CN103894898A - 一种滑片双端面毛刺去除机的制作方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滑片双端面毛刺去除机的制作方法及其装置,在机架上设置有送料机构、磨削机构和出料机构,在磨削电机的输出轴上安装砂轮,在两个砂轮之间安装有贯穿输送架,操作人员把滑片摆放在送料机构中并向前推送,滑片进入到两个砂轮之间的贯穿输送架内并继续向前移动,当滑片经过两个转动方向相反的砂轮中间时,砂轮将会磨削掉滑片两个端面上的毛刺,而且旋转方向相反的两个砂轮对滑片产生的摩擦力相抵消,滑片继续平稳的向前移动并进入到出料机构,本发明不仅可以完全去除滑片两面毛刺,而且同时也兼备滑片粗磨的功能,操作简便减少工人劳动力,两面同时去毛刺缩减了加工工序提高生产效益,用砂轮代替了抛光带提高利用率降低消耗。
Description
技术领域
本发明的一种滑片双端面毛刺去除机的制作方法及其装置,属于零件去除毛刺技术领域。
背景技术
目前,在滑片加工过程中会产生毛刺,在进行热处理之前必须全部清除掉,不然会大大影响到滑片的质量和光度,现有的去毛刺设备是用转动的抛光带,一次只能去一面毛刺,工人用手把滑片按在抛光带上滑动、翻转,达到去掉毛刺的功能,但是随着生产滑片的尺寸越来越小,工人的手就无法按住和翻转细小的滑片,工件小、数量多,人工逐个打磨费时、费力,成本高,所以现有的毛刺去除机还是不够完善。
发明内容
本发明的发明目的是:提供一种结构简单、实用、设备成本低,适用性强,操作简单、减少工人劳动力,两面同时去毛刺缩减了加工工序提高生产效益的一种滑片双端面毛刺去除机的制作方法及其装置,以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的:一种滑片双端面毛刺去除机的制作方法,滑片双端面毛刺去除机包括机架,在机架上设置有送料机构、磨削机构和出料机构,磨削机构由两个处于同一直线并相互对称的磨削电机组成,在磨削电机的输出轴上安装砂轮,在两个砂轮之间安装有贯穿输送架,贯穿输送架的一端与送料机构相连接,贯穿输送架的另一端与出料口相连接,操作人员把滑片摆放在送料机构中并向前推送,滑片进入到两个砂轮之间的贯穿输送架内并继续向前移动,当滑片经过两个转动方向相反的砂轮中间时,砂轮将会磨削掉滑片两个端面上的毛刺,而且旋转方向相反的两个砂轮对滑片产生的摩擦力相抵消,滑片继续平稳的向前移动并进入到出料机构,实现高效去毛刺的效果。
贯穿输送架由上下两块钢板制作而成,两块钢板处于同一垂直平面上,并且钢板的厚度小于滑片的厚度。
所述的送料机构和出料机构由两块料板和两块料板之间的滑道组成。
一种滑片双端面毛刺去除机,包括机架,在机架上设置有送料机构、磨削机构和出料机构,磨削机构包括两个处于同一直线上并相互对称的电机,在电机的输出轴上设置有砂轮,在两个砂轮之间设置有贯穿输送架,贯穿输送架的一端与磨削机构相连接,磨削机构的另一端与送料机构相连接。
贯穿输送架包括输送架、上钢板和下钢板,上钢板固定在输送架上,下钢板设置在上钢板的下方,并通过安装在输送架上的调节旋钮调节高度。
送料机构和出料机构由两块料板组成,在两块料板之间设置有滑道。
在机架上并在两个砂轮的下方设置有排沙口。
在机架上设置有用于调节砂轮宽度的燕尾槽。
在电机上设置有角度调节按钮。
在机架上并在两个砂轮顶部设置有砂轮罩。
由于采用了上述技术方案,本发明工作时,通过工人把滑片摆放在送料机构上,用手把滑片逐个往砂轮方向推送,使滑片经贯穿输送架并通过调节好的磨削机构,利用砂轮磨削掉滑片两个端面上的毛刺,而且旋转方向相反的两个砂轮对滑片产生的摩擦力相抵消,滑片继续平稳的向前移动并进入到出料机构,实现高效去毛刺的效果。,磨削去毛刺后的滑片从出料口排出,废渣通过排沙装置排出,实现轻松高效去毛刺的效果;本发明与现有技术相比,本发明不仅具有结构简单,操作方便的优点,而且设计巧妙、安全可靠、设备成本低、减少工人劳动力,两面同时去毛刺缩减了加工工序提高生产效益,用砂轮代替了抛光带提高利用率降低消耗等优点。
附图说明
图1为本发明结构的立体示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1的A-A剖视图;
附图标记说明:1-机架,2-送料机构,3-磨削机构,4-出料机构,5-电机,6-砂轮,7-贯穿输送架,8-输送架,9-上钢板,10-下钢板,11-调节旋钮,12-料板,13-滑道,14-排沙口,15-燕尾槽,16-角度调节按钮,17-砂轮罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明,但不作为对本发明的限制。
