CN202506745U - 冲压模具快换式凸模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具快换式凸模装置，包括凸模和用于固定凸模的凸模固定板，其特征在于所述凸模侧面开有至少一个槽口，而所述凸模固定板上对应每个槽口均安装有一定位组件，所述定位组件由垫圈和将垫圈固定至凸模固定板底部的螺钉构成，所述垫圈侧部卡入相应的槽口内从而将凸模固定至凸模固定板上。本实用新型能够在冲压模具不下机台的情况下，实现凸模的快速修配、更换，从而解决由于易损凸模的经常更换而造成的工作强度增加、生产效率降低甚至临时停产而造成的经济损失问题。

Description

冲压模具快换式凸模装置

技术领域

本实用新型属于模具制造领域，具体涉及一种冲压模具快换式凸模装置。

背景技术

冲压模具是冲压生产中的重要工艺装备，其一般分为上模和下模两部分。凸模是冲压模具中必不可少的成型零件，一般安装在上模部分，由滑块带动和下模的凹模作用实现冲压加工。无论凸模还是凹模都属于冲压模具中的易损零件，尤其是对于形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模，由于经常需要维修、更换，所以在保证相关模具零件连接可靠、模具正常工作的前提下，如何从结构上实现方便、快捷的拆装，对于提高冲压生产效率、保证正常生产是非常重要的。

目前冲压生产中常用的凸模结构及连接方式主要有阶梯式（压入式带肩凸模B）的台肩固定和直筒式（铆接式凸模A）的铆接固定，如图1左边部分所示，尤其以压入式带肩凸模B应用最多。但是当凸模磨损或断裂需要更换时, 往往要把模具从压力机上卸下并拆开, 前后需要很长时间才能完成, 模具越大花费的时间越长，不仅增加了工人的劳动强度，而且降低了生产效率，甚至造成临时停产的严重影响。虽然目前也有一些快换式结构，如球锁式快换凸模、螺栓紧固式快换凸模等，但都存在一些缺陷，如球锁式快换凸模结构太复杂；螺栓紧固式快换凸模对于尺寸较小凸模（一般在25mm以上）不太适用。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种冲压模具快换式凸模装置，这种装置能够在冲压模具不下机台的情况下，实现凸模的快速修配、更换，从而解决由于易损凸模的经常更换而造成的工作强度增加、生产效率降低甚至临时停产而造成的经济损失问题。

本实用新型的技术方案是：一种冲压模具快换式凸模装置，包括凸模和用于固定凸模的凸模固定板，其特征在于所述凸模侧面开有至少一个槽口，而所述凸模固定板上对应每个槽口均安装有一定位组件，所述定位组件由垫圈和将垫圈固定至凸模固定板底部的螺钉构成，所述垫圈侧部卡入相应的槽口内从而将凸模固定至凸模固定板上。

一般情况下本实用新型为了简化加工和拆装效率，当凸模直径（针对圆柱状凸模）或最长单边宽度（针对N边形柱状凸模，N≥3）在10mm以内的话，其上设置一个槽口也可以保证装配精度和连接可靠性，而且直径太小的凸模开两个槽口可能还会降低其强度。而对于直径（针对圆柱状凸模）或最短单边宽度（针对N边形柱状凸模，N≥3）≥10mm的凸模，为保证装配的可靠性，本实用新型优选在凸模上开设两个槽口，而所述凸模固定板上则对应安装有与所述两个槽口配合的两套定位组件来对凸模实施固定。并且针对圆柱状凸模，其上的两个槽口优选左右对称分布于凸模两侧。

优选的，本实用新型中所述槽口为矩形槽口。

同常规技术一样，本实用新型中所述凸模固定板上设有凸模定位孔，所述凸模定位孔与凸模之间优选采用H7/f6的间隙配合。

优选的，本实用新型中所述凸模与凸模固定板装配完毕之后，所述凸模上的槽口上端面与凸模固定板的底面齐平。

本实用新型中还进一步包括上模座板和垫板，同常规技术一样，所述上模座板、垫板和凸模固定板从上到下藉由螺钉顺序连接固定。

本实用新型主要运用于现有的冲压模具，具体使用时，只需先将凸模与凸模固定板上的凸模定位孔装配好，使凸模上的槽口上端面与凸模固定板的底面齐平。然后将垫圈卡入对应的槽口内，再通过螺钉将垫圈固定至凸模固定板底部，这样就完成了凸模在凸模固定板上的固定作业。当凸模需要拆装时，只需先将冲压模具的上、下模分开，然后拧开螺钉将垫圈从对应的槽口内取出，即可将凸模从凸模固定板中拉出。

本实用新型能够在冲压模具不下机台的情况下，实现凸模的快速修配、更换，从而解决由于易损凸模的经常更换而造成的工作强度增加、生产效率降低甚至临时停产而造成的经济损失问题。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供的这种冲压模具快换式凸模装置，其结构简单、成本低廉、安装和更换方便，既可靠又便捷，能够显著提高冲压模具作业的生产效率，同时在一定程度上明显降低劳动强度，具有很好的应用前景和实际意义。由于可靠和便捷的特点，相比现有的同类可更换式的凸模装置，本实用新型尤其适合于凸模形状复杂、局部易磨损、需要经常修配的小型冲压凸模。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种具体实施例的装配结构示意图。

