CN207724595U - 一种加工效率高的柱帽加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工效率高的柱帽加工设备，包括外壳和传送带，所述传送带穿过外壳,所述外壳左右两侧壁上与传送带相接触的部分设置有出入口，所述传送带顶端设置有工作台，所述工作台顶端设置有锥形凸起，所述工作台正上方设置有压头，所述压头顶端固定连接有压紧机构，所述压紧机构的顶端固定在外壳内部顶端，所述外壳顶端四侧分别设置有切割装置，所述外壳内部下方设置有收集腔，所述收集腔位于传送带下方，所述收集腔底端中间设置有出口，所述外壳顶端固定有冷却罐，本实用新型能够加工不同的尺寸和不同的弧度，适应性强，适用范围广，工作效率高，节省了人力，机器寿命长，工作时产生的粉尘小，清理碎料方便。

Description

一种加工效率高的柱帽加工设备

技术领域

本实用新型涉及柱帽加工设备技术领域，具体为一种加工效率高的柱帽加工设备。

背景技术

柱帽也称柱托板，在板柱—剪力墙结构采用无梁板构造时，可根据承载力和变形要求采用无柱帽板或有柱帽(柱托)板形式。柱帽(柱托板)的长度和厚度应按计算确定，且每方向长度不宜小于板跨度的1/6，其厚度不宜小于板厚度的1/4。7度时宜采用有柱帽(柱托板)，8度时应采用有柱帽(柱托板)。现有的柱帽加工设备往往适用对象单一，只能加工一种尺寸的石材，也只能生产出一种弧度的柱帽，而且很多工序需要人工操作，工作效率低下；对机器的防护措施不佳，加工时会产生大量的粉尘，不利于人员健康，而且加工后堆积很多废料，清理不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高的柱帽加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工效率高的柱帽加工设备，包括外壳和传送带，所述传送带穿过外壳,所述外壳左右两侧壁上与传送带相接触的部分设置有出入口，所述传送带顶端设置有工作台，所述工作台顶端设置有锥形凸起，所述工作台正上方设置有压头，所述压头顶端固定连接有压紧机构，所述压紧机构的顶端固定在外壳内部顶端，所述外壳顶端四侧分别设置有切割装置，所述外壳内部下方设置有收集腔，所述收集腔位于传送带下方，所述收集腔底端中间设置有出口，所述外壳顶端固定有冷却罐，所述冷却罐底端设置有多个冷却管，所述冷却管穿过外壳的顶板伸入外壳内部。

优选的，所述切割装置包括第一气缸、第一伸缩杆、滑块、第一固定座、第二气缸、第二伸缩杆、第二固定座、电机、第一转轴、刀座和刀片，所述第一气缸固定在外壳顶板与侧壁交界处，所述第一气缸远离外壳侧壁的一端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端连接有滑块，所述滑块的底端固定有第一固定座，所述第一固定座内部安装有第二气缸，所述第二气缸底端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底端固定连接第二固定座，所述第二固定座内部安装有电机，所述电机底端连接有第一转轴，所述第一转轴的底端固定有刀座，所述刀座上安装有刀片。

优选的，所述压紧机构包括驱动电机、第二转轴、第三固定座、第三气缸和第三伸缩杆，所述驱动电机固定安装在外壳内部顶端中间，所述驱动电机底端连接有第二转轴，所述第二转轴底端固定有第三固定座，所述第三固定座内安装有第三气缸，所述第三气缸底端连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆底端安装有压头。

