CN205008670U - 无油自润滑碳纤维钢板复合耐磨板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及由金属组成作为薄层的主要成分的板材领域，具体为一种无油自润滑碳纤维钢板复合耐磨板。一种无油自润滑碳纤维钢板复合耐磨板，包括面板(11)，其特征是：还包括基板(12)和粘结剂(2)，面板(11)的底面和基板(12)的顶面都设有突齿(31)和凹槽(32)，面板(11)的底面和基板(12)的顶面互相贴合并通过粘结剂(3)粘结成复合板(1)，复合板(1)上开有螺栓孔(13)，螺栓孔(13)为阶梯沉孔。本实用新型耐磨性和自润滑效果好，安装方便，适应性强，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及由金属组成作为薄层的主要成分的板材领域，具体为一种无油自润滑碳纤维钢板复合耐磨板。
背景技术
钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材，钢板按厚度分为0.2mm～4mm的薄钢板和4mm以上的厚钢板，实际生产中，通常将厚度在4mm～20mm的称为中板，厚度在20mm～60mm的称为厚板，厚度在60mm以上的称为特厚板，其中中板和厚板又统称中厚板。中厚板是最为常用的钢板，广泛应用于造船、桥梁、锅炉压力容器、电站、钢结构厂房、设备钢结构等等。
中厚板采用热轧轧制生产，为保证生产效率，生产线上的钢板长度都比较长，可达几十米至上百米，而为运输和使用方便则需对钢板进行长度定尺剪切，此外，钢板热轧轧制过程中，钢板边部会产生凸起、折叠、裂纹等缺陷，也需要对边部进行剪切作业。
剪切作业在剪切机上实施，剪切机一般采用上部刀片升降作业，下部刀片固定的方式，上部刀片固定在刀架上进行上下往复运动完成剪切作业。钢板剪切过程中，是靠上下刀片侧面间隙尺寸来保证剪切质量，上下刀片侧间隙过小，会使刀片过度磨损，上下刀片侧间隙过大，会影响剪切质量，产生撕裂现象。为保证上刀架往复运动过程中的刀片侧间隙符合要求，上刀架侧面安装有耐磨板，耐磨板用于减小和刀架之间的摩擦，避免过度发热。由于剪切机的剪切力高达14,000KN，在如此高的冲击力的作用下，耐磨板很容易发生过度磨损。为保证上刀架的运行尺寸，耐磨板必须采用抗磨损材料制作，但由于生产过程中上刀架耐磨板无法用润滑油润滑，因此对自润滑耐磨板的要求非常高，由于要满足上刀片侧间隙的要求，自润滑耐磨板要能够满足一个使用周期内（中厚板剪切机一般一个检修更换周期为一年）磨损量小于等于1mm的要求。
目前，耐磨板多由含油碳纤维制作，碳纤维板硬度高，耐磨性好，可以制作含油以在无油润滑的环境下使用。但由于碳纤维耐磨板使用过程中受大的剪切力作用，因此，固定碳纤维耐磨板的螺栓孔会发生拉长的情况，一旦螺栓孔拉长，就会造成碳纤维耐磨板在生产过程中发生异常位移而导致造成损坏。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种耐磨性和自润滑效果好、安装方便、适应性强、使用寿命长的剪切机用附件，本实用新型公开了一种无油自润滑碳纤维钢板复合耐磨板。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
一种无油自润滑碳纤维钢板复合耐磨板，包括面板，其特征是：还包括基板和粘结剂，
面板的底面和基板的顶面都设有突齿和凹槽，突齿和凹槽相邻设置，面板底面的突齿和基板的顶面的凹槽互相匹配，面板底面的凹槽和基板顶面的突齿互相匹配，面板的底面和基板的顶面互相贴合并通过粘结剂粘结成复合板，贴合时面板底面的每一个突齿分别嵌入基板顶面的每一个凹槽内，相应的基板顶面的每一个突齿分别嵌入面板底面的每一个凹槽内，复合板上开有螺栓孔，螺栓孔为阶梯沉孔，即螺栓孔分为大内径孔和小内径孔两部分，所述大内径孔和所述小内径孔之间是台阶；
面板为碳纤维自润滑耐磨板，基板为钢板。
所述的无油自润滑碳纤维钢板复合耐磨板，其特征是：螺栓孔中大内径孔开于面板且大内径孔的深度大于面板的厚度，螺栓孔中小内径孔开于基板；
螺栓孔在基板上以行列互相对齐的方式排列，螺栓孔至少有两行，每一行至少有三个间距相等的螺栓孔。
所述的无油自润滑碳纤维钢板复合耐磨板，其特征是：复合板的边缘处都设有倒角。
本实用新型使用时，将复合板的基板底面贴合在设备的基体上，再用螺栓穿过螺栓孔逐个紧固使复合板固定在基体上，面板和基板之间突齿和凹槽互相嵌合的结构保证复合板在受外力作用时不会发生位移错位；粘结剂保证面板和基板之间紧密贴合无间隙；同时螺栓的受力绝大部分由钢板制成的基板承受，避免了由碳纤维自润滑耐磨板制成的面板发生螺栓孔拉长、异常损坏等情况。本实用新型不仅可以应用在中厚板剪切机设备上，对于类似需要重载、无油润滑、高耐磨的自润滑衬板工况环境都可以适用。
本实用新型的有益效果是：耐磨性和自润滑效果好，安装方便，适应性强，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型中面板的主视图；
图2是本实用新型中基板的主视图；
图3是本实用新型的主视图；
图4是本实用新型的俯视图；
图5是本实用新型使用时的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种无油自润滑碳纤维钢板复合耐磨板，包括面板11、基板12和粘结剂2，如图1～图4所示，具体结构是：
