CN202683652U - 一种具有导流孔的双金属挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种具有导流孔的双金属挤压成型装置，其包括一个用于容纳供给的芯线和包覆金属熔体的腔室、一对连线通过腔室轴心的包覆金属熔体注入口和一个挤压出口，其特征在于：在腔室的侧壁上有一对连线通过腔室轴心的导流孔，所述导流孔的连线与包覆金属熔体注入口的连线相垂直。本实用新型的优点是：由于在腔室的侧壁上开有一对导流孔，使得包覆金属熔体在注入后，有部分通过导流孔流出，进而使得腔室内各个方向的包覆金属熔体都处于相同的流动状态，从而避免了包覆金属各个方向厚度不均，部分与芯线结合强度低的问题。
Description
技术领域
本申请涉及一种双金属复合材料的制造设备，尤其涉及一种具有导流孔的双金属挤压成型装置。
背景技术
双金属复合材料就是将两种具有不同性能的金属材料通过一定的加工工艺，将其复合为一体，使复合后的材料或零部件的不同部位具有不同的性能，以满足复杂的使用要求。
目前，双金属复合材料的加工可以通过热浸镀、轧制等技术实现，但这些方法都需要多道工序，且例如轧制等技术主要应用于板材的制备。挤压包覆的的工艺是制备金属复合型材较好的方法。传统的连续挤压包括工艺如图1所示，包覆金属熔体1通过供给口2供给到腔室3中，通过挤压出口4被挤压包覆同时供给的芯线5从而复合成型。
然而，上述制备工艺中，当腔室3被包覆金属熔体1充满之后，与熔体注入方向垂直方向的熔体(斜线部分)由于没有新的熔体补充而渐渐处于不流动的静止的状态，从而导致在挤压成型过程中，该方向的包覆金属厚度薄，与芯线的结合强度低。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的即在于提供一种具有导流孔的双金属挤压成型装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：
一种具有导流孔的双金属挤压成型装置，其包括一个用于容纳供给的芯线和包覆金属熔体的腔室、一对连线通过腔室轴心的包覆金属熔体注入口和一个挤压出口，其特征在于：在腔室的侧壁上有一对连线通过腔室轴心的导流孔，所述导流孔的连线与包覆金属熔体注入口的连线相垂直。
本实用新型的优点是：由于在腔室的侧壁上开有一对导流孔，使得包覆金属熔体在注入后，有部分通过导流孔流出，进而使得腔室内各个方向的包覆金属熔体都处于相同的流动状态，从而避免了前面所说的包覆金属各个方向厚度不均，部分与芯线结合强度低的问题。
附图说明
图1是传统双金属挤压成型装置的示意图；
图2是本实用新型中双金属挤压成型装置的示意图。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型进行详细说明。
该具有导流孔的双金属挤压成型装置，其包括一个用于容纳供给的芯线6和包覆金属熔体7的腔室8、一对连线通过腔室8轴心的包覆金属熔体注入口9和一个挤压出口10，其特征在于：在腔室8的侧壁上有一对连线通过腔室8轴心的导流孔11，所述导流孔11的连线与包覆金属熔体注入口9的连线相垂直。
Claims (1)
1.一种具有导流孔的双金属挤压成型装置，其包括一个用于容纳供给的芯线和包覆金属熔体的腔室、一对连线通过腔室轴心的包覆金属熔体注入口和一个挤压出口，其特征在于：在腔室的侧壁上有一对连线通过腔室轴心的导流孔，所述导流孔的连线与包覆金属熔体注入口的连线相垂直。
Priority Applications (1)
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| CN 201220411105 CN202683652U (zh) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | 一种具有导流孔的双金属挤压成型装置 |
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2012
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