CN207838846U - 一种脱墨剂的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱墨剂的制备装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设竖直放置的搅拌轴，所述搅拌轴上设有间隔分布的搅拌叶片，所述搅拌罐的顶部设有注水口、若干的液体添加口和固体添加口，所述搅拌罐的底部设有出料口，所述搅拌罐的侧面设有观察口，所述搅拌罐内部的下侧设有气泡发生器和加热器。该制备装置结构简单，操作方便，可在制备脱墨剂的过程中有效避免原料混合不均匀和沉淀的问题，提高了脱墨剂的生产效率和产品品质，降低了成本投入，提高了企业的经济效益。

Description

一种脱墨剂的制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，具体是指一种脱墨剂的制备装置。

背景技术

目前，脱墨剂在生产过程中，容易出现沉淀和原料混合不均匀的情况，导致脱墨剂品质不佳，造成了原料的浪费，生产效率偏低，成本提高等情况，影响企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种脱墨剂的制备装置，该制备装置结构简单，操作方便，可在制备脱墨剂的过程中有效避免原料混合不均匀和沉淀的问题，提高了脱墨剂的生产效率和产品品质，降低了成本投入，提高了企业的经济效益。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种脱墨剂的制备装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设竖直放置的搅拌轴，所述搅拌轴上设有间隔分布的搅拌叶片，所述搅拌罐的顶部设有注水口、若干的液体添加口和固体添加口，所述搅拌罐的底部设有出料口，所述搅拌罐的侧面设有观察口，所述搅拌罐内部的下侧设有气泡发生器和加热器，所述观察口的两侧设有温度表和液位表，所述液体添加口通过带流量阀的管道连接储液罐，所述固体添加口连接进料斗和称量装置，所述搅拌轴通过减速齿轮组与电机相连接。

进一步优选的，所述搅拌罐内部的下侧还设有风扇。

进一步优选的，所述搅拌罐的外壁包裹有隔热保护层。

本实用新型的有益效果：该制备装置结构简单，操作方便，可在制备脱墨剂的过程中有效避免原料混合不均匀和沉淀的问题，提高了脱墨剂的生产效率和产品品质，降低了成本投入，提高了企业的经济效益。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图例说明：1、搅拌罐；2、搅拌轴；3、注水口；4、液体添加口；5、固体添加口；6、出料口；7、气泡发生器；8、加热器；9、风扇；11、观察口；12、隔热保护层；21、搅拌叶片；22、减速齿轮组；23、电机；41、流量阀；42、储液罐；51、进料斗；52、称量装置。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种脱墨剂的制备装置做进一步的说明。

如图1中所示，本实施例的一种脱墨剂的制备装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1内设竖直放置的搅拌轴2，所述搅拌轴2上设有间隔分布的搅拌叶片21，所述搅拌罐1的顶部设有注水口3、若干的液体添加口4和固体添加口5，所述搅拌罐1的底部设有出料口6，所述搅拌罐1的侧面设有观察口11，所述搅拌罐1内部的下侧设有气泡发生器7和加热器8，所述观察口11的两侧设有温度表和液位表，所述液体添加口4通过带流量阀41的管道连接储液罐42，所述固体添加口5连接进料斗51和称量装置52，所述搅拌轴2通过减速齿轮组22与电机23相连接。该制备装置的工作原理基本如下：通过注水口注入一定的水后，再通过液体添加口和固体添加口分别加入原料，然后电机控制搅拌轴转动，通过搅拌叶片的搅拌，同时加热器加热保持内部温度，气泡发生器防止原料沉淀。根据观察口、温度表、液位表的情况，可以手动调节加料、加热，也可以通过设置电控箱等装置进行智能调节。

本实施例中，所述搅拌罐1内部的下侧还设有风扇9。防止原料沉淀，加速热量传导。

本实施例中，所述搅拌罐1的外壁包裹有隔热保护层12。减少工作过程中搅拌罐内部的热量损失，降低成本。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。

Claims (3)

1.一种脱墨剂的制备装置，其特征在于：包括搅拌罐，所述搅拌罐内设竖直放置的搅拌轴，所述搅拌轴上设有间隔分布的搅拌叶片，所述搅拌罐的顶部设有注水口、若干的液体添加口和固体添加口，所述搅拌罐的底部设有出料口，所述搅拌罐的侧面设有观察口，所述搅拌罐内部的下侧设有气泡发生器和加热器，所述观察口的两侧设有温度表和液位表，所述液体添加口通过带流量阀的管道连接储液罐，所述固体添加口连接进料斗和称量装置，所述搅拌轴通过减速齿轮组与电机相连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱墨剂的制备装置，其特征在于：所述搅拌罐内部的下侧还设有风扇。

3.根据权利要求1所述的一种脱墨剂的制备装置，其特征在于：所述搅拌罐的外壁包裹有隔热保护层。