CN202606870U - 卧式数控车床 - Google Patents

Abstract

卧式数控车床，包括底座、床身、主轴箱、刀架、沿X向运动的小拖板及其驱动机构、沿Z向运动的大拖板及其驱动机构、夹紧装置以及数控装置，大拖板可滑动地设置在床身上，刀架设于小拖板上，其特征在于：小拖板在X向两侧极限位置之间运动过程中，大拖板上与小拖板滑动配合的连接件始终位于小拖板边界位置以内。本实用新型涉及的卧式数控车床铁屑容易清理、不易磨损、检修方便。

Description

卧式数控车床

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体是指一种铁屑不会进入拖板轨道、不易磨损的卧式数控车床。

背景技术

车床是机械加工中最基本的设备，卧式数控车床因其加工效率高、降低工人工作强度等优点在机械加工中应用广泛，但现有的卧式数控车床车削加工过程中产生的铁屑会进入拖板轨道中，磨损机械，缩短车床使用寿命；车床在加工位下方设置水平排屑槽，从加工件上脱落的铁屑落入水平排屑槽内，清理很不方便，很难清除干净；封闭罩壳整体封闭设置，不能监控加工过程，而且检修及维护很不方便。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的缺陷，提供一种铁屑容易清理、不易磨损、检修方便的卧式数控车床。

本实用新型采用的技术方案为：

卧式数控车床，包括底座、床身、主轴箱、刀架、沿X向运动的小拖板及其驱动机构、沿Z向运动的大拖板及其驱动机构、夹紧装置以及数控装置，大拖板可滑动地设置在床身上，刀架设于小拖板上，小拖板在X向两侧极限位置之间运动过程中，大拖板上与小拖板滑动配合的连接件始终位于小拖板边界位置以内。

所述的大拖板上与小拖板配合的连接件为燕尾形凸块。

大拖板下方设有滑槽，床身上设有导轨，所述床身导轨上设有不锈钢防护罩。

床身在加工位下方设有排屑斜面。

排屑斜面末端设有分体式冷却水箱，冷却水箱底部设有滚轮。

夹紧装置为气动夹紧装置，包括汽缸、控制汽缸活塞运动的气动电磁阀、与汽缸活塞连接的拨叉、穿设于主轴箱内的拉杆和连接在拉杆前端可以向中间聚拢的卡爪，拉杆后端伸出主轴箱的位置开槽，槽内设有带尾翼的金属键，拨叉上设有推圈，推圈套设于主轴箱尾端和金属键尾翼之间的拉杆位置上。

小拖板驱动机构包括X向电机、与X向电机输出轴固定连接的X向丝杆，固定连接在小拖板下方的X向螺母座与受X向丝杆驱动的X向丝杆座配合；大拖板的驱动机构包括Z向电机、与Z向电机输出轴轴向固定连接的Z向丝杆，固定连接在大拖板下方的Z向螺母座与受Z向丝杆驱动的Z向丝杆座配合。

驱动主轴箱的电机外壳在输出轴侧设有法兰盘，通过法兰盘与底座固定连接，电机输出轴通过传动机构驱动主轴箱。

所述卧式数控车床还包括封闭钣金罩壳，数控装置设于钣金罩壳上，钣金罩壳上设有滑动门以及可视窗口。

钣金罩壳上设有维修门。

本实用新型的有益效果在于：1）小拖板轨道始终被小拖板遮挡，不会进入铁屑；2）大拖板轨道设有不锈钢防护罩，降低磨损；3）大拖板和小拖板通过燕尾槽连接，配合紧密；4）床身设有排屑斜面，排屑方便；5）冷却水箱与车床分体设置，且铁屑直接落入冷却水箱，换水及清理铁屑方便；6）气动夹紧装置稳定可靠；7）丝杆位于拖板下方，提高了安全性；8）驱动主轴箱的电机通过法兰盘与底座连接，减轻震动，提高电机稳定性；9）钣金罩壳上的可视窗口和滑动门，使得加工和监控方便；10）钣金罩壳上设置维修门，方便检修维护。

附图说明

图1为本实用新型卧式数控车床的主视图；

图2为本实用新型卧式数控车床的后视图；

图3为本实用新型卧式数控车床的俯视图；

图4为本实用新型卧式数控车床的仰视图；

图5为本实用新型卧式数控车床的左视图；

图6为本实用新型除主轴变速箱以外部分的剖视图；

图7为本实用新型除主轴变速箱以外部分的剖视图；

图8为本实用新型钣金罩壳的主视图；

图9为本实用新型钣金罩壳的左视图；

图10为本实用新型钣金罩壳的右视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图5和图8，卧式数控车床，包括底座1、床身2、主轴箱3、刀架4、沿X向运动的小拖板5及其驱动机构6、沿Z向运动的大拖板7及其驱动机构8、夹紧装置9以及数控装置10，主轴箱3设于床身2的床头位置，小拖板5上设有T形槽51，T形槽51内设有T形块11，刀架4通过T形块11与小拖板5连接。小拖板5下方设有燕尾槽52，大拖板7上方设有燕尾形凸块72，燕尾形凸块72与燕尾槽52可滑动紧配合。

