CN202685118U - 一种金刚线切片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚线切片机，用于太阳能电池片生产过程中将硅块切割成硅片，金刚线切片机的线网上方设置有喷嘴，喷嘴为一端封闭的长筒状，且喷嘴侧面上设置有冷却液喷出口，冷却液喷出口的两侧设置有用于将冷却液导流至线网与硅块的接触部位的导流板，且导流板与线网所在的平面的夹角为锐角。导流板使得冷却液能够被导流至与切割部位更接近的地方，从而使冷却液更容易进入线网与硅块的切割位置，起到冷却和润滑的作用，由于导流板与线网所在的平面呈锐角，因此使冷却液帘以倾斜的方式流向线网与硅片的切割部位，有效减少了冷却液的飞溅，保证充足的冷却液流进硅块与线网的接触位置，从而提高金刚线切割机的稳定性和切割硅片的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池生产机械技术领域，特别涉及一种太阳能电池片在生产过程中所用到的金刚线切片机。
背景技术
所谓金刚线切片机主要是利用在钢线上镶嵌上微小颗粒的金刚石，从而做成金刚线，由于金刚线具有了金刚石微型锯齿，因而金刚线本身具备了切割能力，将金刚线在导轮上织成金刚线网，然后通过金刚线网的高速运动，对硅料进行切割的机器。
由于金刚线网在切割硅料的过程当中会与硅块之间产生剧烈摩擦，因而在金刚线切片机运转的过程当中会产生大量的热量，这就需要对金刚线网进行冷却，使其降温保证正常的切割温度。目前通用的金刚线网冷却模式是通过泵将冷却液输送到金刚线网上方的冷却液喷嘴，冷却液喷嘴将冷却液喷在高速运转的金刚线网上，冷却液喷嘴一般为中空结构，并且垂直于金刚线网中的钢线安装，覆盖金刚线网中的每根钢线，冷却液喷出口为开设在冷却液喷嘴与金刚线网对应的正下方的一条直线开口，因而冷却液是呈帘状垂直喷射于高速运转的金刚线网上的。
由于喷嘴和金刚线网之间的距离很小，同时金刚线网在高速运转，冷却液垂直喷射在金刚线网的瞬间会造成大量的冷却液无规律飞溅，使得冷却液不能按照预先期望进入金刚线与硅料的接触部位起到降温和润滑的作用，从而造成硅片温度的急剧升高，金刚线与硅料之间干磨等不良状况，严重影响硅片的切割质量，更为严重的可能造成整个金刚线网的断裂甚至报废，给生产带来巨大损失。
因此，如何能够避免冷却液喷射在金刚线网上时出现的冷却液四处飞溅的现象，使得冷却液能够按照预期进入硅片与金刚线的接触部位，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金刚线切片机，以解决目前金刚线切割机在切割过程当中由于冷却液在金刚线网上四处飞溅而导致的冷却液不能按照预期进入到硅片与金刚线的接触部位的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的线网上方设置有用于喷射冷却液的喷嘴，所述喷嘴为一端封闭的长筒状，且所述喷嘴侧面上设置有冷却液喷出口，所述冷却液喷出口的两侧设置有用于将冷却液导流至线网与硅块的接触部位的导流板，且所述导流板与所述线网所在的平面的夹角为锐角。
优选的，所述导流板垂直于所述冷却液喷出口所在的侧面。
优选的，所述导流板与所述线网所在的平面的夹角为30°-60°。
优选的，所述导流板与所述线网所在的平面的夹角为40°-50°。
优选的，所述导流板与金刚线带所在平面的最小距离为3-6mm。
优选的，所述喷嘴和/或导流板为不锈钢材质，所述喷嘴的内径为28mm-30mm，壁厚为2mm-4mm。
优选的，还包括设置于所述金刚线切片机的冷液输送管道上的网孔直径为0.1mm-1mm的过滤器。
优选的，所述过滤器设置于金刚线切片机的热交换器和喷嘴之间的冷却液输送管道上。
优选的，所述过滤器为Y型过滤器。
优选的，所述过滤器为袋式过滤器。
