CN202910177U - 一种冷冲压模具上的凸模安装结构 - Google Patents
一种冷冲压模具上的凸模安装结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及冷冲压模具领域,具体涉及一种冷冲压模具上的凸模安装结构。包括凸模本体、模具机体和压料板,所述凸模本体分固定部位和冲切部位,用于所述凸模本体定位的凸模固定板,所述凸模固定板固定安装在所述模具机体上,所述压料板安装在所述模具机体上,所述凸模本体的固定部分与所述凸模固定板按H7/m6公差装配,所述凸模本体的固定部分的端部有倒角,从所述凸模本体的冲切部位端部开有沉头带部分螺纹的通孔,在所述模具机体的对应位置开有螺纹孔,固定螺钉通过沉头螺纹通孔把所述凸模本体固定在所述模具机体上。本实用新型在维修及换型凸模时,可不用拆卸压料板及固定板,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷冲压模具领域,具体的说是涉及一种冷冲压模具上的凸模安装结构。
背景技术
冷冲压模具中需要对冲大孔凸模进行维修,或因生产换型需要,需对冲大孔凸模进行拆装。
冲大孔模具的主要结构包括机体、凸模、凸模固定板、压料板,其中凸模固定板用于凸模定位,其通过固定螺钉、销钉安装在机体上,凸模通过台阶及固定部分安装在凸模固定板上,其中冲切部分在工作中可穿过压料板。冲大孔凸模在生产过程会损耗需要拆卸维修,在对模具进行维修前,需要先把压料板及凸模固定板拆卸下来,才能取出凸模进行维修,相反,将修好的凸模安装也要先安装凸模到因定板上,再将固定板及压料板安装到机体上。凸模维修非常不方便。另外,在生产不同部件时,不同部件的不同生产要求决定需要用一同规格的凸模对其进行加工,这也就涉及到凸模的更换问题。更换的过程与模具拆卸维修的过程一样。台阶固定安装式凸模使凸模维修、更换操作麻烦,尤其对大型模具,卸料板、固定板的安装还需要动用行车设备,这就更显得这种结构存在一些缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种冷冲压模具上的凸模安装结构。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种冷冲压模具上的凸模安装结构,包括凸模本体、模具机体和压料板,所述凸模本体分固定部位和冲切部位,用于所述凸模本体定位的凸模固定板,所述凸模固定板固定安装在所述模具机体上,所述压料板安装在所述模具机体上,所述凸模本体的固定部分与所述凸模固定板按H7/m6公差装配,所述凸模本体的固定部分的端部有倒角,从所述凸模本体的冲切部位端部开有沉头带部分螺纹的通孔,在所述模具机体的对应位置开有螺纹孔,固定螺钉通过沉头螺纹通孔把所述凸模本体固定在所述模具机体上。
所述凸模本体可整体穿过所述压料板,所述压料板设有盖板。
本实用新型的有益效果在于:维修及换型凸模时,可不用拆卸压料板及固定板,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
实施例: 参见图1。
一种冷冲压模具上的凸模安装结构,包括凸模本体3、模具机体1和压料板5,所述凸模本体3分固定部位和冲切部位,用于所述凸模本体3定位的凸模固定板2,所述凸模固定板2固定安装在所述模具机体1上,所述压料板5安装在所述模具机体1上,所述凸模本体3的固定部分与所述凸模固定板2按H7/m6公差装配,所述凸模本体3的固定部分的端部有倒角,从所述凸模本体3的冲切部位端部开有沉头带部分螺纹的通孔,在所述模具机体1的对应位置开有螺纹孔,固定螺钉4通过沉头螺纹通孔把所述凸模本体3固定在所述模具机体1上。
[0011] 所述凸模本体3可整体穿过所述压料板5,所述压料板5设有盖板6。
设计说明:
凸模本体3与凸模固定板按H7/m6公差配合,凸模本体与凸模固定板能很好被装配定位,凸模本体3可穿过压料板5。
在凸模本体3上安装固定螺钉4,固定螺钉4大小的选用须视所生产零件的卸料力及所生产零件的孔径大小选用,固定螺钉4选用应大于卸料力,且保证沉头孔中心到外边刃口距离大于冲压工艺要求。安装后固定螺钉4头部应完全沉没于凸模本体3内。沉头螺纹通孔的螺纹深度一般15mm左右。在压料板5上可视具体情况设计有盖板6,当凸模本体要冲制不同孔径的孔并所冲制零件料厚小于1.5mm时需要设计盖板6。
盖板6应完全沉没于压料板5内,并通过螺钉与压料板安装为一体。
生产维修时,只需要将固定螺钉4拆除,用螺钉起拔器拧入凸模本体3上的沉头带部分螺纹的通孔内即可更换凸模本体,不用拆卸压料板及固定板。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种冷冲压模具上的凸模安装结构,包括凸模本体、模具机体和压料板,所述凸模本体分固定部位和冲切部位,用于所述凸模本体定位的凸模固定板,所述凸模固定板固定安装在所述模具机体上,所述压料板安装在所述模具机体上,其特征在于:所述凸模本体的固定部分与所述凸模固定板按H7/m6公差装配,所述凸模本体的固定部分的端部有倒角,从所述凸模本体的冲切部位端部开有沉头带部分螺纹的通孔,在所述模具机体的对应位置开有螺纹孔,固定螺钉通过沉头螺纹通孔把所述凸模本体固定在所述模具机体上。
2.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具上的凸模安装结构,其特征在于:所述凸模本体可整体穿过所述压料板,所述压料板设有盖板。
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CN 201220594338 CN202910177U (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种冷冲压模具上的凸模安装结构 |
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