CN203648423U - 一种搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌釜，包括釜体和设置在釜体中的搅拌机构，所述釜体的顶部分别设置有液料进料管、粉料投料口、人孔和压力表，所述釜体的底部设置有物料出口，在所述釜体外套有夹套，在所述夹套上开有冷却水进口和冷却水出口；在所述物料出口上连接一物料循环管，该物料循环管位于所述釜体的外部且与所述釜体的顶部连通；所述搅拌机构包括垂直设置在所述釜体的中间的第一搅拌轴和分设在第一搅拌轴两侧的第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第一搅拌轴上连接刮板式搅拌浆，所述刮板式搅拌浆的刮板贴合所述釜体的内壁。本实用新型的搅拌釜，适用于生产塑溶胶和阻尼涂料类高固含量的粘流体产品，能够提升产品的质量，使产品细腻，性能稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌釜，适用于生产塑溶胶和阻尼涂料类黏度高的粘流体产品。
背景技术
塑溶胶和阻尼涂料类的高固含量的粘流体产品，主要应用于汽车主机厂,起到密封防腐、隔尘防水和阻尼降噪的作用。通常要求所制备的材料细腻，具有一定的粘性，并且性能稳定。
塑溶胶和阻尼涂料类产品的特点要求所使用的生产设备搅拌釜能提供较广的转速范围，使得生产过程的不同阶段可以采用适合的搅拌转速，达到材料充分分散并且搅拌均匀的目的。同时装置需要具有冷却水***，将生产过程中的材料始终控制在理想的温度范围，确保成品在整个保质期限内的性能稳定。此外，装置还需要装有循环管路***，这可使得在搅拌釜内的材料混合过程中没有死角，整个体系得到充分搅拌。但是目前市场上还没有符合所有要求的搅拌釜。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种搅拌釜，适用于生产塑溶胶和阻尼涂料类黏度高的粘流体材料，能更均匀分散材料，同时在釜身外层设计冷却水层，使产品能在生产过程中保持较恒定的温度，使得所制备的产品具有稳定的性能。
实现上述目的的技术方案是：一种搅拌釜，包括釜体和设置在釜体中的搅拌机构，所述釜体的顶部分别设置有液料进料管、粉料投料口、人孔和压力表，所述釜体的底部设置有物料出口；
在所述釜体外套有夹套，在所述夹套上开有冷却水进口和冷却水出口；
在所述物料出口上连接一物料循环管，该物料循环管位于所述釜体的外部且与所述釜体的顶部连通；
所述搅拌机构包括垂直设置在所述釜体的中间的第一搅拌轴和分设在第一搅拌轴两侧的第二搅拌轴和第三搅拌轴，且所述第二搅拌轴和第三搅拌轴均垂直设置，所述第一搅拌轴上连接刮板式搅拌浆，所述刮板式搅拌浆的刮板贴合所述釜体的内壁，所述第二搅拌轴上套接若干单层分散盘，所述第三搅拌轴上套接若干双层分散盘。
上述的一种搅拌釜中，所述单层分散盘的边缘和所述双层分散盘的边缘均呈锯齿状。
上述的一种搅拌釜中，所述第一搅拌轴为低速搅拌轴，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴为高速搅拌轴。
上述的一种搅拌釜中，所述冷却水进口上设置冷却水阀门，所述物料循环管上设置循环管路阀门。
上述的一种搅拌釜中，所述搅拌釜还包括设置在所述釜体外的控制器，所述控制器分别与所述第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴、冷却水阀门和循环管路阀门电连接。
上述的一种搅拌釜中，在所述釜体的顶部设置一温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。
上述的一种搅拌釜中，所述釜体由圆柱形的釜体本体和圆锥形的釜底组成，所述釜底设置在所述釜体本体的下部。
本实用新型的搅拌釜，适用于生产塑溶胶和阻尼涂料类黏度高的粘流体产品，也适用于建筑行业上的高黏度涂料类产品的生产，能更均匀分散材料，同时在釜身外层设计冷却水层，使产品能在生产过程中保持较恒定的温度，使得所制备的产品具有稳定的性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图（垂直剖面图）。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，本实用新型的实施例，一种搅拌釜，包括釜体1和设置在釜体中的搅拌机构，釜体1的顶部分别设置有液料进料管2、粉料投料口、人孔和压力表3，釜体1的底部设置有物料出口4；釜体1外套有夹套5，在夹套5上开有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口上设置冷却水阀门；在物料出口4上连接一物料循环管6，该物料循环管6位于釜体1的外部且与釜体1的顶部连通，物料循环管6上设置循环管路阀门61；搅拌机构包括垂直设置在釜体1的中间的第一搅拌轴7和分设在第一搅拌轴7两侧的第二搅拌轴8和第三搅拌轴9，且第二搅拌轴8和第三搅拌轴9均垂直设置，第一搅拌轴7上连接刮板式搅拌浆，刮板式搅拌浆的刮板71贴合釜体1的内壁，第二搅拌轴8上套接若干单层分散盘81，第三搅拌轴9上套接若干双层分散盘91。单层分散盘81的边缘和双层分散盘91的边缘均呈锯齿状，转动时通过高速剪切将材料中的粉料在液料中均匀分散。第一搅拌轴7为低速搅拌轴，第二搅拌轴8和第三搅拌轴9为高速搅拌轴，刮板式搅拌桨71低速搅拌，单层分散盘81和双层分散盘91高速搅拌，通过三者相互作用，增大体系混合过程中的湍流效应，达到快速分散的目的，便于提高效率。物料出口4上还连接一出料管，用于最终产品的出料。
