CN105244119A - 一种铜包铝复合v型线的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铜包铝复合V型线的制备工艺，包括如下步骤：（1）轧制：孔型轧制11道次，轧制速度10～40m/min，平轧，立轧依次循环，每道次变形量10～40%，轧制截面总变形量为70～80%，尺寸接近20mm×15mm；（2）拉拔：拉拔速度控制到2～35m/min，拉拔四个道次，第一道次拉拔后截面尺寸约为20mm×15mm，随后三个道次面积缩减量控制到15～25%，四个道次总的面积缩减量控制到40～50%；（3）平轧：平轧一道次，轧制速度为10～40m/min，压下量1～3mm；（4）异形（V型）拉拔：拉拔速度控制到2～35m/min，单道次面积缩减率为10～20％，至合格尺寸。本发明制备的铜包铝复合V型线材的铜层厚度可调，结合强度高，表面光洁、尺寸精度高，力学性能符合要求，工艺效率高。

Description

一种铜包铝复合V型线的制备工艺

技术领域

本发明属于双金属复合材料领域，具体地说涉及一种铜包铝复合V型线的制备工艺。

背景技术

目前国内外铜包铝复合线材的主要生产方法有轧制压接法、包覆焊接法、静液挤压法等。包覆焊接法和轧制压接法的存在的问题是：生产流程长、工艺复杂、成本高、产品铜层薄，结合强度低；特别是对于一些有特殊截面形状的导体材料，两种方法均难以生产断面形状为非圆（如扁平、异型等）的复合异形线材。静液挤压法存在设备投资大，工艺复杂，生产效率低等不足。本发明提供一种高效、高成品率的铜包铝复合V型线的制备方法。

发明内容

本发明的目的是为解决上述背景技术中的不足，提供一种可以制备出高性能铜包铝复合V型线的工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种铜包铝复合V型线的制备工艺，首先由芯部铝及包覆层铜复合成铜包铝复合体，其坯料采用水平连铸直接复合成形方法制成，包覆铜层面积比例为15～50%，包括如下步骤：

（1）、轧制：对于截面为带边角正方形坯料的开坯方法为：坯料边长43-45mm，孔型轧制11道次，轧制速度10～40m/min，平轧，立轧依次循环，每道次变形量10～40%，轧制截面总变形量为70～80%，尺寸接近20mm×15mm；

（2）、拉拔：拉拔速度控制到2～35m/min，拉拔四个道次，第一道次拉拔后截面尺寸约为20mm×15mm，随后三个道次面积缩减量控制到15～25%，四个道次总的面积缩减量控制到40～50%；

（3）、平轧：平轧一道次，轧制速度为10～40m/min，压下量1～3mm，轧后尺寸，略大于异形拉拔模具尺寸；

（4）、异形（V型）拉拔：拉拔速度控制到2～35m/min，单道次面积缩减率为10～20％，至合格尺寸。

优选的，包括如下步骤：

（1）、轧制：对于截面为带有边角的正方形的坯料开坯方法：坯料尺寸约44mm×44mm，用孔型轧制，轧制速度范围为10～40m/min，前三道次，依次平轧、立轧、平轧，压下量为20～35％；中间三道次分别为变形量为5～20%的立轧、平轧、立轧；随后依次进行平轧、立轧，压下量为25～40%至接近20mm×15mm尺寸；

（2）、拉拔：拉拔速度控制到2～35m/min，第一道拉拔使宽度缩减量控制到3～6mm，厚度缩减量2～4mm，拉拔后尺寸约为20mm×15mm，第二道拉拔厚度缩减量控制到2～4mm，宽度缩减量控制到1～3mm；继续进行两道次拉拔，宽度减缩量为2～4mm，厚度减缩量为1～3mm，拉拔后截面变形量为35～50%；

