CN205275605U - 新型沼气搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型沼气搅拌装置，包括支架和罐体，在罐体的顶端分别设有进料口和出气口，在罐体的底端设有出料口，在罐体的竖向外侧壁的右端设有搅拌电机和减速机，在减速机的输出轴端连接有第一搅拌轴和多个第一搅拌叶片，在位于第一搅拌轴下方的罐体内还设有第二搅拌轴和多个第二搅拌叶片，同时在第一搅拌轴上套设有主动齿轮，在第二搅拌轴上套设有与主动齿轮啮合连接的被动齿轮，在第二搅拌叶片的外端还连接有伸缩杆，在伸缩杆的外端还连接有半球形触头，同时在伸缩杆的外部还套设有螺旋弹簧，通过采用上述结构，本实用新型能够有效提升对物料的搅拌效率和搅拌效果，从而大大保证了沼气产量。

Description

新型沼气搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型沼气搅拌装置。

背景技术

随着社会的进步和生态要求的不断提高，沼气作为一种新的清洁能源，在农村生态产业中发挥着重要的作用，沼气是将有机物质置于厌氧环境中，并在一定的温度、湿度、酸碱度条件下，通过微生物发酵作用而成，其中厌氧发酵是在相应的发酵搅拌装置中完成的，但对于现有的发酵搅拌装置来说，其所存在的问题是，限于结构设计上的限制，其并不能良好、彻底地对堆积于搅拌装置内的物料进行搅拌，从而直接影响了物料的发酵效率和沼气的产气率，进而大大影响了搅拌装置的使用性能。

实用新型内容

为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效提升对物料的搅拌效率和搅拌效果，从而大大保证了沼气产量的新型沼气搅拌装置。

本实用新型的技术方案是：一种新型沼气搅拌装置，包括支架和设于所述支架上的罐体，在所述罐体的顶端分别设有进料口和出气口，在所述罐体的底端设有出料口，在所述罐体的竖向外侧壁的右端设有搅拌电机，在所述搅拌电机的输出轴端连接有减速机，在所述减速机的输出轴端连接有水平设置并伸至所述罐体内的第一搅拌轴，在所述第一搅拌轴上还均匀分布有多个第一搅拌叶片；在位于所述第一搅拌轴下方的所述罐体内还设有平行于所述第一搅拌轴的第二搅拌轴，在所述第二搅拌轴上均匀分布有多个第二搅拌叶片，同时在所述第一搅拌轴上还套设有主动齿轮，在所述第二搅拌轴上还套设有被动齿轮，且所述主动齿轮与所述被动齿轮啮合连接；在所述第二搅拌叶片的外端还连接有伸缩杆，在所述伸缩杆的外端还连接有半球形触头，同时在所述伸缩杆的外部还套设有分别连接所述第二搅拌叶片的外端和所述半球形触头的螺旋弹簧。

上述新型沼气搅拌装置，其中在所述罐体内还设有电加热装置。

上述新型沼气搅拌装置，其还分别包括了气压传感器、温度传感器、微控制器和LCD显示器，所述气压传感器和温度传感器均设于所述罐体内，所述LCD显示器设于所述罐体的外部，并且所述气压传感器的输出端和温度传感器的输出端分别连接至所述微控制器的输入端，所述微控制器的输出端连接至所述LCD显示器的输入端。

上述新型沼气搅拌装置，其中在所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上还均分布有多个叶片孔。

上述新型沼气搅拌装置，其中在所述罐体的外表面还覆盖有保温层。

本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型能够有效提升对物料的搅拌效率和搅拌效果，从而大大保证了沼气产量，并提高了搅拌装置的使用性能。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是新型沼气搅拌装置的结构示意图。

图中：支架1，罐体2，进料口3，出气口4，出料口5，搅拌电机6，减速机7，第一搅拌轴8，第一搅拌叶片9，第二搅拌轴10，第二搅拌叶片11，主动齿轮12，被动齿轮13，半球形触头14，螺旋弹簧15。

具体实施方式

如图1所示，一种新型沼气搅拌装置，包括支架1和设于支架1上的罐体2，在罐体2的顶端分别设有进料口3和出气口4，在罐体2的底端设有出料口5，在罐体2的竖向外侧壁的右端设有搅拌电机6，在搅拌电机6的输出轴端连接有减速机7，在减速机7的输出轴端连接有水平设置并伸至罐体2内的第一搅拌轴8，在第一搅拌轴8上还均匀分布有多个第一搅拌叶片9；在位于第一搅拌轴8下方的罐体2内还设有平行于第一搅拌轴8的第二搅拌轴10，在第二搅拌轴10上均匀分布有多个第二搅拌叶片11，同时在第一搅拌轴8上还套设有主动齿轮12，在第二搅拌轴10上还套设有被动齿轮13，且主动齿轮12与被动齿轮13啮合连接；在第二搅拌叶片11的外端还连接有伸缩杆，在伸缩杆的外端还连接有半球形触头14，同时在伸缩杆的外部还套设有分别连接第二搅拌叶片11的外端和半球形触头14的螺旋弹簧15。

