CN211192350U - 一种机械加工用板材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工用板材切割装置，包括进料支架，所述进料支架的顶面固定连接有第一固定支板，所述第一固定支板的内部活动套接有进料传送带。本实用新型通过第一小型伺服电缸带动第一减震挤压板和第二小型伺服电缸带动第二减震挤压板，两者加工全程与板材的顶面接触，利用第一减震挤压板和第二减震挤压板两者内部分别设置的减震弹簧对板材切割以及运动时产生的震动进行减弱和吸收，保证板材加工过程中的稳定性，并且第一小型伺服电缸、进料传送带、出料传送带等之间的配合使用，可将已经切割加工板材进行一体化输送，进一步提高装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用板材切割装置。
背景技术
在机械加工中，机械切割是板材进行粗加工中的一种方式，属于冷切割，其实质是被加工金属受到剪切挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程。
但是，现有的板材切割装置在应用过程中还存在一些问题需要解决，一是切割过程中的产生的大量金属颗粒物没有有效的收集装置，浪费金属资源，二是金属板切割过程中板材的晃动较大，容易导致刀片断裂，造成经济损失，并且刀片加工中缺乏冷却，磨损速度较快，三是加工中缺乏一体化输送结构。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用板材切割装置，具备回收切割产生的金属颗粒、有效固定板材、自动冷却、降低噪音的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用板材切割装置，包括进料支架，所述进料支架的顶面固定连接有第一固定支板，所述第一固定支板的内部活动套接有进料传送带，所述进料传送带活动套接在切割箱内部的一侧，所述切割箱顶面的一侧固定连接有第一电缸支架，所述第一电缸支架的底面固定套接有第一小型伺服电缸，所述第一小型伺服电缸底部的一端固定连接有第一减震挤压板，所述第一减震挤压板活动套接在切割箱内腔的一侧，所述第一固定支板底部的一侧固定连接有第一清渣板，所述进料支架的顶面中部固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱正面的一侧固定连接有水泵，所述水泵的另一侧固定套接有喷淋管，所述喷淋管的底部活动套接在切割箱内腔的中部，所述喷淋管的底面设有切割片，所述切割片的底面设有回收锥桶，所述回收锥桶顶部的外侧固定连接有支撑杆，所述回收锥桶的底面设置有回收车，所述回收车的内部固定套接有过滤板，所述切割片的一侧设置有出料传送带，所述出料传送带的内部活动套接有第二固定支板，所述第二固定支板的底部一侧固定连接第二清渣板，所述第二固定支板的底面固定连接在出料支架的顶面，所述切割箱顶面的另一侧固定连接有第二电缸支架，所述第二电缸支架的底部固定套接有第二小型伺服电缸，所述第二小型伺服电缸的底面固定连接有第二减震挤压板，所述第二减震挤压板活动套接在切割箱内部的另一侧。
精选的，所述第一减震挤压板与第二减震挤压板的顶部均固定套接有减震弹簧，且第一减震挤压板与第二减震挤压板底部的内腔均活动套接有挤压辊，所述第一减震挤压板与第二减震挤压板以切割箱的中心点位基准相互对称。
精选的，所述切割片的顶部设有透明观察板，且切割片的内部固定套接有传动轴，所述切割片的传动轴的一端固定套接有调速电机。
精选的，所述水泵的一侧固定套接有吸水管，且水泵一侧的吸水管固定套接在冷却水箱的正面一侧，所述水泵另一侧固定套接有出水管，所述水泵另一侧的出水管固定套接在喷淋管顶部。
精选的，所述回收锥桶的顶部两侧固定连接有两个支撑杆，且回收锥桶左侧固定连接的支撑杆的另一端固定在进料支架的顶部一侧，所述回收锥桶右侧固定连接的支撑杆的另一端固定在出料支架顶部的一侧。
精选的，所述进料传送带和出料传送带的一端均固定连接有伺服电机，且进料传送带与出料传送带的顶面在同一水平面上。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型通过第一小型伺服电缸带动第一减震挤压板和第二小型伺服电缸带动第二减震挤压板，两者加工全程与板材的顶面接触，利用第一减震挤压板和第二减震挤压板两者内部分别设置的减震弹簧对板材切割以及运动时产生的震动进行减弱和吸收，保证板材加工过程中的稳定性，并且第一小型伺服电缸、进料传送带、出料传送带等之间的配合使用，可将已经切割加工板材进行一体化输送，进一步提高装置的实用性。
2、本实用新型通过回收锥桶将切割片对板材切割加工的金属颗粒以及喷淋管喷出的冷却液进行统一收集输送送，使金属颗粒和冷却液全部落入到回收车的内部，为后续的金属回收处理提供有利条件，降低加工成本，并且喷淋管在冷却水箱和水泵的组合作用喷出的冷却液可对切割片进行冷却降温，降低磨损速度，延长使用寿命，进一步提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构切割箱剖视示意图；
