CN202695808U - 一种射频同轴连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种射频同轴连接器，包括连接器外壳、内导体和绝缘介质；其特征在于：所述连接器外壳通过引伸成型为一个整体结构；所述绝缘介质注塑到连接器外壳的内、外表面，且成型为一体式结构；所述连接器外壳上设置有能够使绝缘介质注塑到连接器外壳的外表面的凹槽。该连接器设置连接器外壳通过引伸成型，减少了金属材料的使用，降低了生产成本，提高了生产效率和质量稳定性；并且设置绝缘介质以塑压方式成型，注塑到连接器外壳的内、外表面成型为一体式结构，避免绝缘介质产生轴向移动和径向转动，不仅提高了加工效率，而且连接更可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接器，具体涉及一种作为射频信号和功率传输的通讯***使用的射频同轴连接器。
背景技术
目前，通讯***所使用的射频同轴连接器主要由外壳、内导体以及位于外壳和内导体之间的绝缘介质组成。其中，外壳采用机加方式成型，绝缘介质机加成型后装入连接器，但是采用机加成型不但生产效率低，且成型后为散件，绝缘介质容易在外壳内移动，导致连接不可靠；电镀时采用滚镀或挂镀等方式，装配时采用手工装配，电镀和组装效率低。
为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种新的解决方案。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对于现有技术的不足，提供一种生产效率高、成本低、连接可靠的射频同轴连接器。
为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种射频同轴连接器，包括连接器外壳、内导体和绝缘介质；其特征在于：所述连接器外壳在通过引伸成型为一个整体结构，连接器外壳上设置有凹槽，既满足回流焊的要求，也保证绝缘介质能够注塑到连接器外壳的外表面；所述绝缘介质为具有稳定介电常数的工程塑料，通过注塑方式成型，并注塑到连接器外壳的内、外表面，且成型为一体式结构，避免绝缘介质产生轴向移动径向转动，导致连接不可靠。
综上所述，本实用新型提供的射频同轴连接器与现有技术相比具有以下有益效果：
1）本实用新型的射频同轴连接器设置连接器外壳通过引伸成型，减少了金属材料的使用，降低了生产成本，提高了生产效率和质量稳定性。
2）本实用新型的射频同轴连接器设置绝缘介质以塑压方式成型，并注塑到连接器外壳的内、外表面，且成型为一体式结构，避免绝缘介质产生轴向移动和径向转动，不仅提高了加工效率，而且连接更可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的射频同轴连接器的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的连接器外壳的立体图。
图3为本实用新型实施例提供的连接器外壳以带料方式冲制成型的结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的射频同轴连接器带料方式下的装配图。
其中，1、内导体；2、连接器外壳；3、绝缘介质；4、凹槽；5、料带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细地描述：
如图1、图3和图4所示，本实用新型提供的射频同轴连接器包括连接器外壳2、内导体1和绝缘介质3；连接器外壳2在料带5上通过引伸成型为一个整体结构，以带料方式电镀后将绝缘介质3注塑固定在连接器外壳2的内、外表面，然后根据实际需要依次将内导体1和其它零件以带料方式装入连接器；采用带料方式电镀提高了生产效率和质量稳定性；本实用新型采用的带料方式有利于实现流水线自动化装配，提高生产效率。
如图2所示，连接器外壳2上设置有四个凹槽4，既满足回流焊的要求，也保证绝缘介质3能够注塑到连接器外壳2的外表面；所述绝缘介质3为具有稳定介电常数的工程塑料，通过塑压方式成型，并注塑到连接器外壳2的内、外表面成型为一体式结构，避免绝缘介质3产生轴向移动和径向转动；绝缘介质3还可以根据需要塑封成实际需要的外形。
以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (1)
1.一种射频同轴连接器，包括连接器外壳、内导体和绝缘介质；其特征在于：所述连接器外壳通过引伸成型为一个整体结构；所述绝缘介质注塑到连接器外壳的内、外表面，且成型为一体式结构；所述连接器外壳上设置有能够使绝缘介质注塑到连接器外壳的外表面的凹槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN103474821A (zh) * | 2013-09-26 | 2013-12-25 | 鲁建文 | 一种板到板射频同轴连接器的外壳结构 |
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2012
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