CN113232152B

CN113232152B - 一种混凝土井室预制的方法

Info

Publication number: CN113232152B
Application number: CN202110446965.3A
Authority: CN
Inventors: 王少东; 曹春红; 纪禄
Original assignee: China National Chemical Engineering Third Construction Co Ltd
Current assignee: China National Chemical Engineering Third Construction Co Ltd
Priority date: 2021-04-25
Filing date: 2021-04-25
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2041-04-25
Also published as: CN113232152A

Abstract

本发明涉及一种混凝土井室预制的方法，属于混凝土井室技术领域，包括以下步骤：步骤(1)：选择平整的地面作为预制场地，在预制场地区域浇筑混凝土地坪；步骤(2)：在预制场区的混凝土地坪上将井室放倒预制，然后一次浇筑成型；步骤(3)：混凝土井室具有强度后拆除井室模板进行养护，利用机械设备将井室运输至基坑现场，对混凝土地坪上原井室预制位置进行清理和养护，进行下一轮井室预制；本发明在预制场将混凝土井室放倒预制，然后采用移动机械设备及安装，放倒预制简单快捷、安全、成本低、质量好。

Description

一种混凝土井室预制的方法

技术领域

本发明属于混凝土井室技术领域，具体涉及一种混凝土井室预制的方法。

背景技术

混凝土地管井室是地下管道***中不可或缺的重要组成部分，其施工特点：跟随管线布置、战线长、分布广。

采用现场组织现浇形成混凝土井室存在几个弊端：

一、钢筋模板脚手架等建筑材料水平运输工作量比较大；

二、混凝土井室的尺寸都比较小，木方模板都被切的很小很短，周转材料重复利用率低，零散材料多，现场文明施工差，且每个混凝土井室都会有很多预留的洞口和预埋件等，施工很不方便，很容易出现质量问题；

三、最后就是井室位置比较分散，每座混凝土井室施工还要搭设脚手架，这对现场的施工管理和安全管理都是极大的挑战。

如果采取传统的预制方法，提前预留好止水带，先将井室底板混凝土浇筑完成，然后在搭设脚手架、绑扎钢筋、安装预埋件、封模，最后再次浇筑混凝土，才能完成一个混凝土井室的预制工作，工作也是非常繁琐，而且效率不高。因此，提出一种混凝土井室预制的方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种混凝土井室预制的方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种混凝土井室预制的方法，包括以下步骤：

步骤(1)：选择平整的地面作为预制场地，在预制场地区域浇筑混凝土地坪，预制场地便于以后板车倒运以及吊车站位，井室预制的顺序必须根据地管的施工计划进行，提前布局规划，放在堆放区域的前方，便于倒运到现场安装；

步骤(2)：在预制场区的混凝土地坪上将井室放倒预制，然后一次浇筑成型；

步骤(3)：混凝土井室具有强度后拆除井室模板进行养护，利用机械设备将井室运输至基坑现场，对混凝土地坪上原井室预制位置进行清理和养护，进行下一轮井室预制。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(2)中采取放倒井室预制，然后一次浇筑成型具体包括以下步骤：

步骤(21)：在预制场地的混凝土地坪上，搭设固定架，用于固定井室模板；

步骤(22)：根据井室截面尺寸，在固定架底端水平铺设底部下层模板；

步骤(23)：根据井室图纸，将井室的洞口位置设置在底部下层模板上，钉上洞口模板，在底部下层模板上方四周设置垫块，开始绑扎井室形状的钢筋，将井室的井口设置在一侧面，在井口处的钢筋相对的两边分别设置两组吊耳；

步骤(24)：利用洞口模板作为支撑，在钢筋内侧底端放置底部上层模板，之后根据井室的高度，在钢筋内侧的底部上层模板上放置三四组二道背楞；

步骤(25)：在钢筋内侧的底部上层模板上放置两侧和里端的内模板，两侧内模板通过底部上层模板和二道背楞顶住，在内模板上打孔穿上对拉丝杆，然后将顶部下层模板固定在钢筋内侧的两侧内模板上端，顶部下层模板和底部上层模板之间采用木方支撑在底部上层模板的二道背楞上；

步骤(26)：外侧模板通过对拉丝杆连接固定在钢筋的外侧，然后通过固定架的立杆和上端压顶的水平杆固定，然后安装上井口处外端封口模板，井室模板拼接结束；

步骤(27)：采用斜木撑对井室模板进行校正，将固定架的压顶水平杆锁死，井室模板安装完毕。

作为本发明的进一步优化方案，所述固定架包括多组钢管固定成长方体的形状，包括底部钢管、竖直的立杆和顶部的水平杆，不同长短的底部钢管焊接成多格长方形，边缘底部钢管的上端和杆的底端均设有带孔连接板，两者的连接板通过螺栓连接，水平杆通过连接件固定在相对的两组立杆上。