图2为本实用新型结构正视示意图；
图3为本实用新型结构俯视示意图；
图4为本实用新型结构第一减震挤压板剖视示意图；
图5为本实用新型结构第一减震挤压板仰视示意图；
图6为本实用新型结构第二减震挤压板剖视示意图；
图7为本实用新型结构第二减震挤压板仰视示意图。
图中：1、进料支架；2、第一固定支板；3、进料传送带；4、切割箱；5、第一电缸支架；6、第一小型伺服电缸；7、第一减震挤压板；8、第一清渣板；9、冷却水箱；10、水泵；11、喷淋管；12、切割片；13、回收锥桶；14、支撑杆；15、回收车；16、过滤板；17、出料传送带；18、第二固定支板；19、第二清渣板；20、出料支架；21、第二减震挤压板；22、第二电缸支架；23、第二小型伺服电缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，一种机械加工用板材切割装置，包括进料支架1，进料支架1的顶面固定连接有第一固定支板2，第一固定支板2的内部活动套接有进料传送带3，进料传送带3活动套接在切割箱4内部的一侧，切割箱4顶面的一侧固定连接有第一电缸支架5，第一电缸支架5的底面固定套接有第一小型伺服电缸6，第一小型伺服电缸6底部的一端固定连接有第一减震挤压板7，第一减震挤压板7活动套接在切割箱4内腔的一侧，第一固定支板2底部的一侧固定连接有第一清渣板8，进料支架1的顶面中部固定连接有冷却水箱9，冷却水箱9正面的一侧固定连接有水泵10，水泵10的另一侧固定套接有喷淋管11，喷淋管11的底部活动套接在切割箱4内腔的中部，喷淋管11的底面设有切割片12，切割片12的底面设有回收锥桶13，回收锥桶13顶部的外侧固定连接有支撑杆14，回收锥桶13的底面设置有回收车15，回收车15的内部固定套接有过滤板16，切割片12的一侧设置有出料传送带17，出料传送带17的内部活动套接有第二固定支板18，第二固定支板18的底部一侧固定连接第二清渣板19，第二固定支板18的底面固定连接在出料支架20的顶面，切割箱4顶面的另一侧固定连接有第二电缸支架22，第二电缸支架22的底部固定套接有第二小型伺服电缸23，第二小型伺服电缸23的底面固定连接有第二减震挤压板21，第二减震挤压板21活动套接在切割箱4内部的另一侧。
其中，第一减震挤压板7与第二减震挤压板21的顶部均固定套接有减震弹簧，且第一减震挤压板7与第二减震挤压板21底部的内腔均活动套接有挤压辊，第一减震挤压板7与第二减震挤压板21以切割箱4的中心点位基准相互对称，通过第一小型伺服电缸6带动第一减震挤压板7和第二小型伺服电缸23带动第二减震挤压板21，两者加工全程与板材的顶面接触，利用第一减震挤压板7和第二减震挤压板21两者内部分别设置的减震弹簧对板材切割以及运动时产生的震动进行减弱和吸收，保证板材加工过程中的稳定性。
其中，切割片12的顶部设有透明观察板，且切割片12的内部固定套接有传动轴，切割片12的传动轴的一端固定套接有调速电机，调速电机为切割片12提供切割动力，而切割片12顶部的透明观察板则便于操作人员观察装置内部的切割情况，及时处理异常。
其中，水泵10的一侧固定套接有吸水管，且水泵10一侧的吸水管固定套接在冷却水箱9的正面一侧，水泵10另一侧固定套接有出水管，水泵10另一侧的出水管固定套接在喷淋管11顶部，喷淋管11在冷却水箱9和水泵10的组合作用喷出的冷却液可对切割片12进行冷却降温，降低磨损速度，延长使用寿命，进一步提高装置的实用性和减少加工成本。
其中，回收锥桶13的顶部两侧固定连接有两个支撑杆14，且回收锥桶13左侧固定连接的支撑杆14的另一端固定在进料支架1的顶部一侧，回收锥桶13右侧固定连接的支撑杆14的另一端固定在出料支架20顶部的一侧，支撑杆14为回收锥桶13提供稳定支撑，保证装置的合理性，并且通过回收锥桶13可将切割片12对板材切割加工的金属颗粒以及喷淋管11喷出的冷却液进行统一收集输送，使金属颗粒和冷却液全部落入到回收车15的内部，为后续的金属回收处理提供有利条件，进一步降低加工成本。
其中，进料传送带3和出料传送带17的一端均固定连接有伺服电机，且进料传送带3与出料传送带17的顶面在同一水平面上，第一小型伺服电缸6、第一减震挤压板7、进料传送带3、第二小型伺服电缸23、第二减震挤压板21、出料传送带17可对切割加工的板材进行一体化输送，进一步提高装置的实用性。
工作原理：使用时，启动第一小型伺服电缸6和第二小型伺服电缸23，分别带动第一减震挤压板7与第二减震挤压板21下降，将第一减震挤压板7底面与进料传送带3顶面的距离值以及第二减震挤压板21的底面与出料传送带17顶面的距离值，均调节为待切割板材的厚度值，完成后，将板材底面放置在进料传送带3一端的顶面，板材的顶面与第一减震挤压板7底部的活动辊接触，启动进料传送带3一端外侧连接的伺服电机，在进料传送带3的运输下，板材在进料传送带3与第一减震挤压板7之间向着切割片12一侧稳定移动，启动水泵10以及切割片12外侧连接调速电机，分别使冷却水箱9的冷却液通过喷淋管11喷向切割片12和切割片12旋转，板材在进料传送带3的运输下匀速通过切割片12完成切割，切割后的板材另一端进入到第二减