CN202555438U - 脱模剂自动喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锻造加工领域用的喷涂设备，具体的说是一种用于电液锤上锻造模具脱模剂的自动喷涂设备。该脱模剂自动喷涂设备包括主气阀、第一换向阀、第二换向阀、加压泵、带有PLC控制***的电控箱、脱模剂管道、控制气路管道、气路管道、第三换向阀、阀块、气动开关、单向阀、混合阀、分液块、喷头和设备箱体。本实用新型是一种结构简单合理、喷涂均匀、锻件不容易与模具粘连、工作效率高、废品率低、全气路控制的脱模剂自动喷涂设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻造加工领域用的喷涂设备，具体的说是一种用于电液锤上锻造模具脱模剂的自动喷涂设备。
背景技术
众所周知，汽车发动机连杆是通过锻造加工生产制造而成的，在锻造生产过程中通常需要在电液锤上安装模具来完成锻造成形，当电液锤锤头升起时锻件能够顺利地从模具中取出，这就需要在每次完成成形后对模具喷涂脱模剂，否则锻件容易与模具粘连，造成废品。
传统的锻造模具脱模剂的喷涂是用人工手持喷枪操作，喷涂不均匀、粉尘大、工作效率低，对锻件质量也有不良影响。
锻造行业工况条件都比较恶劣，高温、高粉尘、高噪音、震动大等是锻造环境的主要特点，在上述恶劣环境下传统意义上的电路控制喷涂脱模剂，已经不能满足设备工况的要求，
为了改善工作环境，提高设备利用率，降低生产成本，设备维护成本，我们研发了该设备。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单合理、喷涂均匀、锻件不容易与模具粘连、工作效率高、废品率低、全气路控制的脱模剂自动喷涂设备。
本实用新型的目的是这样实现的：该喷涂设备包括主气阀、第一换向阀、第二换向阀、加压泵、带有PLC控制***的电控箱、脱模剂管道、控制气路管道、气路管道、第三换向阀、阀块、气动开关、单向阀、混合阀、分液块、喷头和设备箱体，所述的加压泵和带有PLC控制***的电控箱设置在设备箱体的上面，在设备箱体的一侧设置有脱模剂管道、控制气路管道和气路管道，用于开启或关闭总气源的主气阀设置在设备箱体一侧下面，在控制气路管道上设置有第一换向阀，第二换向阀设置在加压泵的控制管路上，第三换向阀设置在气路管道上，气动开关、单向阀和混合阀安装固定在阀块上，气动开关作为脱模剂管道的控制开关被设置在脱模剂管道的一端，用于防止脱模剂倒流的单向阀设置在气路管道一端，混合阀连通脱模剂管道、控制气路管道和气路管道将脱模剂和压缩空气混合后输送至分液块，分液块设置在混合阀上，分液块上连接有喷头将脱模剂和压缩空气的混合物分成两路后喷涂脱模剂至模具。
实用新型具有以下优点和积极效果:
1、本实用新型能够实现脱模剂根据需要自动喷涂，与电液锤的动作配合紧密，节省人工提高了生产效率，减少了废品产生。
2、本实用新型还具有结构简单合理、喷涂均匀、锻件不容易与模具粘连等优点。
3、本实用新型脱离了传统意义上的电路控制，实现了全气路自动控制，非常适合恶劣的工况环境下使用。
4、本实用新型全气路控制***主要元件全部采用304不锈钢材质，具有抗腐蚀，防老化等优点。
5、本实用新型采用新技术自动控制可以节约脱模剂，从而降低生产成本；另外降低脱模剂产生的粉尘从而达到的改善工人工作环境的目的。
6、因为脱模剂具有腐蚀性，所以对电器***要求比较高，采用全气路控制可以降低设设备的制造成本，降低设备故障率，提高生产效率。
7、本实用新型因为使用全气路控制，排除了电路***出现的老化、漏电，打火等缺陷，防止因为漏电而出现的人身安全和火灾事故。
8、本实用新型把气体和液体混合在一起，形成高压气液混合液，高速喷出，达到喷涂均匀和降低模具温度的目的，从而提高了模具利用率；同时控制气路喷出的气体也可以增加锤周围气体流速，达到适当降低锤周围环境温度的目的。
9、全气路控制***，主要控制管路采用弹性连接，从而更加适应锻锤在锻打过程中产生的冲击和震动。具有了抗震动和冲击的优点。
附图说明
图1是脱模剂的自动喷涂设备整体结构示意图。
图2是本实用新型机体部分A向投影结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示：该喷涂设备包括主气阀1、第一换向阀2、第二换向阀3、加压泵4、带有PLC控制***的电控箱5、脱模剂管道6、控制气路管道7、气路管道8、第三换向阀9、阀块10、气动开关11、单向阀12、混合阀13、分液块14、喷头15和设备箱体16，所述的加压泵4和带有PLC控制***的电控箱5设置在设备箱体16的上面，在设备箱体16的一侧设置有脱模剂管道6、控制气路管道7和气路管道8，用于开启或关闭总气源的主气阀1设置在设备箱体16一侧下面，在控制气路管道7上设置有第一换向阀2，第二换向阀3设置在加压泵4的控制管路上，第三换向阀9设置在气路管道8上，气动开关11、单向阀12和混合阀13安装固定在阀块10上，气动开关11作为脱模剂管道6的控制开关被设置在脱模剂管道6的一端，用于防止脱模剂倒流的单向阀12设置在气路管道8一端，混合阀13连通脱模剂管道6、控制气路管道7和气路管道8将脱模剂和压缩空气混合后输送至分液块14，分液块14设置在混合阀13上，分液块14上连接有喷头15将脱模剂和压缩空气的混合物分成两路后喷涂脱模剂至模具。