作为本发明的进一步优化方案，步骤(23)中吊耳放置好后，采用白色泡沫对四组吊耳进行保护措施。

作为本发明的进一步优化方案，步骤(24)中底部上层模板的中间位置处开设有若干组圆孔。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(2)中步骤具体还包括：

步骤(28)：井室模板安装完毕，首先给顶部浇筑一些混凝土压在上面，将底部上层模板给压住，均匀向井室的两侧浇筑混凝土，同时使用振动棒振捣，至底部上层模板圆孔处有混凝土冒出时停止。

步骤(29)：待混凝土强度达到要求后，拆除固定架和井室模板，浇水养护混凝土，保持混凝土表面处于湿润状态；修补对拉丝杆的孔洞，清理之前的白色泡沫，露出吊耳。

本发明的有益效果在于：

1、放倒预制较传统预制和现场现浇，在各个方面都得到了很大的提升，首先安全上，大部分井室的长宽都小于1.8m，减少高空作业，降低了安全风险；

2、在质量上，每个井室都是一次浇筑成型，没有施工缝，为后续井室试水提供保障，而且没有施工缝接茬，外观成型良好；

3、在进度上，同样还是一次浇筑成型，不像现浇或者是站立预制，都是分两次浇筑；且预制不受工序衔接的影响，开挖基坑的时候，井室就可以在预制场预制，待基坑开挖完成之后，直接吊进去，受天气影响也很小。

附图说明

图1是本发明一种混凝土井室改进预制方法井室模板和固定架整体俯视图；

图2是图1的A-A面结构示意图；

图3是图1的B-B面结构示意图；

图4是本发明一种混凝土井室改进预制方法井室模板搭建完成俯视图。

图中：1、井室模板；11、底部下层模板；12、洞口模板；13、底部上层模板；14、内模板；15、对拉丝杆；16、二道背楞；17、封口模板；18、外侧模板；19、顶部下层模板；100、斜木撑；110、木方；2、固定架；21、底部钢管；22、立杆；23、水平杆；24、；连接板；3、井室钢筋。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

本实施例的混凝土井室预制的方法，具体包括以下步骤：

一、预制场地的选择

选择一块50*100m的平整场地，规划好预制区域、堆放区域以及行车路线，然后在预制区域浇筑混凝土地坪。

二、在开挖基坑的同时，在预制场地的混凝土地坪上采取放倒井室模板然后浇筑混凝土的方法预制混凝土井室，混凝土成型一段时间后具有强度，如图1-4所示，具体如下：

1、固定架2的搭设

在预制场地的混凝地坪上，搭设一个可拆卸固定井室模板1的固定架2，固定架2的底部钢管21焊接在一起，固定架包括底部钢管21、竖直的立杆22和顶部的水平杆23，不同长短的底部钢管21焊接成多格长方形，边缘底部钢管21的上端和杆的底端均设有6mm厚带孔的连接板24，两者的连接板24通过螺栓连接，水平杆23通过连接件固定在相对的两组立杆22上，固定架2能很好的把井室模板1捆绑在一起，在浇筑混凝土的时候，模板不会上浮。固定架2尺寸是按井室的最大长或宽每边在扩大400mm。

2、底部下层模板11的安装

根据井室的截面尺寸，在固定架底端上方铺设底部下层模板11，底部下层模板11一定要保证水平，底部下层模板11四周和固定架2之间用木方通过钉子固定好。

3、井室钢筋3、洞口模板12及预埋件的安装

根据井室图纸，将井室洞口位置放到底部下层模板11上，然后钉上洞口模板12，洞口模板12的高度正好为井室墙壁的厚度，洞口位置放到底部下层模板11上方便固定洞口模板12，然后在底部下层模板11上方四周放上垫块，垫块的上平面与洞口模板12上平面位于同一平面，之后开始绑扎井室形状的钢筋，井室钢筋3绑扎完成后，井室的井口无钢筋设置在一侧面，将井口处的四个吊耳安装至钢筋上，井室吊耳采用圆钢，如若底部有其它预埋件的，将预埋件安装上。

4、底部上层模板13的安装

底部上层模板13可以利用洞口模板12作为支撑，由于将来底部是一个密闭的空间，里面的混凝土只能靠两侧进入，为了能保证将底部的混凝土振捣密实，在底部上层模板13的中间处，开设几组直径15mm的圆孔，作为浇筑混凝土的观察孔，底部上层模板13放好之后，根据井室的高度，放二道背楞16三四道，选用100*100mm的木杆，二道背楞16作用在于将来支撑顶部模板以及顶住两侧内模板14底部。

5、两侧内模板14、里端内模板14以及顶部下层模板19的安装

两侧和里端内模板14都是固定在底部上层模板13上，两侧内模底端通过底部上层模板13的二道背楞16顶住，然后在内模板14上打孔，穿上对拉丝杆15，与各自的外侧模板18固定在一起；之后安装顶部下层模板19，顶部下层模板19固定在两侧内模板14上，中间采用木方110给支撑在底部上层模板13的二道背楞16上。

