CN202683656U - 一种具有缓冲空间的双金属复合材料的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种具有缓冲空间的双金属复合材料的成型模具，其包括一个用于容纳供给的芯线和包覆金属熔体的腔室、一个包覆金属熔体注入口和一个挤压出口，其特征在于：在包覆金属熔体注入口与挤压出口之间设置一个其直径远大于挤压出口直径的包覆金属熔体缓冲空间。本实用新型的优点是：通过上述包覆金属熔体缓冲空间，能够有效减少包覆金属熔体的压力差，从而保证了包覆金属层厚度的均匀性。
Description
技术领域
本申请涉及一种双金属复合材料的制造设备，尤其涉及一种具有缓冲空间的双金属复合材料的成型模具。
背景技术
双金属复合材料就是将两种具有不同性能的金属材料通过一定的加工工艺，将其复合为一体，使复合后的材料或零部件的不同部位具有不同的性能，以满足复杂的使用要求。
目前，双金属复合材料的加工可以通过热浸镀、轧制等技术实现，但这些方法都需要多道工序，且例如轧制等技术主要应用于板材的制备。挤压包覆的的工艺是制备金属复合型材较好的方法。传统的连续挤压包括工艺如图1所示，包覆金属熔体1通过供给口2供给到腔室3中，通过挤压出口4被挤压包覆同时供给的芯线5从而复合成型。
然而，上述制备工艺中，在包覆金属熔体注入的过程中，芯线下侧包覆金属熔体的压力往往大于上侧的压力，从而导致芯线下侧的包覆金属层厚度大于上侧的厚度。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的即在于提供一种具有缓冲空间的双金属复合材料的成型模具。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：
一种具有缓冲空间的双金属复合材料的成型模具，其包括一个用于容纳供给的芯线和包覆金属熔体的腔室、一个包覆金属熔体注入口和一个挤压出口，其特征在于：在包覆金属熔体注入口与挤压出口之间设置一个其直径远大于挤压出口直径的包覆金属熔体缓冲空间。
本实用新型的优点是：通过上述包覆金属熔体缓冲空间，能够有效减少包覆金属熔体的压力差，从而保证了包覆金属层厚度的均匀性。
附图说明
图1是传统双金属挤压成型装置的示意图；
图2是本实用新型中双金属复合材料的成型模具的示意图。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型进行详细说明。
该具有缓冲空间的双金属复合材料的成型模具，其包括一个用于容纳供给的芯线6和包覆金属熔体7的腔室8、一个包覆金属熔体注入口9和一个挤压出口10，其特征在于：在包覆金属熔体注入口9与挤压出口10之间设置一个其直径远大于挤压出口直径的包覆金属熔体缓冲空间11。
Claims (1)
1.一种具有缓冲空间的双金属复合材料的成型模具，其包括一个用于容纳供给的芯线和包覆金属熔体的腔室、一个包覆金属熔体注入口和一个挤压出口，其特征在于：在包覆金属熔体注入口与挤压出口之间设置一个其直径远大于挤压出口直径的包覆金属熔体缓冲空间。
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| CN 201220411114 CN202683656U (zh) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | 一种具有缓冲空间的双金属复合材料的成型模具 |
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| CN202683656U true CN202683656U (zh) | 2013-01-23 |
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