CN203679757U - 圆柱工件铣扁去毛刺一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱工件铣扁去毛刺一体机，属于圆柱工件铣扁机械技术领域，包括机架，机架上安装有铣刀动力头，机架上安装有水平设置的第一导轨，第一导轨上滑动安装有由动力装置驱动的工作台，工作台上设有用于夹持圆柱工件的夹持装置，机架上还固定安装有进料工作台，进料工作台上设有截面为圆形且竖向设置的进料通道，进料工作台上设有供夹持装置通过的滑道，滑道的延伸方向与工作台的移动方向相一致，滑道内设有去毛刺装置，去毛刺装置和铣刀分别位于进料通道的两侧。该圆柱工件铣扁去毛刺一体机先后完成铣扁和去毛刺处理，取代了人工去毛刺处理，大大减轻了劳动者工作强度，提高了加工效率。

Description

圆柱工件铣扁去毛刺一体机

技术领域

本实用新型属于圆柱工件铣扁机械技术领域，尤其涉及一种圆柱工件铣扁去毛刺一体机。

背景技术

在机械加工中，经常需要将圆柱工件铣扁，对一些厚度比较小的圆柱工件铣扁加工时，为了提高加工效率高，会将多个圆柱工件穿成一串经行铣扁，但是铣出的工件表面上有大量的毛刺，还需要人工去毛刺，效率比较低，也增大了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种圆柱工件铣扁去毛刺一体机，以解决圆柱工件铣扁后人工去毛刺效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

圆柱工件铣扁去毛刺一体机，包括机架，所述机架上安装有铣刀动力头，所述铣刀动力头的铣刀水平设置，所述机架上安装有水平设置的第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有由动力装置驱动的工作台，所述工作台的滑动方向与所述铣刀的回转轴线相垂直，所述工作台上设有用于夹持圆柱工件的夹持装置，所述机架上还固定安装有进料工作台，所述进料工作台上设有截面为圆形且竖向设置的进料通道，所述进料工作台上设有供所述夹持装置通过的滑道，所述滑道的延伸方向与工作台的移动方向相一致，所述滑道内设有去毛刺装置，所述去毛刺装置和铣刀分别位于所述进料通道的两侧。

作为一种改进，所述夹持装置包括固定安装在所述工作台上的固定板，所述工作台上还铰接安装有由气缸驱动的活动板，所述固定板和活动板的端部均伸入所述滑道，所述固定板与活动板相对的一侧对应设有夹持槽。

作为一种改进，所述去毛刺装置包括上下设置的第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀和第二刮刀均设置于所述滑道内与所述夹持装置相对的一侧，所述第一刮刀和第二刮刀之间的距离与圆柱工件的厚度相适配。

作为一种改进，所述工作台上设有连通所述夹持槽的第一气体通道，所述进料工作台上设有连通所述滑道的第二气体通道。

作为一种改进，所述机架上还安装有水平设置的第二导轨，所述第二导轨的延伸方向与所述第一导轨的延伸方向相垂直，所述第一导轨滑动安装在第二导轨上。

作为一种改进，所述机架上安装有缓冲装置，所述缓冲装置包括连接在所述工作台上的稳速器，所述稳速器位于所述第一导轨靠近铣刀的一端，所述缓冲装置还包括位于所述第一导轨远离铣刀一端的橡胶柱。

作为一种改进，所述圆柱工件铣扁去毛刺一体机还包括行程控制装置，所述行程控制装置包括安装在所述工作台上的推杆，所述推杆位于所述工作台远离所述进料工作台的一侧，所述机架上固定安装有与所述推杆相适配的第一行程控制开关、第二行程控制开关、第三行程控制开关和第四行程控制开关。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于圆柱工件铣扁去毛刺一体机包括机架，机架上安装有铣刀动力头，机架上安装有水平设置的第一导轨，第一导轨上滑动安装有由动力装置驱动的工作台，工作台上设有用于夹持圆柱工件的夹持装置，机架上还固定安装有进料工作台，进料工作台上设有供夹持装置通过的滑道，滑道的延伸方向与工作台的移动方向相一致，滑道内设有去毛刺装置，圆柱工件通过进料通道落到夹持装置上，夹持装置将圆柱工件夹紧，工作台向设有铣刀的方向移动，铣刀对圆柱工件进行铣扁加工，铣扁加工后工作台向远离铣刀的方向移动，去毛刺装置会对圆柱工件进行去毛刺处理，该圆柱工件铣扁去毛刺一体机可先后完成铣扁加工和去毛刺处理，取代了人工去毛刺处理，大大减轻了劳动者工作强度，提高了加工效率。