其中：1、凸模；1a、槽口；2、凸模固定板；3、垫圈；4、螺钉；5、上模座板；6、垫板；A、铆接式凸模；B、压入式带肩凸模。

具体实施方式

实施例1：结合图1所示，本实用新型提供的这种冲压模具快换式凸模装置主要运用于冲压模具，其具体由凸模1、凸模固定板2、垫圈3、螺钉4、上模座板5和垫板6组成。同常规技术一样，所述上模座板5、垫板6和凸模固定板2从上到下藉由螺钉顺序连接固定。其中所述上模座板5的材质通常为铸铁或铸钢，主要用于安装冲压模具上模的所有零件；垫板6主要用途是提高上模座板5的强度（是否需要取决于凸模1端面对上模座板5表面所施加的压应力大小，或者为了确保模具闭合高度满足一定要求）。所述凸模固定板2用于装配固定凸模1，凸模固定板2上设有供凸模1***的凸模定位孔。本实施例中凸模1为圆柱状凸模，其与凸模固定板2上的凸模定位孔之间采用H7/f6的间隙配合形式。同常规技术一样，所述凸模固定板2和垫板6一般用45钢或Q235；凸模1在冲压过程中和下方的凹模（图上未标出）配合实现材料的分离或变形，凸模1的材料一般采用工具钢或合金钢，如T8A、Cr12MoV等。

本实用新型的改进特点在于在所述凸模1侧面开有一个槽口1a，本实施例中该槽口1a为矩形槽口，而所述凸模固定板2上对应该槽口1a安装有一定位组件，所述定位组件由垫圈3和将垫圈3固定至凸模固定板2底部的螺钉4构成。具体装配原理如图1所示，先将凸模1与凸模固定板2上的凸模定位孔装配好（本实施例中凸模1的端面为直筒形不需要加工台肩），使所述凸模1上的槽口1a上端面与凸模固定板2的底面齐平，然后将垫圈3侧部卡入该槽口1a内，再通过螺钉4将垫圈3固定至凸模固定板2底部，这样就完成了凸模1在凸模固定板2上的固定作业。当凸模1需要拆装时，只需先将冲压模具的上、下模分开，然后拧开螺钉4将垫圈3从相应的槽口1a内取出，即可将凸模1从凸模固定板2中拉出。

需要指出的是，在本实用新型中垫圈3的固定高度和凸模1上所开槽口1a的高度要适应，确保两者装配后达到0.1mm左右的间隙即可，槽口1a的宽度视凸模1大小（本实施例中凸模1直径＜10mm）来定，一般2～5mm左右。若凸模1直径较大（≥10mm），为保证装配的可靠性，可在凸模1两侧对称开设槽口1a，用两套定位组件来对凸模1实施固定。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲压模具快换式凸模装置，包括凸模（1）和用于装配凸模（1）的凸模固定板（2），其特征在于所述凸模（1）侧面开有至少一个槽口（1a），而所述凸模固定板（2）上对应每个槽口（1a）均安装有一定位组件，所述定位组件由垫圈（3）和将垫圈（3）固定至凸模固定板（2）底部的螺钉（4）构成，所述垫圈（3）侧部卡入相应的槽口（1a）内从而将凸模（1）固定至凸模固定板（2）上。

2.根据权利要求1所述的冲压模具快换式凸模装置，其特征在于所述凸模（1）为圆柱状凸模，其直径＜10mm时，凸模（1）上的槽口数量为一个。

3.根据权利要求1所述的冲压模具快换式凸模装置，其特征在于所述凸模（1）为圆柱状凸模，其直径≥10mm时，凸模（1）上的槽口（1a）数量为两个，且左右对称分布于凸模（1）两侧，而所述凸模固定板（2）上则对应安装有与所述两个槽口（1a）配合的两套所述定位组件。

4.根据权利要求1所述的冲压模具快换式凸模装置，其特征在于所述凸模（1）为N边形柱状凸模，N≥3，其最长的单边宽度＜10mm时，凸模（1）上的槽口数量为一个。

5.根据权利要求1所述的冲压模具快换式凸模装置，其特征在于所述凸模（1）为N边形柱状凸模，N≥3，其最短的单边宽度≥10mm时，凸模（1）上的槽口（1a）数量为两个，而所述凸模固定板（2）上则对应安装有与所述两个槽口（1a）配合的两套所述定位组件。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的冲压模具快换式凸模装置，其特征在于所述槽口（1a）为矩形槽口。

7.根据权利要求1所述的冲压模具快换式凸模装置，其特征在于所述凸模固定板（2）上设有凸模定位孔，所述凸模定位孔与凸模（1）之间采用H7/f6的间隙配合。

8.根据权利要求1或7所述的冲压模具快换式凸模装置，其特征在于所述凸模（1）与凸模固定板（2）装配完毕之后，所述凸模（1）上的槽口（1a）上端面与凸模固定板（2）的底面齐平。

9.根据权利要求1所述的冲压模具快换式凸模装置，其特征在于还包括上模座板（5）和垫板（6），所述上模座板（5）、垫板（6）和凸模固定板（2）从上到下藉由螺钉顺序连接固定。

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