由以上技术方案可知，本实用新型所提供的金刚线切片机在喷嘴的冷却液喷出口的两侧设置了导流板，该导流板用于将喷嘴喷出的帘状冷却液导流至线网与硅块的接触部位，并且导流板与金刚线网所在的平面的夹角为锐角。相比于现有技术，导流板的设置使得冷却液能够被导流至与切割部位更接近的地方，从而使冷却液进入到线网与硅块的切割位置，起到冷却和润滑的作用，同时由于导流板与线网所在的平面呈锐角，因此从导流板喷射出的冷却液与线网的夹角也为锐角，从而使冷却液帘以倾斜的方式流向线网与硅块的切割部位，有效减少了冷却液的飞溅，从而进一步保证能够使更多的冷却液流进硅片与线网的接触位置，起到润滑和降温的作用，进而提高金刚线切割机的稳定性和切割硅片的品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供金刚线切片机中的喷嘴的结构示意图；
图2为图1中所示的喷嘴在金刚线切片机中的安装示意图；
图3为本实用新型实施例所提供金刚线切片机中的冷却液输送***的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型核心目的是提供一种金刚线切片机，该金刚线切片机中的冷却液喷嘴的冷却液喷出口两侧设置有用于将冷却液导流至线网与硅块的切割部位的导流板，从而可以将冷却液导流至与切割部位更接近的位置，以使更多的冷却液能够到达切割部位，起到润滑和降温的作用。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请同时参考图1和图2，其中图1为本实用新型实施例所提供金刚线切片机中的喷嘴的结构示意图，图2为图1中所示的喷嘴在金刚线切片机中的安装示意图。
本实用新型所提供的金刚线切片机，用于太阳能电池片的生产过程中将硅块切割成硅片，金刚线切片机通过将金刚线绕在带有线槽的导轮5上，形成一层线网3，线网3的上方设置有硅块夹持装置，在切片过程中，硅块夹持装置以适当的速度带动硅块4向下运动，接触高速运转的线网3，线网3将硅块切割成为硅片，在切片过程中线网3与硅块4之间摩擦会产生大量热量，因而线网3的上方设置有用于喷射冷却液的喷嘴1，喷嘴1为一端封闭的长筒状，该长筒状的喷嘴其外形可以为多边形也可为圆柱形，为了加工和生产的方便，本实施例中优选的采用外形为圆柱形的喷嘴，喷嘴1未封闭的一端为冷却液入口，喷嘴1的侧面上开设有冷却液喷出口，该冷却液喷出口为沿喷嘴1轴向开设的整条开口，并且在冷却液喷出口的两侧设置了用于将冷却液导流至线网3与硅块4的接触部位的导流板2，由于冷却液喷出口为沿喷嘴轴向开设的整条开口，并且喷嘴1垂直于线网3中的每根金刚线安装，因此冷却液喷出时呈帘状，并且覆盖线网3上的每根金刚线，导流板2与线网3所在的平面的夹角为锐角，以使冷却液以倾斜的方式喷射到金刚线上，防止冷却液接触线网3的瞬间产生飞溅现象。
由以上实施例中可以看出，导流板2的设置使得冷却液能够被导流至与切割部位更为接近的位置，从而使更多的冷却液能够进入到线网3与硅块4的切割位置，起到冷却和润滑的作用，同时，上述实施例中的导流板2与线网3所在的平面呈锐角，因此从导流板2喷射出的冷却液与线网3的夹角也为锐角，从而使得帘状的冷却液能够以倾斜的方式流向线网3与硅块4的切割部位，有效避免了冷却液喷射在金刚线上时引起的冷却液大量飞溅现象，使更多的冷却液随着金刚线进入到了切割位置，起到了润滑和降温的作用，进而提高了金刚线切割机整体的稳定性和切割硅片的品质。
为了生产的方便，本实施例中的导流板2垂直安装于冷却液喷出口所在的侧面。
通过设置导流板2并使导流板2与线网3所在的平面呈锐角，即可实现从导流板2喷出的冷却液以倾斜状态进入到线网3与硅块4的切割部位，以减少冷却液在线网3上的飞溅，为了进一步提高防止冷却液飞溅的效果，本实施例中导流板2与线网3所在的平面优选的设置为30°-60°，更进一步的，可设置为40°-50°。
刚从导流板2喷出的冷却液仍然具有较大的动量，如果导流板2的底端离线网3太近，则可能由于冷却液动量过大造成一定程度的冷却液飞溅，因此本实施例中导流板2与线网3所在的平面的最小距离为3-6mm，在该距离内，不会引起冷却液的大量飞溅，从而可以保证供给金刚线充足的冷却液。