面板11的底面和基板12的顶面都设有突齿31和凹槽32，突齿31和凹槽32相邻设置，面板11底面的突齿31和基板12的顶面的凹槽32互相匹配，面板11底面的凹槽32和基板12顶面的突齿31互相匹配，面板11的底面和基板12的顶面互相贴合并通过粘结剂3粘结成复合板1，贴合时面板11底面的每一个突齿31分别嵌入基板12顶面的每一个凹槽32内，相应的基板12顶面的每一个突齿31分别嵌入面板11底面的每一个凹槽32内，复合板1上开有螺栓孔13，螺栓孔13为阶梯沉孔，即螺栓孔13分为大内径孔和小内径孔两部分，所述大内径孔和所述小内径孔之间是台阶；
面板11为碳纤维自润滑耐磨板，基板12为钢板。
本实施例中：螺栓孔13中大内径孔开于面板11且大内径孔的深度大于面板11的厚度，螺栓孔13中小内径孔开于基板12；
螺栓孔13在基板12上以行列互相对齐的方式排列，螺栓孔13有两行，每一行有四个间距相等的螺栓孔13；
复合板1的边缘处都设有倒角14。
本实施例使用时，如图5所示：将复合板1的基板12底面贴合在设备的基体4上，再用螺栓15穿过螺栓孔13逐个紧固使复合板1固定在基体4上，面板11和基板12之间突齿31和凹槽32互相嵌合的结构保证复合板1在受外力作用时不会发生位移错位；粘结剂1保证面板11和基板12之间紧密贴合无间隙；同时螺栓15的受力绝大部分由钢板制成的基板12承受，避免了由碳纤维自润滑耐磨板制成的面板11发生螺栓孔13拉长、异常损坏等情况。本实施例不仅可以应用在中厚板剪切机设备上，对于类似需要重载、无油润滑、高耐磨的自润滑衬板工况环境都可以适用。
Claims (3)
1.一种无油自润滑碳纤维钢板复合耐磨板，包括面板(11)，其特征是：还包括基板(12)和粘结剂(2)，
面板(11)的底面和基板(12)的顶面都设有突齿(31)和凹槽(32)，突齿(31)和凹槽(32)相邻设置，面板(11)底面的突齿(31)和基板(12)的顶面的凹槽(32)互相匹配，面板(11)底面的凹槽(32)和基板(12)顶面的突齿(31)互相匹配，面板(11)的底面和基板(12)的顶面互相贴合并通过粘结剂(3)粘结成复合板(1)，贴合时面板(11)底面的每一个突齿(31)分别嵌入基板(12)顶面的每一个凹槽(32)内，相应的基板(12)顶面的每一个突齿(31)分别嵌入面板(11)底面的每一个凹槽(32)内，复合板(1)上开有螺栓孔(13)，螺栓孔(13)为阶梯沉孔，即螺栓孔(13)分为大内径孔和小内径孔两部分，所述大内径孔和所述小内径孔之间是台阶。
2.如权利要求1所述的无油自润滑碳纤维钢板复合耐磨板，其特征是：螺栓孔(13)中大内径孔开于面板(11)且大内径孔的深度大于面板(11)的厚度，螺栓孔(13)中小内径孔开于基板(12)；
螺栓孔(13)在基板(12)上以行列互相对齐的方式排列，螺栓孔(13)至少有两行，每一行至少有三个间距相等的螺栓孔(13)。
3.如权利要求1或2所述的无油自润滑碳纤维钢板复合耐磨板，其特征是：复合板(1)的边缘处都设有倒角(14)。
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| CN201520676140.0U CN205008670U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 无油自润滑碳纤维钢板复合耐磨板 |
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| CN205008670U true CN205008670U (zh) | 2016-02-03 |
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| CN201520676140.0U Withdrawn - After Issue CN205008670U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 无油自润滑碳纤维钢板复合耐磨板 |
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|---|---|
| CN (1) | CN205008670U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106002880A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-10-12 | 广西三威林产工业有限公司 | 纤维板砂光锯切线可调工作台 |
| CN106475627A (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-08 | 上海东新冶金技术工程有限公司 | 无油自润滑碳纤维钢板复合耐磨板 |
| CN107618227A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-23 | 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 | 一种延长碳纤维复合板材使用寿命的方法 |
| CN109047916A (zh) * | 2018-10-16 | 2018-12-21 | 济南大学 | 一种可拆分自润滑圆锯片 |
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2015
- 2015-09-02 CN CN201520676140.0U patent/CN205008670U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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