CN202778469U - 一种框形搅拌叶片的强力搅拌反应釜 - Google Patents

一种框形搅拌叶片的强力搅拌反应釜 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种框形搅拌叶片的强力搅拌反应釜，是由电动机、减速器、连接套、连接支架、加液管、进热管、框形搅拌叶片、加热夹层、出料管、出热管、釜耳、搅拌杆、釜体、进料管组成的；采用大面积框形搅拌叶片，可以有效地使釜体底部胶体物料被充分的搅拌、搅拌过程中搅拌力度大，物料分散更彻底，保证了反应釜内的胶体物料搅拌分散反应均匀，可使中高粘度的胶体物料得到充分的分散均匀，实现釜体底面整体强力搅拌反应之目的。

Description

一种框形搅拌叶片的强力搅拌反应釜
技术领域
本发明涉及反应釜的技术领域，尤其指一种框形搅拌叶片的强力搅拌反应釜。
背景技术
反应釜为物理或化学反应的不锈钢容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器；传统的反应釜的浆式搅拌装置多用于低粘度的胶体物料反应中，如果搅拌年度较高的胶体物料则不容易是物料分散，存在搅拌反应不均匀、不彻底的缺陷，给使用者带来诸多的不便。
发明内容
本实用新型一种框形搅拌叶片的强力搅拌反应釜，可以解决上述技术的不足，采用大面积框形搅拌叶片，可是中高粘度的胶体物料得到充分的分散均匀，实现釜体底面整体强力搅拌反应之目的。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种框形搅拌叶片的强力搅拌反应釜包括电动机、减速器、连接套、连接支架、加液管、进热管、框形搅拌叶片、加热夹层、出料管、出热管、釜耳、搅拌杆、釜体、进料管组成；釜体上部两侧设置进料管和加液管、中心设置减速器和电动机由连接支架连接固定，釜体侧面设置釜耳和进热管、内层设置加热夹层，釜体底部设置出料管和出热管；釜体内部设置带框形搅拌叶片的搅拌杆由连接套与减速器连接。
本实用新型有益效果是：采用框形搅拌叶片可以有效地使釜体底部胶体物料被充分的搅拌、搅拌过程中搅拌力度大，物料分散更彻底，保证了反应釜内的胶体物料搅拌分散反应均匀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对实用新型进一步描述。
附图为一种框形搅拌叶片的强力搅拌反应釜示意图。
图中：1、电动机，2、减速器，3、连接套，4、连接支架，5、加液管，6、进热管，7、框形搅拌叶片，8、加热夹层，9、出料管，10、出热管，11、釜耳，12、搅拌杆，13、釜体，14、进料管。
具体实施方式
由附图所示，一种框形搅拌叶片的强力搅拌反应釜包括电动机1、减速器2、连接套3、连接支架4、加液管5、进热管6、框形搅拌叶片7、加热夹层8、出料管9、出热管10、釜耳11、搅拌杆12、釜体13、进料管14组成；釜体13上部两侧设置进料管14和加液管5、中心设置减速器2和电动机1由连接支架4连接固定；釜体13侧面设置釜耳11和进热管6、内层设置加热夹层8；釜体13底部设置出料管9和出热管10；釜体13内部设置带框形搅拌叶片7的搅拌杆12由连接套3与减速器2连接。
以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种框形搅拌叶片的强力搅拌反应釜，其特征是：由电动机、减速器、连接套、连接支架、加液管、进热管、框形搅拌叶片、加热夹层、出料管、出热管、釜耳、搅拌杆、釜体、进料管组成；釜体上部两侧设置进料管和加液管、中心设置减速器和电动机由连接支架连接固定，釜体侧面设置釜耳和进热管、内层设置加热夹层，釜体底部设置出料管和出热管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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