CN202627483U - 压重式无轨滑模 - Google Patents

Abstract

一种压重式无轨滑模，以侧模板或先浇混凝土块作为底部支撑，在底部支撑上活动设置滑模，所述的滑模两端通过吊耳和钢丝绳与坡顶的卷扬机连接，所述的滑模中，模板面板的背面设有槽钢围檩，模板面板两端设有多个与浇筑仓内的预埋锚筋连接的钻孔。本实用新型提供的一种压重式无轨滑模，通过采用上述的结构，可以克服现有技术中排架的搭设和拆除工程量较大的缺点，且不用设置滑轨，降低了施工成本，提高了施工效率。

Description

压重式无轨滑模

技术领域

本实用新型涉及混凝土模板领域，特别适用于坡度较缓的贴坡混凝土浇筑工况的压重式无轨道滑模。

背景技术

目前，在坡面混凝土浇筑施工中，常常采取搭设排架后再采用散装钢模板立模的方式进行施工，这种施工方式的缺点是：不仅排架的搭设和拆除工程量较大，而且混凝土仓位划分较多，因此施工投入大，工序多，施工时间长，效率低。

也有采用滑模的技术方案，但是使用滑模通常需要在滑膜两侧设置滑轨，成本较高，施工较为复杂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压重式无轨滑模，可以克服现有技术中的缺陷，而且也不需设置轨道，实现一次安装连续上升，施工方便快捷，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种压重式无轨滑模，以侧模板或先浇混凝土块作为底部支撑，在底部支撑上活动设置滑模，所述的滑模两端通过吊耳和钢丝绳与坡顶的卷扬机连接，所述的滑模中，模板面板的背面设有槽钢围檩，模板面板两端设有多个与浇筑仓内的预埋锚筋连接的钻孔。

所述的侧模板位于浇筑仓内设有预埋锚筋，浇筑仓外侧设有钢筋支撑，先浇混凝土块内也设有预埋锚筋。

模板面板两端的钻孔通过调节拉杆与预埋锚筋连接。

所述的侧模板通过钢管围檩和拉条与预埋锚筋连接。

所述的滑模上设有施工平台。

所述的滑模下方设有抹面平台。

本实用新型提供的一种压重式无轨滑模，通过采用上述的结构，可以克服现有技术中排架的搭设和拆除工程量较大的缺点。且由于不用设置滑轨，降低了施工成本，提高了施工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为滑模加固时的结构示意图。

图5为本实用新型的整体结构示意图。

图中：模板面板1，槽钢围檩11，钻孔12，侧模板2，钢管围檩21，拉条22，预埋锚筋23，施工平台3，抹面平台4，钢筋41，卷扬机5，吊耳6，钢丝绳7，滑轮8，钢筋支撑9，调节拉杆10。

具体实施方式

如图1-5中，一种压重式无轨滑模，以侧模板2或先浇混凝土块作为底部支撑，在底部支撑上活动设置滑模，所述的滑模两端通过吊耳6和钢丝绳7与坡顶的卷扬机5连接，所述的滑模中，模板面板1的背面设有槽钢围檩11，模板面板1两端设有多个与浇筑仓内的预埋锚筋23连接的钻孔12。由此结构，本实用新型节省了滑模轨道。优化的方案中，钢丝绳7上还设有滑轮，卷扬机5采用慢速卷扬机。