震挤压板21与出料传送带17之间，启动出料传送带17一端外侧连接的伺服电机，利用出料传送带17将切割好的板材从进料支架1另一端输出，后续加工，按照上述步骤依次进行，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械加工用板材切割装置，包括进料支架(1)，其特征在于：所述进料支架(1)的顶面固定连接有第一固定支板(2)，所述第一固定支板(2)的内部活动套接有进料传送带(3)，所述进料传送带(3)活动套接在切割箱(4)内部的一侧，所述切割箱(4)顶面的一侧固定连接有第一电缸支架(5)，所述第一电缸支架(5)的底面固定套接有第一小型伺服电缸(6)，所述第一小型伺服电缸(6)底部的一端固定连接有第一减震挤压板(7)，所述第一减震挤压板(7)活动套接在切割箱(4)内腔的一侧，所述第一固定支板(2)底部的一侧固定连接有第一清渣板(8)，所述进料支架(1)的顶面中部固定连接有冷却水箱(9)，所述冷却水箱(9)正面的一侧固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的另一侧固定套接有喷淋管(11)，所述喷淋管(11)的底部活动套接在切割箱(4)内腔的中部，所述喷淋管(11)的底面设有切割片(12)，所述切割片(12)的底面设有回收锥桶(13)，所述回收锥桶(13)顶部的外侧固定连接有支撑杆(14)，所述回收锥桶(13)的底面设置有回收车(15)，所述回收车(15)的内部固定套接有过滤板(16)，所述切割片(12)的一侧设置有出料传送带(17)，所述出料传送带(17)的内部活动套接有第二固定支板(18)，所述第二固定支板(18)的底部一侧固定连接第二清渣板(19)，所述第二固定支板(18)的底面固定连接在出料支架(20)的顶面，所述切割箱(4)顶面的另一侧固定连接有第二电缸支架(22)，所述第二电缸支架(22)的底部固定套接有第二小型伺服电缸(23)，所述第二小型伺服电缸(23)的底面固定连接有第二减震挤压板(21)，所述第二减震挤压板(21)活动套接在切割箱(4)内部的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用板材切割装置，其特征在于：所述第一减震挤压板(7)与第二减震挤压板(21)的顶部均固定套接有减震弹簧，且第一减震挤压板(7)与第二减震挤压板(21)底部的内腔均活动套接有挤压辊，所述第一减震挤压板(7)与第二减震挤压板(21)以切割箱(4) 的中心点位基准相互对称。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用板材切割装置，其特征在于：所述切割片(12)的顶部设有透明观察板，且切割片(12)的内部固定套接有传动轴，所述切割片(12)的传动轴的一端固定套接有调速电机。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用板材切割装置，其特征在于：所述水泵(10)的一侧固定套接有吸水管，且水泵(10)一侧的吸水管固定套接在冷却水箱(9)的正面一侧，所述水泵(10)另一侧固定套接有出水管，所述水泵(10)另一侧的出水管固定套接在喷淋管(11)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用板材切割装置，其特征在于：所述回收锥桶(13)的顶部两侧固定连接有两个支撑杆(14)，且回收锥桶(13)左侧固定连接的支撑杆(14)的另一端固定在进料支架(1)的顶部一侧，所述回收锥桶(13)右侧固定连接的支撑杆(14)的另一端固定在出料支架(20)顶部的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用板材切割装置，其特征在于：所述进料传送带(3)和出料传送带(17)的一端均固定连接有伺服电机，且进料传送带(3)与出料传送带(17)的顶面在同一水平面上。
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| CN112248262A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-22 | 潘文琳 | 一种陶瓷生产加工用开槽机 |
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2019
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| CN112248262A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-22 | 潘文琳 | 一种陶瓷生产加工用开槽机 |
| CN112248262B (zh) * | 2020-09-25 | 2022-07-05 | 佛山市金舵陶瓷有限公司 | 一种陶瓷生产加工用开槽机 |
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