CN202621629U - 一种材料到位检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种材料到位检测机构，设于冲压机模具外，包括底座及设于底座上的传感器，所述底座上固设有供工件靠齐定位的挡板，所述底座上铰接有摆杆，摆杆上设有感应片以及工件靠压面。板料工件放入冲压机模具中时，工件的边缘紧靠挡板进行定位，工件的边缘同时还触到摆杆的工件靠压面，在工件压力作用下，摆杆摆动，感应片随之摆到传感器前，触发传感器，产生材料到位信号。本实用新型旨在提供一种检测稳定性好、有助于冲压机模具保持工作性能完整的材料到位检测机构。

Description

一种材料到位检测机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备上的检测机构，更具体的说，它涉及一种用在冲压机上的材料到位检测机构。

背景技术

在冲压生产过程中，板料放入模具需精准定位，若板料偏离位置，板料在拉延时会失稳而造成零件开裂或起皱进而造成报废，还会因板料的变形而对模具型面产生损坏。为防止板料放入模具时偏离预定位置，通常在冲压设备上使用一种材料到位检测机构，能感应材料是否偏移，若存在偏移冲压机就停止动作，从而防止材料的报废和模具的损坏。现有的材料到位检测机构中的传感器多为嵌入模具下模型面上，仅能感应传感器以上有限距离上的板料，当模具型面起伏较大时，部分板料悬空，会使感应器无法感应到板料；另外，嵌入式结构会造成此处板料在拉延时不能被模具压紧，板料压边力减少，易造成板料在拉延时失稳。公告号为CN201072510Y的实用新型于2008年6月11日公开了一种工件到位检测装置,包括底板和连接板，底板上设有销轴，连接板中部压靠在销轴上, 连接板一端连接有触板，连接板另一端与检测板相接，连接板与检测板相连后呈弯折状，检测板的端部与行程开关接触。本实用新型拆卸更换方便，并且结构简单，制作方便，材料经济，磨损较小。本实用新型虽然不是工件与行程开关直接接触，但仍是通过检测板与行程开关直接接触进行检测工作，行程开关的使用寿命提高有限。

实用新型内容                                       

为了克服现有技术中嵌入式传感器的检测灵敏度受板料形状影响，且嵌入式结构会造成模具压紧力损失的缺陷，本实用新型提供了一种采用非接触式传感器间接检测工件的材料到位检测机构。

本实用新型的技术方案是：一种材料到位检测机构，设于冲压机模具外，包括底座及设于底座上的传感器，所述底座上固设有供工件靠齐定位的挡板，所述底座上铰接有摆杆，摆杆上设有感应片以及工件靠压面。板料工件放入冲压机模具中时，工件的边缘紧靠挡板进行定位，工件的边缘同时还触到摆杆的工件靠压面，在工件压力作用下，摆杆摆动，感应片随之摆到传感器前，触发传感器，产生材料到位信号。本实用新型的传感器不直接检测工件，而是通过检测感应片来间接检测材料有无到位。

作为优选，所述底座包括底部的底板及垂直固设于底板上的立板，立板同时也与挡板垂直连接。此种结构的底座既简单、牢固，又便于设置摆杆和传感器。

作为优选，立板顶端设有铰接座，摆杆铰接于铰接座上。铰接在立板顶端的摆杆可以较大幅度地摆动，方便材料到位检测工作的进行。

作为优选，摆杆的上部为弯弧形，下部为直线型，摆杆与所述底座的铰接点位于摆杆的上部和下部的交接部，工件靠压面位于摆杆的下部。弯弧形部分的重心比较靠外，会对铰接点产生一个转矩，这样摆杆最终平衡时整体会稍微倾斜，工件装上时便于触到摆杆。

作为优选，立板中部设有安装孔，传感器周面设有外螺纹，传感器上设有一对锁紧螺母，传感器通过锁紧螺母固定于安装孔中。传感器可视需要通过旋转调节检测探头的露出距离，取得合适的检测灵敏度。

