左前侧板（7）和右前侧板（8），在机架立柱（4）的另一侧设置有左后侧板（9）和右后侧板（10），在左前侧板（7）、右前侧板（8）、左后侧板（9）和右后侧板（10）之间设置有上导板（5）和下导板（6），在左后侧板（9）和右后侧板（10）的尾端连接有出料槽（11）；滚筒送料装置（3）与减速电机（12）相连接。

2.根据权利要求1所述的双端面磨床送料装置，其特征在于：滚筒送料装置（3）包括主动轮（14）和从动轮（15），在主动轮（14）和从动轮（15）上设置有皮带（16），在主动轮（14）和从动轮（15）之间设置有过度滚轮（17），在主动轮（14）和从动轮（15）上下两个端面分别设置有下滚轮安装板（18）和上滚轮安装板（19）。

3.根据权利要求1所述的双端面磨床送料装置，其特征在于：主动轮（14）和从动轮（15）设置在滚筒送料底座（20）上，在滚筒送料底座（20）上设置有进退调整螺钉（21）。

4.根据权利要求1所述的双端面磨床送料装置，其特征在于：在下滚轮安装板（18）和上滚轮安装板（19）上设置有可调整皮带（16）松紧的皮带松紧调整块（22），从动轮（15）设置在皮带松紧调整块（22）上，在皮带松紧调整块（22）上设置有调节从动轮（15）与主动轮（14）之间距离的螺钉（23）。

5.根据权利要求2所述的双端面磨床送料装置，其特征在于：过度滚轮（17）的一端设置在下滚轮安装板（18）上，另一端设置在安装于上滚轮安装板（19）的过度滚轮调整块（24）上。

6.根据权利要求1所述的双端面磨床送料装置，其特征在于：主动轮（14）与传动轴（26）相连接，在传动轴（26）上设置有链轮（27）。

7.根据权利要求1所述的双端面磨床送料装置，其特征在于：减速电机（12）的输出轴与链条（25）相互连接，链条（25）与设置在传动轴（26）上的链轮（27）相铰接。

8.根据权利要求1所述的双端面磨床送料装置，其特征在于：进料槽（2）通过进料槽支架（28）安装在机架（1）上。

9.根据权利要求1所述的双端面磨床送料装置，其特征在于：在机架立柱（4）上设置有调整挡板（13）。

10.根据权利要求1所述的双端面磨床送料装置，其特征在于：在机架上设置有对称的两个滚筒送料装置（3）。

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