如图3中，所述的侧模板2位于浇筑仓内设有预埋锚筋23，浇筑仓外侧设有钢筋支撑9，先浇混凝土块内也设有预埋锚筋23。

如图4中，模板面板1两端的钻孔通过调节拉杆10与预埋锚筋23连接。

如图3中，所述的侧模板2通过钢管围檩21和拉条22与预埋锚筋23连接。

如图5中，所述的滑模上设有施工平台3。所述的滑模下方设有抹面平台4。

实施例： 

1、先将待浇筑边坡清理验收后，现场拼装组合钢模板做为侧模板2，侧模板主要采用P3015和P1015的散装钢模，木模补缝。如图5中，将侧模板一次从坡脚立到坡顶，侧模板2固定主要采用内拉外撑方式，如图3中所示。内拉采用φ10mm拉条22，外撑采取在模板外仓面内钻孔，垂直间距1.0m～1.5m，然后埋设Ф25mm锚筋23，钢筋支撑9用于支撑侧模板。侧模的上口应与浇筑坡面平行，并不得超过结构边线，侧模下口与建基面结合处不规则部位，采用木模板补缝。侧模板背后的横、竖钢管围檩21应根据现场实际情况布置，但应注意横、竖钢管围檩21均不得超过侧模板上口，以免在浇筑过程中妨碍滑模的滑升。为保证施工中滑模与侧模之间能够容易滑动，模板上口应保持在同一直线上，并抹上黄油，以减小侧模板2与滑模之间的摩擦力。

2、安装慢速卷扬机5，吊装无轨滑模的模板面板1及施工平台3***。采用吊车将模板面板1平放在已加固好的侧模板上，钢丝绳7穿过吊耳6和滑轮8与慢速卷扬机5连接。提升***由1台提升力≥5t的卷扬机、直径≥23.5mm的钢丝绳和钢丝绳转向滑轮以及钢架组成。卷扬机底座焊接在槽钢拼装成的基座上，槽钢基座通过Φ32锚筋固定在地面上。

施工平台3采用Φ48的钢管焊接成L型，施工平台3宽60cm，设置1.2m高护栏，一侧焊接固定在槽钢围檩11上，然后满铺木板，木板与钢管通过铁丝绑扎固定。

3、滑模加固：采用调节拉杆10将模板面板1边缘的钻孔12与预埋锚筋23连接，从而使模板面板1固定牢固。

4、浇筑混凝土。采用搅拌车下料通过溜槽入仓的方式。当浇筑的混凝土临近初凝前，卸掉调节拉杆10后，启动卷扬机5慢慢拉动模板面板1，就位后采用调节拉杆10重新固定，如此循环，直到坡顶，完成本仓次浇筑。

5、当滑模上升至2m高左右时，采用Φ48钢管加工成三角架搭设抹面平台4，通过Φ25钢筋41固定在滑模下口的槽钢围檩11上。抹面平台4长约6m，挂在滑模下口，随滑模一起上升。为保证施工安全，抹面平台外侧搭设高约1.0m的水平护栏。

抹面平台4采用Φ48的钢管焊接成L型，一端置于侧模板或已浇筑的混凝土面上，并且通过Φ25钢筋将抹面平台4吊挂在槽钢围檩11下端。

6、施工平台3用于作业人员浇筑混凝土施工，还可在上面增加压重，如混凝土预制块或沙袋等，以免浇筑混凝土时面板模板1发生跑模现象。

7、后浇块施工：将预埋锚筋23预埋在先浇混凝土块中，利用先浇混凝土块的侧面代替一侧的侧模板2。

Claims (6)

1.一种压重式无轨滑模，其特征是：以侧模板（2）或先浇混凝土块作为底部支撑，在底部支撑上活动设置滑模，所述的滑模两端通过吊耳（6）和钢丝绳（7）与坡顶的卷扬机（5）连接，所述的滑模中，模板面板（1）的背面设有槽钢围檩（11），模板面板（1）两端设有多个与浇筑仓内的预埋锚筋（23）连接的钻孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种压重式无轨滑模，其特征是：所述的侧模板（2）位于浇筑仓内设有预埋锚筋（23），浇筑仓外侧设有钢筋支撑（9），先浇混凝土块内也设有预埋锚筋（23）。

3.根据权利要求2所述的一种压重式无轨滑模，其特征是：模板面板（1）两端的钻孔通过调节拉杆（10）与预埋锚筋（23）连接。

4.根据权利要求2所述的一种压重式无轨滑模，其特征是：所述的侧模板（2）通过钢管围檩（21）和拉条（22）与预埋锚筋（23）连接。

5.根据权利要求1所述的一种压重式无轨滑模，其特征是：所述的滑模上设有施工平台（3）。

6.根据权利要求1所述的一种压重式无轨滑模，其特征是：所述的滑模下方设有抹面平台（4）。

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