为了防止喷嘴1在使用过程中生锈，影响喷嘴1的使用，本实施例中的喷嘴1和/或导流板2采用不锈钢材质制作，并且喷嘴1的内径优选的设置为28mm-30mm，壁厚优选的设置为2mm-4mm，当然，喷嘴1或者导流板2还可以用其他满足强度和防腐性能要求的材质制作，例如采用工程塑料，本实施例中对此不作具体限制。
在金刚线切片机工作的过程当中，会产生大量的硅粉微粒，而硅粉微粒的粒径非常小，基本为微米级别的，这些微粒会掺杂在经过切割部位的冷却液中，目前金刚线切割机线网3底部的过滤网由于其过滤孔径比较大，仍有一部分微小硅粉颗粒随着冷却进入了冷却液管道，并最终跟随冷却液进入下一次的冷却过程中。这些硅粉颗粒不仅会影响金刚线的切割能力，而且在切割中容易发生团聚，从而堵塞喷嘴1的冷却液喷出口，使冷却液断断续续的喷出，即出现断帘现象，这会直接导致金刚线与硅块4之间干磨，严重影响硅片质量，甚至导致线网3报废，给生产带来巨大损失。
金刚线切割机的冷却液***请参考图3，箭头方向代表冷却液的流动方向，冷却液通过循环泵8从底部的储液罐7中泵入到热交换器9中进行换热，以降低冷却液的温度，然后通过喷嘴1喷射到高速运转的线网3上，最后冷却液经过线网3底部的冷却液收集盘6收集到储液罐中，进行下一次循环。为了解决上述问题，本实施例还在上述金刚线切割机的冷却液输送管道上设置了网孔直径为0.1mm-1mm的过滤器10，用以过滤冷却液中的微小硅粉颗粒。
优选的，本实施例中将过滤器10设置在热交换器9与喷嘴1之间的冷却液输送管道上，这样可以保证喷嘴1不被硅粉微粒堵塞，从而保证冷却液持续供应到线网3上。
Y型过滤器具有结构先进，阻力小，和排污方便的优点，因此本实施例中的过滤器优选的采用Y型过滤器，更为优选的，采用袋式过滤器对冷却液进行过滤，袋式过滤器过滤器具有处理量大、体积小，容污量大的优点，并且其更换滤袋方便快捷，省工省时。
以上对本实用新型所提供的金刚线切片机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种金刚线切片机，用于太阳能电池片生产过程中将硅块切割成硅片，所述金刚线切片机的线网（3）上方设置有用于喷射冷却液的喷嘴（1），所述喷嘴（1）为一端封闭的长筒状喷嘴，且所述喷嘴（1）侧面上设置有冷却液喷出口，其特征在于，所述冷却液喷出口的两侧设置有用于将冷却液导流至线网（3）与硅块（4）的接触部位的导流板（2），且所述导流板（2）与所述线网（3）所在的平面的夹角为锐角。
2.根据权利要求1所述的金刚线切片机，其特征在于，所述导流板（2）垂直于所述冷却液喷出口所在的侧面。
3.根据权利要求1所述的金刚线切片机，其特征在于，所述导流板（2）与所述线网（3）所在的平面的夹角为30°-60°。
4.根据权利要求3所述的金刚线切片机，其特征在于，所述导流板（2）与所述线网（3）所在的平面的夹角为40°-50°。
5.根据权利要求1所述的金刚线切片机，其特征在于，所述导流板（2）与所述线网（3）所在平面的最小距离为3-6mm。
6.根据权利要求1所述的金刚线切片机，其特征在于，所述喷嘴（1)和/或导流板（2）为不锈钢材质，所述喷嘴（1)的内径为28mm-30mm，壁厚为2mm-4mm。
7.根据权利要求1所述的金刚线切片机，其特征在于，还包括设置于所述金刚线切片机的冷液输送管道上的网孔直径为0.1mm-1mm的过滤器（10）。
8.根据权利要求7所述的金刚线切片机，其特征在于，所述过滤器（10）设置于金刚线切片机的热交换器（9）和喷嘴（1）之间的冷却液输送管道上。
9.根据权利要求7或8所述的金刚线切片机，其特征在于，所述过滤器（10）为Y型过滤器。
10.根据权利要求7或8所述的金刚线切片机，其特征在于，所述过滤器（10）为袋式过滤器。
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