通过采用上述第一搅拌轴8和第二搅拌轴10结构，实现了能够对罐体2内的物料进行更加充分的搅拌，同时，通过在第二搅拌叶片11的外端还连接有伸缩杆和半球形触头14，在伸缩杆的外部还套设有螺旋弹簧15，从而在搅拌过程中当半球形触头14转动至罐体2的底端时，半球形触头14在螺旋弹簧15的作用下能够紧贴罐体2的底壁，从而进一步实现了对位于罐体2底部的物料进行彻底的搅拌，进而大大提升了搅拌效果，并提高了沼气的产气率。

此外，通过主动齿轮12和被动齿轮13结构，使得当第一搅拌轴8转动时，第二搅拌轴10便相应地进行与第一搅拌轴8反方向的转动，这样，通过第一搅拌轴8和第二搅拌轴10之间的相互反向的转动，实现了对罐体2内物料达到了更好的搅拌效果。

作为优选，对于上述新型沼气搅拌装置，其中在罐体2内还设有电加热装置。这样，在需要时便能够启动电机热装置进行加热，从而更加有效地提升了发酵效率和沼气的产气率。

作为进一步的优选，对于上述新型沼气搅拌装置，其还分别包括了气压传感器、温度传感器、微控制器和LCD显示器，气压传感器和温度传感器均设于罐体2内，LCD显示器设于罐体2的外部，并且气压传感器的输出端和温度传感器的输出端分别连接至微控制器的输入端，微控制器的输出端连接至LCD显示器的输入端。

这样，能够通过气压传感器和温度传感器对罐体2内的气压和温度进行实时检测，并通过LCD显示器进行显示，从而进一步保证了沼气搅拌装置的安全、可靠运行。

作为更进一步的优选，对于上述新型沼气搅拌装置，其中在第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片11上还均分布有多个叶片孔。这样，能够在搅拌过程中有效减轻第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片11所受到的阻力。

作为再进一步的优选，对于上述新型沼气搅拌装置，其中在罐体2的外表面还覆盖有保温层。

综上所述，通过采用上述结构，本实用新型能够有效提升对物料的搅拌效率和搅拌效果，从而大大保证了沼气产量，并提高了搅拌装置的使用性能。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种新型沼气搅拌装置，包括支架和设于所述支架上的罐体，在所述罐体的顶端分别设有进料口和出气口，在所述罐体的底端设有出料口，其特征在于：在所述罐体的竖向外侧壁的右端设有搅拌电机，在所述搅拌电机的输出轴端连接有减速机，在所述减速机的输出轴端连接有水平设置并伸至所述罐体内的第一搅拌轴，在所述第一搅拌轴上还均匀分布有多个第一搅拌叶片；在位于所述第一搅拌轴下方的所述罐体内还设有平行于所述第一搅拌轴的第二搅拌轴，在所述第二搅拌轴上均匀分布有多个第二搅拌叶片，同时在所述第一搅拌轴上还套设有主动齿轮，在所述第二搅拌轴上还套设有被动齿轮，且所述主动齿轮与所述被动齿轮啮合连接；在所述第二搅拌叶片的外端还连接有伸缩杆，在所述伸缩杆的外端还连接有半球形触头，同时在所述伸缩杆的外部还套设有分别连接所述第二搅拌叶片的外端和所述半球形触头的螺旋弹簧。

2.如权利要求1所述的新型沼气搅拌装置，其特征在于：在所述罐体内还设有电加热装置。

3.如权利要求1所述的新型沼气搅拌装置，其特征在于：该装置还分别包括了气压传感器、温度传感器、微控制器和LCD显示器，所述气压传感器和温度传感器均设于所述罐体内，所述LCD显示器设于所述罐体的外部，并且所述气压传感器的输出端和温度传感器的输出端分别连接至所述微控制器的输入端，所述微控制器的输出端连接至所述LCD显示器的输入端。

4.如权利要求1所述的新型沼气搅拌装置，其特征在于：在所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上还均分布有多个叶片孔。

5.如权利要求1所述的新型沼气搅拌装置，其特征在于：在所述罐体的外表面还覆盖有保温层。