优选地，搅拌釜还包括设置在釜体1外的控制器，控制器分别与第一搅拌轴7、第二搅拌轴8、第三搅拌轴9、冷却水阀门和循环管路阀门61电连接。釜体的顶部设置一温度传感器，温度传感器也与控制器电连接。控制器主要用于：
1）控制搅拌速度，即控制第一搅拌轴7、第二搅拌轴8、第三搅拌轴9的转速，从而控制刮板式搅拌桨71、单层分散盘81、双层分散盘91的转速；
2）设定冷却水阀门开启与关闭时的温度上、下限；
3）控制冷却水阀门的开启与关闭，当搅拌釜中材料温度高于温度上限，控制器自动开启冷却水阀门，当材料温度低于温度下限，控制器自动关闭冷却水阀门；
4）循环管路阀门61的开启与关闭。
控制器还可以用于控制液料的抽取量，最终产品的出料控制等。
优选地，釜体1由圆柱形的釜体本体11和圆锥形的釜底12组成，釜底12设置在釜体本体11的下部。
本实用新型的搅拌釜，使用时，在搅拌釜外设置其他所需的附属设备，如用于输送液料的抽料泵、用于最终产品输出的出料泵等，使用本实用新型的搅拌釜的生产过程如下：
1）在控制器上设置所生产产品的温度上下限，当搅拌釜中材料温度高于上限，控制器自动开启冷却水阀门，当材料温度低于下限，控制器自动关闭冷却水阀门，使产品能在生产过程中保持较恒定的温度；
2）通过抽料泵将第一种液料由液料进料管2抽入釜体1中，开启高速分散，即启动第二搅拌轴8和第三搅拌轴9，使单层分散盘81和双层分散盘91高速旋转，使液料均匀分散，并通过抽料泵陆续加入后续液料；
3）开启低速搅拌，即启动第一搅拌轴7，使刮板式搅拌桨71低速旋转，搅拌一段时间（如2分钟），依次加入所需助剂；
4）提高各搅拌轴的搅拌速率，从粉料投料口依次加入所需粉料，完成后恒速搅拌一段时间（如10分钟）；
5）开启循环管路阀门61，釜底12的物料通过物料循环管路6输送至釜体的顶部，并重新落入釜体1内，使搅拌釜底部材料搅拌均匀，这可使得在搅拌釜内的材料混合过程中没有死角，整个体系得到充分搅拌；
6）关闭循环管路阀门62，关闭高速搅拌，即第二搅拌轴8和第三搅拌轴9停止转动，开启出料泵；
7）出料结束，关闭出料泵，关闭低速搅拌，即第一搅拌轴7停止转动。
综上所述，本实用新型的搅拌釜，适用于生产塑溶胶和阻尼涂料类黏度高的粘流体产品，也适用于建筑行业上的高黏度涂料类产品的生产，采用控制器控制搅拌速度，能提供较广的转速范围，使得生产过程的不同阶段可以采用适合的搅拌转速，达到材料充分分散并且搅拌均匀的目的，能更均匀分散材料，同时在釜体外套有夹套，夹套内通有冷却水，使产品能在生产过程中保持较恒定的温度，使得所制备的产品具有稳定的性能，同时在搅拌釜内的材料混合过程中没有死角，整个体系得到充分搅拌。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (7)
1.一种搅拌釜，包括釜体和设置在所述釜体中的搅拌机构，所述釜体的顶部分别设置有液料进料管、粉料投料口、人孔和压力表，所述釜体的底部设置有物料出口，其特征在于，
在所述釜体外套有夹套，在所述夹套上开有冷却水进口和冷却水出口；
在所述物料出口上连接一物料循环管，该物料循环管位于所述釜体的外部且与所述釜体的顶部连通；
所述搅拌机构包括垂直设置在所述釜体的中间的第一搅拌轴和分设在第一搅拌轴两侧的第二搅拌轴和第三搅拌轴，且所述第二搅拌轴和第三搅拌轴均垂直设置，所述第一搅拌轴上连接刮板式搅拌浆，所述刮板式搅拌浆的刮板贴合所述釜体的内壁，所述第二搅拌轴上套接若干单层分散盘，所述第三搅拌轴上套接若干双层分散盘。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于，所述单层分散盘的边缘和所述双层分散盘的边缘均呈锯齿状。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于，所述第一搅拌轴为低速搅拌轴，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴为高速搅拌轴。
4.根据权利要求1或2所述的一种搅拌釜，其特征在于，所述冷却水进口上设置冷却水阀门，所述物料循环管上设置循环管路阀门。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌釜，其特征在于，所述搅拌釜还包括设置在所述釜体外的控制器，所述控制器分别与所述第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴、冷却水阀门和循环管路阀门电连接。
6.根据权利要求5所述的一种搅拌釜，其特征在于，在所述釜体的顶部设置一温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。
7.根据权利要求6所述的一种搅拌釜，其特征在于，所述釜体由圆柱形的釜体本体和圆锥形的釜底组成，所述釜底设置在所述釜体本体的下部。
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