作为优选，传感器为电感式接近开关。感应片用金属制成，用电感式接近开关可以通过非接触方式检测到感应片，无压迫，无磨损，使用寿命较长。

作为优选，底板上设有一对平行的底板固定槽孔。底板固定槽孔中穿入螺栓用以将本材料到位检测机构固定在冲压机上，设置槽孔可便于根据不同形状和尺寸的板料，调整本材料到位检测机构的整***置，以确保本材料到位检测机构不因板料形状和尺寸的改变而影响检测功效。

本实用新型的有益效果是：

检测稳定性好。本实用新型不是用传感器直接检测工件，而是通过具有批次内统一幅面尺寸工件的外廓推动摆杆摆动到位触发传感器，因此检测时不受工件表面起伏的影响。

有助于冲压机模具保持工作性能完整。本实用新型设置在冲压机模具外部，不会造成模具型面的缺损以及由此导致的性能的损失。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种主视图；

图3为本实用新型的一种左视图。

图中，1-摆杆，2-铰接座，3-底板，4-传感器，5-挡板，6-感应片，7-工件靠压面，8-立板，9-底板固定槽孔， 10-锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

       如图1、图2及图3所示，一种材料到位检测机构，整体为钢制，设于冲压机模具外，包括底座及设于底座上的传感器4，所述底座包括底部的矩形底板3及垂直焊接于底板3上的立板8，底板3的一边边缘焊接有供工件靠齐定位的挡板5，底板3上设有一对平行的底板固定槽孔9，底板固定槽孔9分设于立板8两边并与立板8平行。立板8同时也与挡板5垂直焊接。立板8中部设有安装孔，传感器4周面设有外螺纹，传感器4上设有一对锁紧螺母10，锁紧螺母10的内螺纹与传感器4周面的外螺纹适配，传感器4通过锁紧螺母10的对紧夹持固定于安装孔中。立板8顶端设有铰接座2，铰接座2上铰接有摆杆1，摆杆1的上部为弯弧形，下部为直线形，摆杆1与所述底座的铰接点位于摆杆的上部和下部的交接部，摆杆1的下部设有平直的工件靠压面7。摆杆1中下部焊接有感应片6。传感器4为电感式接近开关。

       在使用本实用新型进行材料到位检测时，将板料工件放入冲压机模具中，板料边缘紧靠挡板5，由于板料工件放入前底板3的位置已进行过调整，使得板料边缘紧靠挡板5摆放到位的同时也触到摆杆1的工件靠压面7上，推动摆杆1摆动，摆杆1上的感应片6随之摆至传感器4前，且处于传感器4的有效检测范围内，触发传感器4，产生材料到位信号，并输入冲压机的控制***，进而产生相应的输出控制信号驱动冲压机工作。

Claims (7)

1.一种材料到位检测机构，设于冲压机模具外，其特征是包括底座及设于底座上的传感器（4），所述底座上固设有供工件靠齐定位的挡板（5），所述底座上铰接有摆杆（1），摆杆（1）上设有感应片（6）以及工件靠压面（7）。

2.根据权利要求1所述的材料到位检测机构，其特征是所述底座包括底部的底板（3）及垂直固设于底板（3）上的立板（8），立板（8）同时也与挡板（5）垂直连接。

3.根据权利要求2所述的材料到位检测机构，其特征是立板（8）顶端设有铰接座（2），摆杆（1）铰接于铰接座（2）上。

4.根据权利要求1或2或3所述的材料到位检测机构，其特征是摆杆（1）的上部为弯弧形，下部为直线形，摆杆（1）与所述底座的铰接点位于摆杆的上部和下部的交接部，工件靠压面（7）位于摆杆的下部。

5.根据权利要求2所述的材料到位检测机构，其特征是立板（8）中部设有安装孔，传感器（4）周面设有外螺纹，传感器（4）上设有一对锁紧螺母（10），传感器（4）通过锁紧螺母（10）固定于安装孔中。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的材料到位检测机构，其特征是所述传感器（4）为电感式接近开关。

7.根据权利要求2所述的材料到位检测机构，其特征是底板（3）上设有一对平行的底板固定槽孔（9）。

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