（3）、平轧：轧制速度为10～40m/min，压下量1～3mm，轧后尺寸，略大于异形拉拔模具尺寸；

（4）、异形（V型）拉拔：拉拔速度控制到2～35m/min，宽度减缩量2～4mm，厚度减缩量1～3mm，至合格尺寸。

本发明的有益效果是：基于水平连铸直接复合成形工艺，自行设计拉拔模孔型及配模、工艺参数，使用异形拉拔模具，解决了其他铜包铝复合材料制备技术难以加工V型线材和尺寸受限的难题，本发明制备的铜包铝复合V型线材的铜层厚度可调，结合强度高，表面光洁、尺寸精度高，力学性能符合要求，且工艺效率高，推广性强，通过合理设计工艺流程、拉拔模具、轧制孔型，能够制备其他截面形状的异形铜包铝复合型材。

附图说明

图1为本发明所用的异型拉拔模具示意图；

图2为本发明图1的A-A向剖面示意图。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本发明作进一步描述：

一种铜包铝复合V型线的制备工艺，首先由芯部铝及包覆层铜复合成铜包铝复合体，其坯料采用水平连铸直接复合成形方法制成，包覆铜层面积比例约为30%，包括如下步骤：

（1）、轧制：对于截面为带有边角的正方形的坯料开坯方法：坯料尺寸约44mm×44mm，用孔型轧制，轧制速度约40m/min，前三道次，依次平轧、立轧、平轧，压下量约为30％；中间三道次为变形量均15%左右的立轧、平轧、立轧；随后依次进行平轧、立轧，压下量约为40%至接近20mm×15mm尺寸；

（2）、拉拔：拉拔速度约35m/min，第一道拉拔使宽度缩减量约3mm，厚度缩减量约2mm，拉拔后尺寸约为20mm×15mm，第二道拉拔厚度缩减量控制到约2mm，宽度缩减量控制到约2mm；继续进行两道次拉拔，宽度减缩量约为4mm，厚度减缩量约为3mm，拉拔后截面变形量约为40%；

（3）、平轧：轧制速度约40m/min，压下量约1mm，调整铜层厚度，轧后尺寸约为16mm×10mm；

（4）、异形（V型）拉拔：拉拔速度约35m/min，宽度减缩量约2mm，厚度减缩量约2mm，至合格尺寸。

Claims (2)

1.一种铜包铝复合V型线的制备工艺，首先由芯部铝及包覆层铜复合成铜包铝复合体，其坯料采用水平连铸直接复合成形方法制成，包覆铜层面积比例为15～50%，其特征在于包括如下步骤：

（1）、轧制：对于截面为带边角正方形坯料的开坯方法为：坯料边长43-45mm，孔型轧制11道次，轧制速度10～40m/min，平轧，立轧依次循环，每道次变形量10～40%，轧制截面总变形量为70～80%，尺寸接近20mm×15mm；

（2）、拉拔：拉拔速度控制到2～35m/min，拉拔四个道次，第一道次拉拔后截面尺寸约为20mm×15mm，随后三个道次面积缩减量控制到15～25%，四个道次总的面积缩减量控制到40～50%；

（3）、平轧：平轧一道次，轧制速度为10～40m/min，压下量1～3mm，轧后尺寸约为23mm×16mm；

（4）、异形（V型）拉拔：拉拔速度控制到2～35m/min，单道次面积缩减率为10～20％，至合格尺寸。

2.如权利要求1所述的一种铜包铝复合V型线的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）、轧制：对于截面为带有边角的正方形的坯料开坯方法：坯料尺寸约44mm×44mm，用孔型轧制，轧制速度范围为10～40m/min，前三道次，依次平轧、立轧、平轧，压下量为20～35％；中间三道次分别为立轧、平轧、立轧，每道次变形量均为5～20%；随后依次进行平轧、立轧，压下量为25～40%至接近20mm×15mm尺寸；

（2）、拉拔：拉拔速度控制到2～35m/min，第一道拉拔使宽度缩减量控制到3～6mm，厚度缩减量2～4mm，拉拔后尺寸约为20mm×15mm，第二道拉拔厚度缩减量控制到2～4mm，宽度缩减量控制到1～3mm；继续进行两道次拉拔，宽度减缩量为2～4mm，厚度减缩量为1～3mm，拉拔后截面变形量为35～50%；

（3）、平轧：轧制速度为10～40m/min，压下量1～3mm，轧后尺寸约为23mm×16mm；

（4）、异形（V型）拉拔：拉拔速度控制到2～35m/min，宽度减缩量2～4mm，厚度减缩量1～3mm，至合格尺寸。