CN206811241U - 一种铝扁管自动切断设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝扁管自动切断设备，包括基台和切割装置，基台上设有支撑模具，支撑模具包括与待切割铝扁管中通孔数量相同，并且能同时***到待切割铝扁管通孔中的支撑杆，各个支撑杆端面共面，支撑杆的径向截面尺寸均等于待切割铝扁管对应通孔的径向截面尺寸，切断装置包括切刀、刀架和驱动刀架运动的第一驱动装置，第一驱动装置驱动刀架在支撑杆端面运动，切断套装在支撑杆上的铝扁管。通过将待切割铝扁管的通孔套装在支撑杆中，刀架在支撑杆端面运动，切断套装在支撑杆上的铝扁管，因为支撑杆支撑在通孔中，能够确保切断面平整不内凹，同时，采用切刀沿支撑杆端面运动，直接切断套装在支撑杆上的铝扁管，不易产生铝屑。

Description

一种铝扁管自动切断设备

技术领域

本申请涉及铝扁管的生产设备领域，尤其涉及一种铝扁管自动切断设备。

背景技术

在制冷***中，冷凝器是最为关键的部件。冷凝器主要由集流管、若干根微通道铝扁管、散热带等组成。铝扁管是一种新型环保制冷剂承载管道部件。

在空调结构中，由于铝扁管的内部是空调制冷剂的流道，铝扁管的两端需要分别与其他部件进行焊接，制冷剂从铝扁管的一端进入，经过铝扁管的内部通孔，从另一端流出，再经过其他部件流入到铝扁管内部通孔中。通过制冷剂的循环流动将热量带走，起到制冷效果。为了避免制冷剂外泄而影响制冷效果，必须保证铝扁管端部与其他部件焊接处的密封性良好。为了便于铝扁管端部与其他部件的焊接，需要在铝扁管切断时尽量保证切断面平整。

现有技术中，在切割铝扁管时，为了使切断面平整，将铝扁管的两端分别固定在两个平台上，将切刀设置在两个平台之间，通过驱动切刀沿铝扁管的上下表面滑动，将铝扁管上下表面划开，再通过拉断装置将铝扁管拉断。这种一割一拉的方式，虽然铝扁管的上下表面平整，但是，由于铝扁管内部上下表面之间的连接部分未被切断，在拉断装置拉的过程中，铝扁管中间连接部分被强行拉断，仍会造成铝扁管拉断部位的端口不平整，不利于铝扁管与其他部件的焊接。

同时，采用这种一割一拉的方式，切刀在铝扁管的表面滑动时，容易产生铝屑，铝屑会进入到铝扁管的内部通孔中，影响制冷剂的制冷效果。

实用新型内容

本申请提供了一种铝扁管自动切断设备，以解决现有技术中铝扁管在切断过程中，切断面不平整，切断过程中容易产生铝屑的问题。

本实用新型实施例提供一种铝扁管自动切断设备，包括基台和切断装置；

所述基台上设有支撑模具；

所述支撑模具包括与待切割铝扁管中通孔数量相同，并且能同时***到待切割铝扁管通孔中的支撑杆；各个所述支撑杆端面共面；

各个所述支撑杆的径向截面尺寸均等于待切割铝扁管对应通孔的径向截面尺寸；

所述切断装置包括切刀、刀架和驱动刀架运动的第一驱动装置；

所述切刀安装在所述刀架上；

所述第一驱动装置驱动所述刀架在所述支撑杆端面运动，切断套装在所述支撑杆上的待切割铝扁管。

可选的，还包括导向支撑杆顺利***到待切割铝扁管通孔中的限位部件；

所述限位部件设置在所述支撑杆自由端前端。

可选的，包括驱动所述基台沿所述支撑杆的长度延伸方向运动的第二驱动装置；

还包括使套装在所述支撑杆上的已切断铝扁管脱离所述支撑杆的阻挡部件；

所述阻挡部件设置在所述切刀靠近所述支撑杆的一侧；

所述驱动装置驱动所述基台相对于所述阻挡部件运动，使所述支撑杆***到待切割铝扁管的通孔中或者脱离已切断铝扁管。

可选的，所述切刀为滚刀；

所述电机驱动所述切刀相对所述刀架转动。

可选的，还包括在所述切刀切断时向待切割铝扁管切断面喷射切断液的喷射装置。

可选的，所述支撑模具还包括卡接部；

所述支撑杆安装在所述卡接部上；

所述基台上设有安装孔；

所述卡接部可拆卸地安装在所述安装孔内。

可选的，还包括输送装置；

所述输送装置将待切割铝扁管各通孔***到对应支撑杆中；

还包括所述切刀切断时固定待切割铝扁管的固定装置。

本实用新型实施例提供的铝扁管自动切断设备，包括基台和切割装置，基台上设有支撑模具，支撑模具包括与待切割铝扁管中通孔数量相同，并且能同时***到待切割铝扁管通孔中的支撑杆，各个支撑杆端面共面，支撑杆的径向截面尺寸均等于待切割铝扁管对应通孔的径向截面尺寸。通过将待切割铝扁管的通孔套装在支撑杆中，刀架在支撑杆端面运动，切断套装在支撑杆上的铝扁管，确保切断面平整不内凹。通过设置限位部件，防止铝扁管在运动过程中发生偏离，便于将待切割铝扁管的各通孔对准对应的支撑杆，使支撑杆顺利***到铝扁管通孔中。采用切刀直接沿支撑杆端面切断套装在支撑杆上的铝扁管，不易产生铝屑。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是铝扁管的横截面结构示意图；

