CN202830889U - 轨道式滑模装置 - Google Patents
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Abstract
一种轨道式滑模装置,包括钢模板,钢模板的两端各设置有一道侧模板,钢模板的两侧设置有多个滚轮,滚轮与固定安装在待浇筑的混凝土斜坡上的轨道滚动配合。钢模板上口处焊接有多个吊耳,吊耳通过钢丝绳与待浇筑的混凝土斜坡坡顶的卷扬机连接。本实用新型提供的轨道式滑模装置,可以克服现有技术中排架的搭设和拆除工程量较大的缺点,减少了配重的设置及吊车等资源的投入,尤其是当斜坡较陡且较长时,实现了一次安装连续滑升,提高了施工效率,降低了生产成本,同时也降低了设置配重所带来的安全风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土模板技术领域,尤其是一种适用于浇筑坡度较陡的贴坡混凝土的轨道式滑模。
背景技术
在土建工程施工中,常常遇到浇筑坡面混凝土的施工工况,此时一般采取搭设排架后再架立模板的方式进行施工,这种施工方式存在的主要问题是:当斜坡较陡且较长时,排架的搭设和拆除工程量较大,而且混凝土仓位划分较多,导致施工工序多,施工时间长,效率低,成本投入大。
也有采用无轨滑模的方案,但这种方法通常需要在滑模上设置配重,以抵抗混凝土浇筑时产生的浮托力和侧压力,当坡度较陡时,配重块的设置量较大,而配重块的装卸需要吊车配合,因此资源浪费较严重,同时配重的设置也带来一定的安全隐患。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轨道式滑模装置,可以解决浇筑坡面混凝土施工的问题,实现了一次安装连续滑升,提高了施工效率,降低了生产成本。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种轨道式滑模装置,包括钢模板,钢模板的两端各设置有一道侧模板,钢模板的两侧设置有多个滚轮,滚轮与固定安装在待浇筑的混凝土斜坡上的轨道滚动配合。
钢模板上口处焊接有多个吊耳,吊耳通过钢丝绳与待浇筑的混凝土斜坡坡顶的卷扬机连接。
钢模板的背面设置有多道相互垂直的横筋板和纵筋板。
轨道上焊接有多个带有螺栓孔的定轨器,定轨器与预埋在待浇筑的混凝土斜坡仓面内的套筒螺栓固定连接。
侧模板的两侧的待浇筑混凝土的斜坡面内预埋有多根锚筋,侧模板通过支撑钢筋与锚筋固定连接。
本实用新型还设有抹面平台。
本实用新型提供的轨道式滑模装置,通过在钢模板两端设带滚轮的侧模板,滚轮与固定安装在待浇筑的混凝土斜坡上的轨道滚动配合的方式,可以克服现有技术中排架的搭设和拆除工程量较大的缺点,减少了配重的设置及吊车等资源的投入,尤其是当斜坡较陡且较长时,实现了一次安装连续滑升,提高了施工效率,降低了生产成本,同时也降低了设置配重所带来的安全风险。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型图1的A-A向剖视图;
图3为本实用新型图1的B-B剖视图;
图4为图3中a处大样图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型包括钢模板1,钢模板1的两端各设置有一道侧模板3,钢模板1的两侧设置有多个滚轮5,滚轮5与固定安装在待浇筑的混凝土斜坡上的轨道2滚动配合。
钢模板1上口处焊接有多个吊耳1-3,吊耳1-3通过钢丝绳6与待浇筑的混凝土斜坡坡顶的卷扬机7连接,卷扬机7优选为慢速卷扬机。
钢模板1的背面设置有多道相互垂直的横筋板1-1和纵筋板1-2。
轨道2上焊接有多个带有螺栓孔的定轨器2-1,定轨器2-1与预埋在待浇筑的混凝土斜坡仓面内的套筒螺栓8固定连接。
侧模板3的两侧的待浇筑混凝土的斜坡面内预埋有多根锚筋3-1,侧模板3通过支撑钢筋3-2与锚筋3-1固定连接。
本实用新型还设有抹面平台4。
本实用新型的安装及使用步骤如下:
1)在待浇筑混凝土的斜坡面上,按照预先设计的位置钻孔并预埋锚筋3-1和套筒螺栓8,待凝一段时间。
2)采用P3015和P1015的散装钢模板,在施工现场拼装侧模板3,将侧模板3一次从待浇筑混凝土的斜坡面的坡脚架立到坡顶,如图2所示;侧模板3主要采用内、外支撑方式固定,相邻支撑的间距按1.0~1.5m控制,如图3中所示;侧模板3的上口应尽量与混凝土结构边线重合,并保持在同一直线上,侧模板3的下口与建基面结合处不规则部位,采用木模板补缝。
3)安装轨道2,将套筒螺栓8穿进轨道2上的定轨器2-1的螺栓孔中,旋紧螺帽,由此将轨道2固定在待浇筑混凝土的斜坡上。
4)采用吊车吊装卷扬机7和钢模板1,将钢模板1两侧的滚轮5嵌入轨道2的滑槽内,钢丝绳6穿过钢模板1的吊耳1-3与卷扬机7连接。卷扬机一般为两台,单台提升能力不小于5t,卷扬机底座焊接在槽钢拼装成的基座上,基座通过锚筋固定在地面上。
5)浇筑混凝土。一般采用搅拌车下料、溜槽入仓的方式,当先浇筑的混凝土接近初凝状态时,即启动卷扬机7徐徐地向上滑动钢模板1,滑动一个行程后,再浇筑混凝土,如此循环,直到坡顶完成本仓次混凝土浇筑。
在浇筑过程中,当滑模上升至2m高度左右时,安装抹面平台4。抹面平台4采用Φ48的钢管焊接而成,平台宽50~60cm,平台上满铺木板,平台边缘设置1.2m高护栏。
6)后浇块施工:将套筒螺栓8预埋在先浇混凝土块中,同时利用先浇混凝土块的侧面代替一侧的侧模板3。
Claims (6)
1.一种轨道式滑模装置,包括钢模板(1),其特征在于:钢模板(1)的两端各设置有一道侧模板(3),钢模板(1)的两侧设置有多个滚轮(5),滚轮(5)与固定安装在待浇筑的混凝土斜坡上的轨道(2)滚动配合。
2.根据权利要求1所述的轨道式滑模装置,其特征在于:钢模板(1)上口处焊接有多个吊耳(1-3),吊耳(1-3)通过钢丝绳(6)与待浇筑的混凝土斜坡坡顶的卷扬机(7)连接。
3.根据权利要求1或2所述的轨道式滑模装置,其特征在于:钢模板(1)的背面设置有多道相互垂直的横筋板(1-1)和纵筋板(1-2)。
4.根据权利要求1或2所述的轨道式滑模装置,其特征在于:轨道(2)上焊接有多个带有螺栓孔的定轨器(2-1),定轨器(2-1)与预埋在待浇筑的混凝土斜坡仓面内的套筒螺栓(8)固定连接。
5.根据权利要求1或2所述的轨道式滑模装置,其特征在于:侧模板(3)的两侧的待浇筑混凝土的斜坡面内预埋有多根锚筋(3-1),侧模板(3)通过支撑钢筋(3-2)与锚筋(3-1)固定连接。
6.根据权利要求1或2所述的轨道式滑模装置,其特征在于:它还设有抹面平台(4)。
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