参见图6和图7，小拖板5的驱动机构6包括X向电机61、与X向电机61输出轴通过X向连轴器62轴向固定连接的X向丝杆63，固定连接在小拖板5上的X向螺母座53与受X向丝杆63驱动的X向丝杆座64配合，X向电机61驱动X向丝杆63旋转，于是与X向丝杆63螺纹配合的X向丝杆座64通过X向螺母座53带动小拖板5沿X向运动；大拖板7的驱动机构8包括Z向电机81、与Z向电机81输出轴通过Z向连轴器82轴向固定连接的Z向丝杆83，固定连接在大拖板7上的Z向螺母座73与受Z向丝杆83驱动的Z向丝杆座84配合，Z向电机81驱动Z向丝杆83旋转，于是与Z向丝杆83螺纹配合的Z向丝杆座84通过Z向螺母座73带动大拖板7沿Z向运动。螺母座均设于拖板下方，丝杆被拖板遮挡而不外露，提高车削加工的安全性以及丝杆的使用寿命。

小拖板5加长，运动到两侧极限位置时，大拖板7上的燕尾形凸块72仍被小拖板5遮挡而不会外露，可以有效防止铁屑进入燕尾形凸块72与燕尾槽52之间的缝隙。大拖板7下方设有滑槽，床身2上设有导轨，床身导轨设有上设有不锈钢防护罩71，防止铁屑进入导轨并降低磨损。

床身2在夹紧装置9和刀架4之间的加工位置下方设有呈一定倾角的排屑斜面12，本实施例优选30°斜面，车削加工产生的铁屑经排屑斜面12排出。

夹紧装置9为气动夹紧装置，包括汽缸91、控制汽缸活塞运动的气动电磁阀（图中未示出）、与汽缸活塞连接的拨叉92、穿设于主轴箱3内的拉杆93和连接在拉杆93前端可以向中间聚拢的卡爪94，拉杆93后端伸出主轴箱3的位置开槽，槽内设有带尾翼的金属键95，拨叉92上设有推圈921，推圈921套设于主轴箱3尾端和金属键95尾翼之间的拉杆位置上。

驱动主轴箱3的电机13外壳在输出轴侧设有法兰盘，法兰盘通过螺栓与底座1连接，电机13输出轴通过皮带15及皮带轮16驱动主轴箱3，也可使用其他传动机构如链条传动等。

参见图8至图10，本实用新型卧式数控车床还设有将车床整体包覆的钣金罩壳17，钣金罩壳17上设有数控装置10，包括控制键盘101、显示屏102及控制电路（图中未示出）等，控制车削加工。

排屑斜面12末端设有分体式冷却水箱18，冷却水箱18上设有水泵和冷却水喷射装置，用于冷却刀头及被加工工件，冷却水箱底部设有滚轮，一方面，冷却水箱与车床分体设置，方便换水及移动车床；另一方面，铁屑经排屑斜面12直接落入冷却水箱18，便于铁屑的收集清理。

钣金罩壳17上设有滑动门171，打开滑动门171，放入被加工工件，关上滑动门171，通过操作钣金罩壳17上的控制键盘101，进行车削加工，由于处于封闭状态下加工，不会有铁屑及冷却水溅出。钣金罩壳17上还设有透明的可视窗口172，钣金罩壳17内部设有照明灯，便于在光线较暗的环境中监控整个加工过程。钣金罩壳17上还设有维修门173，维修门173上设有按压开关174，检修和维护都很方便。

Claims (10)

1.卧式数控车床，包括底座、床身、主轴箱、刀架、沿X向运动的小拖板及其驱动机构、沿Z向运动的大拖板及其驱动机构、夹紧装置以及数控装置，大拖板可滑动地设置在床身上，刀架设于小拖板上，其特征在于：小拖板在X向两侧极限位置之间运动过程中，大拖板上与小拖板滑动配合的连接件始终位于小拖板边界位置以内。

2.如权利要求1所述的卧式数控车床，其特征在于：所述的大拖板上与小拖板配合的连接件为燕尾形凸块。

3.如权利要求1所述的卧式数控车床，其特征在于：大拖板下方设有滑槽，床身上设有导轨，导轨上设有不锈钢防护罩。

4.如权利要求1所述的卧式数控车床，其特征在于：床身在加工位下方设有排屑斜面。

5.如权利要求4所述的卧式数控车床，其特征在于：排屑斜面末端设有分体式冷却水箱，冷却水箱底部设有滚轮。

6.如权利要求1或2所述的卧式数控车床，其特征在于：夹紧装置为气动夹紧装置，包括汽缸、控制汽缸活塞运动的气动电磁阀、与汽缸活塞连接的拨叉、穿设于主轴箱内的拉杆和连接在拉杆前端可以向中间聚拢的卡爪，拉杆后端伸出主轴箱的位置开槽，槽内设有带尾翼的金属键，拨叉上设有推圈，推圈套设于主轴箱尾端和金属键尾翼之间的拉杆位置上。

7.如权利要求1或2所述的卧式数控车床，其特征在于：小拖板的驱动机构包括X向电机、与X向电机输出轴固定连接的X向丝杆，X向丝杆连接在小拖板下方驱动小拖板沿X向运动；大拖板的驱动机构包括Z向电机、与Z向电机输出轴轴向固定连接的Z向丝杆，Z向丝杆连接在大拖板下方驱动大拖板沿Z向运动。

8.如权利要求1至5任一项所述的卧式数控车床，其特征在于：驱动主轴箱的电机外壳在输出轴侧设有法兰盘，通过法兰盘与底座固定连接，电机输出轴通过传动机构驱动主轴箱。

9.如权利要求1至5任一所述的卧式数控车床，其特征在于：所述卧式数控车床还包括钣金罩壳，数控装置设于钣金罩壳上，钣金罩壳上设有滑动门以及可视窗口。

10.如权利要求9所述的卧式数控车床，其特征在于：所述钣金罩壳上设有维修门。

Images