图2是实施例提供的铝扁管自动切断设备的结构示意图；

图3是图2的俯视图结构示意图；

图4是实施例提供的切割状态的结构示意图；

图5是实施例提供的支撑模具的结构示意图；

其中：10-基台，11-支撑模具，111-支撑杆，112-卡接部，12-待切割铝扁管，121-通孔，13-切刀，14-阻挡部件，15-输送装置，16-固定装置，17-限位部件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

图1是铝扁管的横截面结构示意图。如图1所示，铝扁管内部设有通孔121。

图2是实施例提供的铝扁管自动切断设备的结构示意图，图3是图2的俯视图结构示意图，图4是实施例提供的切割状态的结构示意图。如图2-图4所示，本实用新型实施例提供的铝扁管自动切断设备包括基台10和切断装置，支撑模具11安装在基台10上。

图5是实施例提供的支撑模具11的结构示意图。如图5所示，支撑模具11包括与待切割铝扁管12中通孔121数量相同，并且能同时***到待切割铝扁管12通孔121中的支撑杆111，各个支撑杆111端面在同一平面上，支撑杆111的径向截面尺寸均等于待切割铝扁管12对应通孔121的径向截面尺寸。支撑杆111***到待切割铝扁管12中的通孔121中，支撑杆111与套接在支撑杆111上的铝扁管过盈配合。

本实用新型实施例中切断装置包括切刀13、刀架和驱动刀架运动的第一驱动装置，切刀13安装在刀架上。本实施例中第一驱动装置为电机，当然在其他实施例中，第一驱动装置也可以选择液压缸等其它驱动装置。本实施例中，切刀13为固定安装在刀架上的刀片，采用刀片切割铝扁管，不易产生铝屑。第一驱动装置驱动刀架在支撑杆111端面运动，切断套装在支撑杆111上的待切割铝扁管12。因为支撑杆111支撑在待切割铝扁管12的通孔121中，支撑杆111的径向截面尺寸均等于待切割铝扁管12对应通孔121的径向截面尺寸，支撑杆111对通孔121起到支撑作用，在切刀13切割铝扁管时，切刀13沿支撑杆111自由端的端面切下，使得切断面平整，便于铝扁管端部与其他部件的焊接。

当然，在其他实施例中，切刀13可以为滚刀，第一驱动装置驱动滚刀相对刀架转动。因为切刀13和刀架可拆卸连接，可以方便的将切刀13更换为滚刀。

本实用新型实施例中还包括导向待切割铝扁管12中各通孔121对准对应的支撑杆111，使支撑杆111顺利***到待切割铝扁管12通孔121中的限位部件17，限位部件17设置在支撑杆111自由端的前端。如图2-图4所示，本实施例中，限位部件17为设置在支撑杆111自由端相对设置的两个限位块，两个限位块相对的两内侧面沿待切割铝扁管12的长度方向延伸。两个限位块之间的距离等于待切割铝扁管12的宽度，待切割铝扁管12宽度方向上的两侧壁分别抵靠在两限位块相对的内表面。通过设置限位部件17，防止待切割铝扁管12在运送过程中发生偏离，便于将待切割铝扁管12的各通孔121对准对应的支撑杆111，使支撑杆111顺利***到待切割铝扁管12通孔121中。

请继续参考图2-图4，本实用新型包括驱动基台10沿支撑杆111的长度延伸方向运动的第二驱动装置，还包括使套装在支撑杆111上的已切断铝扁管脱离支撑杆111的阻挡部件14。阻挡部件14设置在切刀13靠近支撑杆111的一侧，第二驱动装置驱动基台10相对于阻挡部件14运动，使支撑杆111***到待切割铝扁管12的通孔121中或者脱离已切断铝扁管。本实施例中，基台10的底部设有支撑座，支撑座的顶部设有滑轨，滑轨沿支撑杆111的长度方向延伸，第二驱动装置驱动基台10沿滑轨往复运动。通过设置滑轨，滑轨沿支撑杆111的长度方向延伸，基台10沿滑轨运动，防止基台10运动时发生偏离，便于支撑杆111准确的对准对应待切割铝扁管12的通孔121。