优选的，所述工作台表面设置有多个均匀分布的导液槽。

优选的，所述冷却管的底端安装有喷头。

优选的，所述外壳的顶板上设置有与滑块匹配的滑轨。

优选的，所述切割装置对称安装在外壳内部，且每个切割装置的刀片尺寸不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：多组切割装置能够同时工作，互不干扰，同时完成多道工序，工作效率高；切割装置能够灵活调整刀片的位置，从而适应不同的加工要求和石材规格，适用性强，能够加工多种弧度多种尺寸；压紧机构免去了人工操作的繁琐，压紧效果好；利用冷却液来降低工作时产生的粉尘，并将粉尘与加工产生的碎料及时清理走，同时可以冷却刀片，提高切割装置的使用寿命。本实用新型能够加工不同的尺寸和不同的弧度，适应性强，适用范围广，工作效率高，节省了人力，机器寿命长，工作时产生的粉尘小，清理碎料方便。

附图说明

图1为一种加工效率高的柱帽加工设备的结构示意图；

图2为一种加工效率高的柱帽加工设备中的压紧机构的结构示意图；

图3为一种加工效率高的柱帽加工设备中的工作台的结构示意图；

图4为一种加工效率高的柱帽加工设备的俯视示意图。

图中：1-外壳，2-出入口，3-传送带，4-切割装置，5-收集腔，6-出口，7-工作台，8-锥形凸起，9-压头，10-刀片，11-刀座，12-第一转轴，13-电机，14-第二固定座，15-第二伸缩杆，16-第二气缸，17-第一固定座，18-第一气缸，19-第一伸缩杆，20-滑块，21-滑轨，22-压紧机构，23-冷却罐，24-冷却管，25-喷头，26-驱动电机，27-第二转轴，28-第三固定座，29-第三气缸，30-第三伸缩杆，31-导液槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工效率高的柱帽加工设备，包括外壳1和传送带3，所述传送带3穿过外壳1,所述外壳1左右两侧壁上与传送带3相接触的部分设置有出入口2，所述传送带3顶端设置有工作台7，所述工作台7顶端设置有锥形凸起8，所述工作台7正上方设置有压头9，所述压头9顶端固定连接有压紧机构22，所述压紧机构22的顶端固定在外壳1内部顶端，所述外壳1顶端四侧分别设置有切割装置4，所述外壳1内部下方设置有收集腔5，所述收集腔5位于传送带3下方，所述收集腔5底端中间设置有出口6，所述外壳1顶端固定有冷却罐23，所述冷却罐23底端设置有多个冷却管24，所述冷却管24穿过外壳1的顶板伸入外壳1内部。

所述切割装置4包括第一气缸18、第一伸缩杆19、滑块20、第一固定座17、第二气缸16、第二伸缩杆15、第二固定座14、电机13、第一转轴12、刀座11和刀片10，所述第一气缸18固定在外壳1顶板与侧壁交界处，所述第一气缸18远离外壳1侧壁的一端连接有第一伸缩杆19，所述第一伸缩杆19的另一端连接有滑块20，所述滑块20的底端固定有第一固定座17，所述第一固定座17内部安装有第二气缸16，所述第二气缸16底端连接有第二伸缩杆15，所述第二伸缩杆15底端固定连接第二固定座14，所述第二固定座14内部安装有电机13，所述电机13底端连接有第一转轴12，所述第一转轴12的底端固定有刀座11，所述刀座11上安装有刀片10。

所述压紧机构22包括驱动电机26、第二转轴27、第三固定座28、第三气缸29和第三伸缩杆30，所述驱动电机26固定安装在外壳1内部顶端中间，所述驱动电机26底端连接有第二转轴27，所述第二转轴27底端固定有第三固定座28，所述第三固定座28内安装有第三气缸29，所述第三气缸29底端连接有第三伸缩杆30，所述第三伸缩杆30底端安装有压头9。