由于夹持装置包括固定安装在工作台上的固定板，工作台上还铰接安装有由气缸驱动的活动板，固定板和活动板的端部均伸入滑道，固定板与活动板相对的一侧对应设有夹持槽，通过固定板与活动板可方便快捷的对圆柱工件进行固定，又不影响铣刀的正常工作。

由于去毛刺装置包括上下设置的第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀和第二刮刀均设置于滑道内与夹持装置相对的一侧，第一刮刀和第二刮刀之间的距离与圆柱工件的厚度相适配，第一刮刀和第二刮刀可以去除圆柱工件加工面两条边上的毛刺。

由于工作台上设有连通夹持槽的第一气体通道，进料工作台上设有连通滑道的第二气体通道，通过第一气体通道的气体可将夹持槽内的铁屑清理干净，确保圆柱工件被水平夹持，避免加工出废品，通过第二气体通道的气体可将去毛刺装置附近的铁屑清理干净，防止铁屑将圆柱工件表面划伤。

由于机架上还安装有水平设置的第二导轨，第二导轨的延伸方向与第一导轨的延伸方向相垂直，第一导轨滑动安装在第二导轨上，第一导轨可以在第二导轨上移动，这样就可以调节铣刀对工件的加工深度。

由于机架上安装有缓冲装置，缓冲装置包括连接在工作台上的稳速器，稳速器位于第一导轨靠近铣刀的一端，缓冲装置还包括位于第一导轨远离铣刀一端的橡胶柱，稳速器可以使工作台以一定的速度匀速运行，从而保证机械运作的精度和安全性，橡胶柱可以对运动的工作台起到缓冲保护的作用，增加工作台的使用寿命。

由于圆柱工件铣扁去毛刺一体机还包括行程控制装置，行程控制装置包括安装在工作台上的推杆，机架上固定安装有与推杆相适配的第一行程控制开关、第二行程控制开关、第三行程控制开关和第四行程控制开关，利用行程控制装置可以实现铣扁加工和去毛刺的自动控制，提高加工效率，大大降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是工件加工状态的结构示意图；

图3是退料状态的结构示意图；

图中：1、铣刀动力头，2、第一导轨，3、工作台，4、夹持装置，41、固定板，42、活动板，5、进料工作台，51、进料通道，6、去毛刺装置，61、第一刮刀，62、第二刮刀，7、气缸，8、第一气体通道，9、第二气体通道，10、第二导轨，11、稳速器，12、橡胶柱，13、行程控制装置，131、推杆，132、第一行程控制开关，133、第二行程控制开关，134、第三行程控制开关，135、第四行程控制开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是工件加工状态的结构示意图，图3是退料状态的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分。

本实用新型提供的圆柱工件铣扁去毛刺一体机，包括机架，机架上安装有铣刀动力头1，铣刀动力头1的铣刀水平设置，机架上安装有水平设置的第一导轨2，第一导轨2上滑动安装有由动力装置驱动的工作台3，工作台3的滑动方向与铣刀的回转轴线相垂直，工作台3上设有用于夹持圆柱工件的夹持装置4，机架上还固定安装有进料工作台5，进料工作台5上设有截面为圆形且竖向设置的进料通道51，进料工作台5上设有供夹持装置4通过的滑道，滑道的延伸方向与工作台3的移动方向相一致，滑道内设有去毛刺装置6，去毛刺装置6和铣刀分别位于进料通道51的两侧。

夹持装置4包括固定安装在工作台3上的固定板41，工作台3上还铰接安装有由气缸7驱动的活动板42，固定板41和活动板42的端部均伸入滑道，固定板41与活动板42相对的一侧对应设有夹持槽。

去毛刺装置6包括上下设置的第一刮刀61和第二刮刀62，第一刮刀61和第二刮刀62均设置于滑道内与夹持装置4相对的一侧，第一刮刀61和第二刮刀62之间的距离与圆柱工件的厚度相适配。