本发明的实施例:一种滑片双端面毛刺去除机的制作方法,滑片双端面毛刺去除机包括机架,在机架上设置有送料机构、磨削机构和出料机构,磨削机构由两个处于同一直线并相互对称的磨削电机组成,在磨削电机的输出轴上安装砂轮,在两个砂轮之间安装有贯穿输送架,贯穿输送架的一端与送料机构相连接,贯穿输送架的另一端与出料口相连接,操作人员把滑片摆放在送料机构中并向前推送,滑片进入到两个砂轮之间的贯穿输送架内并继续向前移动,当滑片经过两个转动方向相反的砂轮中间时,砂轮将会磨削掉滑片两个端面上的毛刺,而且旋转方向相反的两个砂轮对滑片产生的摩擦力相抵消,滑片继续平稳的向前移动并进入到出料机构,实现高效去毛刺的效果。
贯穿输送架由上下两块钢板制作而成,两块钢板处于同一垂直平面上,并且钢板的厚度小于滑片的厚度。
所述的送料机构和出料机构由两块料板和两块料板之间的滑道组成。
一种滑片双端面毛刺去除机,包括机架1,在机架1上设置有送料机构2、磨削机构3和出料机构4,磨削机构3包括两个处于同一直线上并相互对称的电机5,在电机5的输出轴上设置有砂轮6,在两个砂轮6之间设置有贯穿输送架7,贯穿输送架7的一端与磨削机构3相连接,磨削机构3的另一端与送料机构2相连接。
贯穿输送架7包括输送架8、上钢板9和下钢板10,上钢板9固定在输送架8上,下钢板10设置在上钢板9的下方,并通过安装在输送架8上的调节旋钮11调节高度,通过调节上钢板9和下钢板10之间的距离,从而适应不同宽度的滑片。
送料机构2和出料机构4由两块料板12组成,在两块料板12之间设置有滑道13。
在机架1上并在两个砂轮6的下方设置有排沙口14。
在机架1上设置有用于调节砂轮宽度的燕尾槽15,通过调节燕尾槽15可以改变两砂轮之间的距离,可以适应不同厚度的滑片
在电机5上设置有角度调节按钮16,可以微调两砂轮之间的角度。
在机架1上并在两个砂轮6顶部设置有砂轮罩17。
本发明中的上钢板9和下钢板10是由耐磨材料(如锰)制作而成,砂轮6先现有的一种去毛刺的专用砂轮。
本发明工作时,将待磨削的滑片放入到送料机构2的两块料板12之间设置有滑道13内,并且相互排列成一排,然后操作工人用手推动滑片使得前端的滑片进入到贯穿输送架7的上钢板9和下钢板10之间,在经过磨削机构3的砂轮之间时,两个砂轮将会磨削掉滑片两个端面上的毛刺,而且旋转方向相反的两个砂轮对滑片产生的摩擦力相抵消,滑片继续平稳的向前移动并进入到出料机构,实现高效去毛刺的效果,在磨削时所产生的废渣通过排沙口14排出。
本发明不仅可以完全去除滑片两面毛刺,而且同时也兼备滑片粗磨的功能,操作简便减少工人劳动力,两面同时去毛刺缩减了加工工序提高生产效益,用砂轮代替了抛光带提高利用率降低消耗。
Claims (10)
1.一种滑片双端面毛刺去除机的制作方法,其特征在于:滑片双端面毛刺去除机包括机架,在机架上设置有送料机构、磨削机构和出料机构,磨削机构由两个处于同一直线并相互对称的磨削电机组成,在磨削电机的输出轴上安装砂轮,在两个砂轮之间安装有贯穿输送架,贯穿输送架的一端与送料机构相连接,贯穿输送架的另一端与出料口相连接,操作人员把滑片摆放在送料机构中并向前推送,滑片进入到两个砂轮之间的贯穿输送架内并继续向前移动,当滑片经过两个转动方向相反的砂轮中间时,砂轮将会磨削掉滑片两个端面上的毛刺,而且旋转方向相反的两个砂轮对滑片产生的摩擦力相抵消,滑片继续平稳的向前移动并进入到出料机构,实现高效去毛刺的效果。
2.根据权利要求1所述的滑片双端面毛刺去除机的制作方法,其特征在于:贯穿输送架由上下两块钢板制作而成,两块钢板处于同一垂直平面上,并且钢板的厚度小于滑片的厚度。
3.根据权利要求1所述的滑片双端面毛刺去除机的制作方法,其特征在于:所述的送料机构和出料机构由两块料板和两块料板之间的滑道组成。
4.一种滑片双端面毛刺去除机,包括机架(1),其特征在于:在机架(1)上设置有送料机构(2)、磨削机构(3)和出料机构(4),磨削机构(3)包括两个处于同一直线上并相互对称的电机(5),在电机(5)的输出轴上设置有砂轮(6),在两个砂轮(6)之间设置有贯穿输送架(7),贯穿输送架(7)的一端与磨削机构(3)相连接,磨削机构(3)的另一端与送料机构(2)相连接。
5.根据权利要求4所述的滑片双端面毛刺去除机,其特征在于:贯穿输送架(7)包括输送架(8)、上钢板(9)和下钢板(10),上钢板(9)固定在输送架(8)上,下钢板(10)设置在上钢板(9)的下方,并通过安装在输送架(8)上的调节旋钮(11)调节高度。
6.根据权利要求4所述的滑片双端面毛刺去除机,其特征在于:送料机构(2)和出料机构(4)由两块料板(12)组成,在两块料板(12)之间设置有滑道(13)。
7.根据权利要求4所述的滑片双端面毛刺去除机,其特征在于:在机架(1)上并在两个砂轮(6)的下方设置有排沙口(14)。
8.根据权利要求4所述的滑片双端面毛刺去除机,其特征在于:在机架(1)上设置有用于调节砂轮宽度的燕尾槽(15)。
9.根据权利要求4所述的滑片双端面毛刺去除机,其特征在于:在电机(5)上设置有角度调节按钮(16)。
10.根据权利要求4所述的滑片双端面毛刺去除机,其特征在于:在机架(1)上并在两个砂轮(6)顶部设置有砂轮罩(17)。
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