本实施例中的阻挡部件14为设置在切刀13靠近支撑杆111一侧的挡板，挡板与支撑座固定连接。套装在支撑杆111上的待切割铝扁管12的端部抵靠在挡板上，第二电机驱动基台10远离切刀13运动时，使套装在支撑杆111上的待切割铝扁管12在挡板的推力作用下脱离支撑杆111。通过在支撑座14上设置挡板，便于在第二驱动装置驱动基台10远离挡板运动时，将已切断的铝扁管从支撑杆111上脱离下来。本实施例中切断装置下端可以设置输送带，从支撑杆111上脱离下来的铝扁管落到输送带上，通过输送带将切割好的铝扁管运输至其它位置。

本实用新型实施例中，还包括在切刀13切割时向待切割铝扁管12切断面喷射切割液的喷洒装置。通过设置喷洒装置，喷洒装置向切断面喷射切割液，切割液起到冷却和清洗的作用，切割液可以清除切割过程中产生的铝屑，避免铝屑进入到已切断铝扁管的通孔121中而影响制冷效果。

如图5所示，本实施例中支撑模具11还包括卡接部112，支撑杆111安装在卡接部112上。基台10上设有安装孔，卡接部112可拆卸的安装在安装孔内。由于支撑模具11与基台10可拆卸连接，通过更换带有不同横截面尺寸或者不同数量的支撑杆111的模具，可以方便的切断对应通孔121的铝扁管。

本实施例中还包括输送装置15，输送装置15设置在靠近支撑杆111的一侧，输送装置15将待切割铝扁管12各通孔121***到对应支撑杆111中。本实施例中采用输送带输送，待切割的铝扁管12放置在输送带上，输送带将待切割铝扁管12各通孔121***到对应支撑杆111中。当然，在其他实施例中，也可以采用机械手作为输送装置，通过机械手夹紧待切割铝扁管，并且将待切割铝扁管12各通孔121***到对应支撑杆111中。

还包括切刀13切断时固定待切割铝扁管12的固定装置16，本实施例中固定装置16包括设置在待切割铝扁管12的上方设有压紧块和驱动压紧块竖直方向运动的第三驱动装置，第三驱动装置在切刀13切割时驱动压紧块给待切割铝扁管12施加垂直作用力，通过固定装置16的设置，在切断过程中，确保未套装在支撑杆111上的铝扁管不发生位置偏移，使得待切割铝扁管12的通孔121能准确的对准对应的支撑杆111。

以上对本实用新型实施例中的铝扁管自动切断设备进行了详细介绍。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种铝扁管自动切断设备，包括基台(10)和切断装置，其特征在于：

所述基台(10)上设有支撑模具(11)；

所述支撑模具(11)包括与待切割铝扁管(12)中通孔(121)数量相同，并且能同时***到待切割铝扁管(12)通孔(121)中的支撑杆(111)；各个所述支撑杆(111)端面共面；

各个所述支撑杆(111)的径向截面尺寸均等于待切割铝扁管(12)对应通孔(121)的径向截面尺寸；

所述切断装置包括切刀(13)、刀架和驱动刀架运动的第一驱动装置；

所述切刀(13)安装在所述刀架上；

所述第一驱动装置驱动所述刀架在所述支撑杆(111)端面运动，切断套装在所述支撑杆(111)上的待切割铝扁管(12)。

2.根据权利要求1所述的铝扁管自动切断设备，其特征在于：

还包括导向支撑杆(111)顺利***到待切割铝扁管(12)通孔(121)中的限位部件(17)；

所述限位部件(17)设置在所述支撑杆(111)自由端前端。

3.根据权利要求2所述的铝扁管自动切断设备，其特征在于：

包括驱动所述基台(10)沿所述支撑杆(111)的长度延伸方向运动的第二驱动装置；

还包括使套装在所述支撑杆(111)上的已切断铝扁管脱离所述支撑杆(111)的阻挡部件(14)；

所述阻挡部件(14)设置在所述切刀(13)靠近所述支撑杆(111)的一侧；

所述第二驱动装置驱动所述基台(10)相对于所述阻挡部件(14)运动，使所述支撑杆(111)***到待切割铝扁管(12)的通孔(121)中或者脱离已切断铝扁管。

4.根据权利要求3所述的铝扁管自动切断设备，其特征在于：

所述切刀(13)为滚刀；

所述第一驱动装置驱动所述切刀(13)相对所述刀架转动。

5.根据权利要求4所述的铝扁管自动切断设备，其特征在于：

还包括在所述切刀(13)切断时向待切割铝扁管(12)切断面喷射切断液的喷射装置。

6.根据权利要求5所述的铝扁管自动切断设备，其特征在于：

所述支撑模具(11)还包括卡接部(112)；

所述支撑杆(111)安装在所述卡接部(112)上；

所述基台(10)上设有安装孔；

所述卡接部(112)可拆卸地安装在所述安装孔内。

7.根据权利要求6所述的铝扁管自动切断设备，其特征在于：

还包括输送装置(15)；

所述输送装置(15)将待切割铝扁管(12)各通孔(121)***到对应支撑杆(111)中；

还包括所述切刀(13)切断时固定待切割铝扁管(12)的固定装置(16)。