6、外侧模板18及外端封口模板17安装

外侧模板18通过事先预埋的对拉丝杆15连接在一起，对拉丝杆15上安装加固背楞钢管，然后安装上固定架2的立杆22和上部压顶的水平杆23，外侧模板18通过木方110和固定架2的立杆22顶在一起，起到加固的作用，采用白色泡沫给四个吊耳保护起来，最后安装上外端封口模板17，整个井室的模板部分安装完毕。

7、模板的校正和加固

井室的模板固定结束之后，开始校正，在模板内部和外部拉上斜木撑100，将固定架2的压顶的水平杆23锁死，保证整个模板***的稳固。

8、混凝土的运输、浇筑及养护

现场浇筑混凝土采用商品混凝土，利用罐车运至现场，每罐混凝土要在2小时内必须浇筑完成，首先给顶部浇筑一些混凝土压在上面，如2所示，箭头为混凝土灌装方向，这样通过力的传递，正好将底部上层模板13给压住，让它更不容易浮起来，两侧混凝土在浇筑的时候，需要均匀下料，振动棒在振捣的时候，及时观察底部上层模板13处的圆孔，当有混凝土冒出时，说明已浇筑密实。

三、拆模、养护、运输

待混凝土强度达到要求后，拆除固定架2和井室模板1，浇水养护混凝土，保持混凝土表面处于湿润状态，修补对拉丝杆15的孔洞。

清理掉四个吊耳处的白色泡沫，露出吊耳，利用吊车将井室吊运到堆放区域，井室吊走后，及时把底部下层模板11清理干净，刷上油，接着进行下一轮的井室预制工作。

根据预制井的强度，及时将混凝土井室倒运至基坑现场并安装，在倒运和安装的过程中，采用机械施工，安全快捷，待地管就位到井室洞口里后，支模灌浆，试水回填。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种混凝土井室预制的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（1）：选择平整的地面作为预制场地，在预制场地区域浇筑混凝土地坪；

步骤（2）：在预制场区的混凝土地坪上将井室放倒预制，然后一次浇筑成型，具体包括以下步骤：

步骤（21）：在预制场地的混凝土地坪上，搭设固定架，用于固定井室模板；

步骤（22）：根据井室截面尺寸，在固定架底端水平铺设底部下层模板；

步骤（23）：根据井室图纸，将井室的洞口位置设置在底部下层模板上，钉上洞口模板，在底部下层模板上方四周设置垫块，开始绑扎井室形状的钢筋，将井室的井口设置在一侧面，在井口处的钢筋相对的两边分别设置两组吊耳；

步骤（24）：利用洞口模板作为支撑，在钢筋内侧底端放置底部上层模板，底部上层模板的中间位置处开设有若干组圆孔，之后根据井室的高度，在钢筋内侧的底部上层模板上放置三四组二道背楞；

步骤（25）：在钢筋内侧的底部上层模板上放置两侧和里端的内模板，两侧内模板通过底部上层模板和二道背楞顶住，在内模板上打孔穿上对拉丝杆，然后将顶部下层模板固定在钢筋内侧的两侧内模板上端，顶部下层模板和底部上层模板之间采用木方支撑在底部上层模板的二道背楞上；

步骤（26）：外侧模板通过对拉丝杆连接固定在钢筋的外侧，然后通过固定架的立杆和上端压顶的水平杆固定，然后安装上井口处外端封口模板，井室模板拼接结束；

步骤（27）：采用斜木撑对井室模板进行校正，将固定架的压顶水平杆锁死，井室模板安装完毕；

步骤（28）：井室模板安装完毕，首先给顶部浇筑一些混凝土压在上面，将底部上层模板给压住，均匀向井室的两侧浇筑混凝土，同时使用振动棒振捣，至底部上层模板圆孔处有混凝土冒出时停止；

步骤（29）：待混凝土强度达到要求后，拆除固定架和井室模板，浇水养护混凝土，保持混凝土表面处于湿润状态，修补对拉丝杆的孔洞，清理之前的白色泡沫，露出吊耳；

步骤（3）：混凝土井室具有强度且拆除井室模板进行养护后，利用机械设备将井室运输至基坑现场，对混凝土地坪上原井室预制位置进行清理和养护，进行下一轮井室预制。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土井室预制的方法，其特征在于：所述固定架包括多组钢管固定成长方体的形状，包括底部钢管、竖直的立杆和顶部的水平杆，不同长短的底部钢管焊接成多格长方形，边缘底部钢管的上端和杆的底端均设有带孔连接板，两者的连接板通过螺栓连接，水平杆通过连接件固定在相对的两组立杆上。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土井室预制的方法，其特征在于：步骤（23）中吊耳放置好后，采用白色泡沫对四组吊耳进行保护措施。