CN203044652U - 新型连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型连续模，涉及一种冲压模具，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面设置有导套，下模座上表面设置有与导套配合的导柱，上模座下表面设置有落料凸模，凹模上开有落料型孔，落料凸模上滑动套接有弹压卸料板，上模座下表面靠近落料凸模的位置设置有下垫板，下垫板下表面设置有冲孔凸模，凹模上与冲孔凸模对应的位置开有冲孔型孔，冲孔凸模套接于弹压卸料板内，并可相对弹压卸料板上、下移动。本实用新型可以在一套模具中先后完成工件的冲孔和落料，提高了生产效率，避免了工件重复定位，提高了产品精度，并且本实用新型的冲孔凸模不易折断，使用寿命长，模具制造工艺简单，降低了模具成本，非常具有实用性。

Description

新型连续模

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种新型连续模。

背景技术

冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。在冲压加工中常常需要在落料的工件上冲孔，使用现有的模具需要先在落料模中将工件落料，然后放入冲孔模中冲孔，这样工序多，生产效率低，并且工件需要重复定位，影响了产品的精度和质量。另外在落料件上冲的孔一般是孔径较小的小孔，进行小孔成型时，其对应的凸模为细长杆，强度和刚度差，在冲裁时凸模很容易产生弯曲变形而折断，当被冲材料较厚时，凸模更容易断裂，要经常停机更换凸模，降低了工作效率，增加了模具成本。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型连续模，可以在一套模具中先后完成工件的冲孔和落料，提高了生产效率，避免了工件重复定位，提高了产品精度。并且本实用新型的冲孔凸模不易折断，使用寿命长，模具制造工艺简单，降低了模具成本，非常具有实用性。

本实用新型的技术方案是：一种新型连续模，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面设置有导套，下模座上表面设置有与导套配合的导柱，下模座上表面设置有凹模，上模座下表面设置有落料凸模，凹模上与落料凸模对应的位置开有落料型孔，落料凸模上滑动套接有弹压卸料板，弹压卸料板通过卸料螺钉与上模座活动连接，卸料螺钉上套接有橡胶垫，上模座下表面靠近落料凸模的位置设置有下垫板，下垫板下表面设置有冲孔凸模，凹模上与冲孔凸模对应的位置开有冲孔型孔，冲孔凸模套接于弹压卸料板内，并可相对弹压卸料板上、下移动。

作为优选，落料凸模与上模座之间设置有上垫板，落料凸模通过上固定板固定连接于上垫板下表面，下垫板固定连接于上固定板下表面，冲孔凸模通过下固定板与下垫板固定连接。

作为优选，弹压卸料板上表面开有与下固定板配合的凹槽，所述冲孔凸模为两个，平行间隔设置于下垫板下表面，落料型孔的孔径从上到下逐渐增大，冲孔型孔为上小下大的阶梯孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型上模座上分别设置有落料凸模和冲孔凸模，凹模上分别设置有落料型孔和冲孔型孔，冲压生产时，条料先在冲孔凸模和冲孔型孔的作用下完成冲孔，然后将条料移动到落料凸模的位置，落料凸模和落料型孔配合完成落料，随着条料的移动，后面的条料可以连续完成冲孔和落料加工，加工方便，生产效率高，落料和冲孔两道工序之间不用将工件取出，避免了工件重复定位，提高了工件的精度和质量。本实用新型的冲孔凸模设置在下垫板上，并且通过下固定板固定，这样的结构大大缩短了冲孔凸模的长度，避免了冲孔凸模在冲裁过程中产生弯曲变形而折断，大大提高了冲孔凸模的强度和刚度，延长了冲孔凸模的使用寿命，不用经常更换冲孔凸模，提高了工作效率。并且模具制造工艺简单，模具成本低，非常具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种新型连续模，包括上模座7、下模座16和模柄9，作为优选，上模座7和下模座16均采用Q235钢制成，综合性能好，使用寿命长。模柄9采用45钢制成，模柄9压装入上模座7内。上模座7下表面设置有导套11，下模座16上表面设置有与导套11配合的导柱14，提高了本实用新型的导向精度。下模座16上表面设置有凹模1，上模座7下表面设置有落料凸模8，凹模1上与落料凸模8对应的位置开有落料型孔，在本实施例中，作为优选，落料型孔的孔径从上到下逐渐增大，方便落料件的排出。落料凸模8上滑动套接有弹压卸料板2，弹压卸料板2通过卸料螺钉3与上模座7活动连接，卸料螺钉3上套接有橡胶垫4，上模座7下表面靠近落料凸模8的位置设置有下垫板12，下垫板12下表面设置有冲孔凸模10，凹模1上与冲孔凸模10对应的位置开有冲孔型孔，作为优选，冲孔型孔为上小下大的阶梯孔，方便废料的排出。冲孔凸模10套接于弹压卸料板2内，并可相对弹压卸料板2上、下移动。

在本实施例中，作为优选，落料凸模8与上模座7之间设置有上垫板6，落料凸模8通过上固定板5固定连接于上垫板6下表面，下垫板12固定连接于上固定板5下表面，冲孔凸模10通过下固定板13与下垫板12固定连接。上垫板6和下垫板12可以减少冲击，延长本实用新型的使用寿命。

弹压卸料板2上表面开有与下固定板13配合的凹槽，可以为下固定板13导向和定位，保证了冲孔凸模10的运动精度。本实施例中，所述冲孔凸模10为两个，平行间隔设置于下垫板12下表面，可以一次成形两个孔。

本实用新型的工作原理为：冲压生产时，条料15先在冲孔凸模10和冲孔型孔的作用下完成冲孔，然后将条料15沿水平方向移动到落料凸模8的位置，落料凸模8和落料型孔配合完成落料，随着条料15的移动，后面的条料15可以连续完成冲孔和落料加工，非常方便实用。

以上对本实用新型所提供的一种新型连续模进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。

Claims (3)

1.一种新型连续模，包括上模座、下模座和模柄，其特征在于：上模座下表面设置有导套，下模座上表面设置有与导套配合的导柱，下模座上表面设置有凹模，上模座下表面设置有落料凸模，凹模上与落料凸模对应的位置开有落料型孔，落料凸模上滑动套接有弹压卸料板，弹压卸料板通过卸料螺钉与上模座活动连接，卸料螺钉上套接有橡胶垫，上模座下表面靠近落料凸模的位置设置有下垫板，下垫板下表面设置有冲孔凸模，凹模上与冲孔凸模对应的位置开有冲孔型孔，冲孔凸模套接于弹压卸料板内，并可相对弹压卸料板上、下移动。

2.根据权利要求1所述的新型连续模，其特征在于：落料凸模与上模座之间设置有上垫板，落料凸模通过上固定板固定连接于上垫板下表面，下垫板固定连接于上固定板下表面，冲孔凸模通过下固定板与下垫板固定连接。

3.根据权利要求2所述的新型连续模，其特征在于：弹压卸料板上表面开有与下固定板配合的凹槽，所述冲孔凸模为两个，平行间隔设置于下垫板下表面，落料型孔的孔径从上到下逐渐增大，冲孔型孔为上小下大的阶梯孔。

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