所述的第一换向阀2、第二换向阀3、第三换向阀9、气动开关11、单向阀12和混合阀13通过电控箱5气路连接控制。
各部件的名称和功能见下表：
| 序号 | 部件名称 | 功能 |
| 1 | 主气阀 | 开启或关闭总气源 |
| 2 | 第一换向阀 | 开启或关闭部件7 |
| 3 | 第二换向阀 | 控制部件4 |
| 4 | 加压泵（机头） | 将箱体内脱模剂抽到部件6中并加压 |
| 5 | 电控箱 | 内部安装有PLC控制*** |
| 6 | 脱模剂管道 | 将脱模剂输送至部件11处 |
| 7 | 控制气路管道 | 控制部件6和8的开启或关闭 |
| 8 | 气路管道 | 将压缩空气输送至部件13并形成高压 |
| 9 | 第三换向阀 | 控制压缩空气向部件8的输送 |
| 10 | 阀块 | 安装固定部件11、12、13 |
| 11 | 气动开关 | 部件6的控制开关 |
| 12 | 单向阀 | 防止脱模剂倒流 |
| 13 | 混合阀 | 将脱模剂和压缩空气混合后输送至部件14 |
| 14 | 分液块 | 将脱模剂和压缩空气的混合物分成两路 |
| 15 | 喷头 | 喷涂脱模剂至模具 |
| 16 | 设备箱体 | 用于盛装脱模剂以及各部件管道的安装固定 |
| 17 | 三联体 | 用于过滤空气和向管道上的部件提供润滑油 |
| 18 | 过滤器 | 用于脱模剂的过滤 |
工作原理：首先打开主气阀1；第二换向阀3通电；机头4开始工作给***加压，压力达到设定值等待下一步指令；电液锤发出信号给本设备电控箱5内PLC***；PLC***同时给第三换向阀和第一换向阀2通电；通过控制气路管道7经过阀块10启动气动开关11开启脱模剂管道6；高压气体经过单向阀12和脱模剂管道6喷出的高压脱模剂在混合阀13混合经过分液块14从喷头15喷出，完成一个工作循环。
Claims (1)
1.一种脱模剂自动喷涂设备，其特征在于：该喷涂设备包括主气阀、第一换向阀、第二换向阀、加压泵、带有PLC控制***的电控箱、脱模剂管道、控制气路管道、气路管道、第三换向阀、阀块、气动开关、单向阀、混合阀、分液块、喷头和设备箱体，所述的加压泵和带有PLC控制***的电控箱设置在设备箱体的上面，在设备箱体的一侧设置有脱模剂管道、控制气路管道和气路管道，用于开启或关闭总气源的主气阀设置在设备箱体一侧下面，在控制气路管道上设置有第一换向阀，第二换向阀设置在加压泵的控制管路上，第三换向阀设置在气路管道上，气动开关、单向阀和混合阀安装固定在阀块上，气动开关作为脱模剂管道的控制开关被设置在脱模剂管道的一端，用于防止脱模剂倒流的单向阀设置在气路管道一端，混合阀连通脱模剂管道、控制气路管道和气路管道将脱模剂和压缩空气混合后输送至分液块，分液块设置在混合阀上，分液块上连接有喷头将脱模剂和压缩空气的混合物分成两路后喷涂脱模剂至模具。
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| CN2012202080986U CN202555438U (zh) | 2012-05-10 | 2012-05-10 | 脱模剂自动喷涂设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202555438U true CN202555438U (zh) | 2012-11-28 |
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| CN (1) | CN202555438U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106423634A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-02-22 | 天津那诺机械制造有限公司 | 一种液态模锻脱模剂可调节自动喷淋装置 |
| CN106583558A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-04-26 | 宁波市北仑怡健模具制造有限公司 | 一种汽车齿轮模具 |
| CN106984789A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-28 | 广东鸿图武汉压铸有限公司 | 一种模具内喷涂装置 |
| CN108837967A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-20 | 四川省川建管道有限公司 | 一种用于管模喷涂的涂料输送*** |
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2012
- 2012-05-10 CN CN2012202080986U patent/CN202555438U/zh not_active Expired - Fee Related
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