工作台3上设有连通夹持槽的第一气体通道8，进料工作台5上设有连通滑道的第二气体通道9。

机架上还安装有水平设置的第二导轨10，第二导轨10的延伸方向与第一导轨2的延伸方向相垂直，第一导轨2滑动安装在第二导轨10上。

机架上安装有缓冲装置，缓冲装置包括连接在工作台3上的稳速器11，稳速器11位于第一导轨2靠近铣刀的一端，缓冲装置还包括位于第一导轨2远离铣刀一端的橡胶柱12。

圆柱工件铣扁去毛刺一体机还包括行程控制装置13，行程控制装置13包括安装在工作台3上的推杆131，推杆131位于工作台3远离进料工作台5的一侧，机架上固定安装有与推杆131相适配的第一行程控制开关132、第二行程控制开关133、第三行程控制开关134和第四行程控制开关135。

本实用新型提供的圆柱工件铣扁去毛刺一体机，其工作过程如下：

动力装置驱动工作台3沿第一导轨2向铣刀方向移动，当夹持槽位于进料通道51下方时，圆柱工件从进料通道51落入夹持槽内，设置在工作台3上的推杆131触动第二行程控制开关133时，气缸7会驱动活动板42旋转与固定板41配合将圆柱工件夹紧；圆柱工件接触铣刀时，铣刀对圆柱工件进行铣扁加工直至加工完成，当设置在工作台3上的推杆131触动第一行程控制开关132时，动力装置驱动工作台3向远离铣刀方向移动；加工工件通过去毛刺装置6时，第一刮刀61和第二刮刀62去除工件加工面两条边上的毛刺，当设置在工作台3上的推杆131触动第三行程控制开关134时，气缸7会驱动活动板42旋转，解除活动板42与固定板41对工件的夹紧，工件从夹持槽内落下；当设置在工作台上3的推杆131触动第四行程控制开关135时，动力装置驱动工作台3向铣刀方向移动进行下一次加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.圆柱工件铣扁去毛刺一体机，包括机架，所述机架上安装有铣刀动力头，所述铣刀动力头的铣刀水平设置，其特征在于，所述机架上安装有水平设置的第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有由动力装置驱动的工作台，所述工作台的滑动方向与所述铣刀的回转轴线相垂直，所述工作台上设有用于夹持圆柱工件的夹持装置，所述机架上还固定安装有进料工作台，所述进料工作台上设有截面为圆形且竖向设置的进料通道，所述进料工作台上设有供所述夹持装置通过的滑道，所述滑道的延伸方向与工作台的移动方向相一致，所述滑道内设有去毛刺装置，所述去毛刺装置和铣刀分别位于所述进料通道的两侧。

2.如权利要求1所述的圆柱工件铣扁去毛刺一体机，其特征在于，所述夹持装置包括固定安装在所述工作台上的固定板，所述工作台上还铰接安装有由气缸驱动的活动板，所述固定板和活动板的端部均伸入所述滑道，所述固定板与活动板相对的一侧对应设有夹持槽。

3.如权利要求2所述的圆柱工件铣扁去毛刺一体机，其特征在于，所述去毛刺装置包括上下设置的第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀和第二刮刀均设置于所述滑道内与所述夹持装置相对的一侧，所述第一刮刀和第二刮刀之间的距离与圆柱工件的厚度相适配。

4.如权利要求3所述的圆柱工件铣扁去毛刺一体机，其特征在于，所述工作台上设有连通所述夹持槽的第一气体通道，所述进料工作台上设有连通所述滑道的第二气体通道。

5.如权利要求4所述的圆柱工件铣扁去毛刺一体机，其特征在于，所述机架上还安装有水平设置的第二导轨，所述第二导轨的延伸方向与所述第一导轨的延伸方向相垂直，所述第一导轨滑动安装在第二导轨上。

6.如权利要求5所述的圆柱工件铣扁去毛刺一体机，其特征在于，所述机架上安装有缓冲装置，所述缓冲装置包括连接在所述工作台上的稳速器，所述稳速器位于所述第一导轨靠近铣刀的一端，所述缓冲装置还包括位于所述第一导轨远离铣刀一端的橡胶柱。

7.如权利要求1至6任一项权利要求所述的圆柱工件铣扁去毛刺一体机，其特征在于，所述圆柱工件铣扁去毛刺一体机还包括行程控制装置，所述行程控制装置包括安装在所述工作台上的推杆，所述推杆位于所述工作台远离所述进料工作台的一侧，所述机架上固定安装有与所述推杆相适配的第一行程控制开关、第二行程控制开关、第三行程控制开关和第四行程控制开关。

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