所述工作台7表面设置有多个均匀分布的导液槽31。

所述冷却管24的底端安装有喷头25。

所述外壳1的顶板上设置有与滑块20匹配的滑轨21。

所述切割装置4对称安装在外壳1内部，且每个切割装置4的刀片10尺寸不同。

本实用新型的工作原理是：待加工石材放置在工作台7上，被传送带3送入外壳1内部，当到达合适位置后，传送带3停止，压紧机构22向下将压头9与石材压紧，从而固定住石材，同时驱动电机26转动，通过压头9带动石材转动，锥形凸起8能够防止石材因摩擦力过大而无法转动；切割装置4启动，第一气缸18能够使刀片10在水平方向上移动，第二气缸16能够使刀片10在竖直方向上移动，而电机13带动刀片10高速旋转，对石材进行多方位切割，能够根据不同的要求或石材规格来调整切割路径，适用性强，而且不同尺寸的刀片10可以同时完成多道加工工序，节省时间，提高效率；冷却罐23中的冷却液通过冷却管24从喷头25喷出，对加工中的刀片10进行冷却，提高刀片寿命，同时可以防止粉尘扬起，将加工产生的碎料沿导液槽31冲入收集腔5中，最后从出口6排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种加工效率高的柱帽加工设备，包括外壳(1)和传送带(3)，其特征在于：所述传送带(3)穿过外壳(1),所述外壳(1)左右两侧壁上与传送带(3)相接触的部分设置有出入口(2)，所述传送带(3)顶端设置有工作台(7)，所述工作台(7)顶端设置有锥形凸起(8)，所述工作台(7)正上方设置有压头(9)，所述压头(9)顶端固定连接有压紧机构(22)，所述压紧机构(22)的顶端固定在外壳(1)内部顶端，所述外壳(1)顶端四侧分别设置有切割装置(4)，所述外壳(1)内部下方设置有收集腔(5)，所述收集腔(5)位于传送带(3)下方，所述收集腔(5)底端中间设置有出口(6)，所述外壳(1)顶端固定有冷却罐(23)，所述冷却罐(23)底端设置有多个冷却管(24)，所述冷却管(24)穿过外壳(1)的顶板伸入外壳(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种加工效率高的柱帽加工设备，其特征在于：所述切割装置(4)包括第一气缸(18)、第一伸缩杆(19)、滑块(20)、第一固定座(17)、第二气缸(16)、第二伸缩杆(15)、第二固定座(14)、电机(13)、第一转轴(12)、刀座(11)和刀片(10)，所述第一气缸(18)固定在外壳(1)顶板与侧壁交界处，所述第一气缸(18)远离外壳(1)侧壁的一端连接有第一伸缩杆(19)，所述第一伸缩杆(19)的另一端连接有滑块(20)，所述滑块(20)的底端固定有第一固定座(17)，所述第一固定座(17)内部安装有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)底端连接有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)底端固定连接第二固定座(14)，所述第二固定座(14)内部安装有电机(13)，所述电机(13)底端连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的底端固定有刀座(11)，所述刀座(11)上安装有刀片(10)。

3.根据权利要求1所述的一种加工效率高的柱帽加工设备，其特征在于：所述压紧机构(22)包括驱动电机(26)、第二转轴(27)、第三固定座(28)、第三气缸(29)和第三伸缩杆(30)，所述驱动电机(26)固定安装在外壳(1)内部顶端中间，所述驱动电机(26)底端连接有第二转轴(27)，所述第二转轴(27)底端固定有第三固定座(28)，所述第三固定座(28)内安装有第三气缸(29)，所述第三气缸(29)底端连接有第三伸缩杆(30)，所述第三伸缩杆(30)底端安装有压头(9)。

4.根据权利要求1所述的一种加工效率高的柱帽加工设备，其特征在于：所述工作台(7)表面设置有多个均匀分布的导液槽(31)。

5.根据权利要求1所述的一种加工效率高的柱帽加工设备，其特征在于：所述冷却管(24)的底端安装有喷头(25)。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的一种加工效率高的柱帽加工设备，其特征在于：所述外壳(1)的顶板上设置有与滑块(20)匹配的滑轨(21)。

7.根据权利要求1所述的一种加工效率高的柱帽加工设备，其特征在于：所述切割装置(4)对称安装在外壳(1)内部，且每个切割装置(4)的刀片(10)尺寸不同。