CN202492858U

CN202492858U - 一种混凝土耐磨盖板

Info

Publication number: CN202492858U
Application number: CN2012200082440U
Authority: CN
Inventors: 焦挺; 饶益民; 陈新平; 孙焕然; 刘碧波
Original assignee: Zhejiang Construction Engineering Group Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2012-01-10
Filing date: 2012-01-10
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2022-01-10

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土耐磨盖板，包括内部有钢筋网片的混凝土主体，其特征在于，所述盖板的边缘设有角钢，混凝土主体的表面设有耐磨面层。通过对传统混凝土盖板结构的改进，管沟盖板四周增加角钢护边，板面加以金刚砂耐磨层与现浇混凝土一次性成型，管沟耐磨盖板板面外观光洁，具有耐磨性能，不仅外观质量好，具有防腐蚀性能和阻燃性能好、强度高等优点，安装便利，施工工艺操作简单，质量安全有保障。而且管沟耐磨盖板克服了其它类型盖板的众多缺陷。

Description

一种混凝土耐磨盖板

技术领域

本实用新型建筑工程领域，特别涉及一种沟道的混凝土耐磨盖板。

背景技术

随着我国经济和城市基础建设的快速发展，用电需求的增长使国家对公用设施的投入不断增加，电厂建设越来越多，特别是高机组容量发展，节能环保要求电厂的电缆、光缆、供热管道、供气管道等由露天改为地下，因此对管沟盖板外观和质量提出了新的要求。作为管沟的附属设施，管沟的盖板材料有不同材质，而现浇混凝土盖板一直占据着室内外管沟盖板的主导。

管沟在投入使用后，因设备检修、管网更换、调试检测的需要，管沟盖板经常性翻动移位，而传统现浇混凝土管沟盖板受外力作用后易损坏，时间久后易起砂，存在耐久性差，不耐磨，表面不平整，外观质量差等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，通过对传统混凝土盖板结构的改进，提供一种受外力作用后不易损坏，耐磨，表面平整的混凝土耐磨盖板。

一种混凝土耐磨盖板，包括内部有钢筋网片的混凝土主体，其特征在于，所述盖板的边缘设有角钢，混凝土主体的表面设有耐磨面层。

进一步地，所述混凝土的标号优选为C25。

管沟盖板的平整度、垂直度要求较高，本实用新型通过在管沟盖板四周设置角钢护边来保证管沟盖板的平整度、垂直度，在盖板施工过程中将金刚砂耐磨材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经与混凝土整体固化后，形成一个超强硬化、密实整体耐磨面层，具有抗压、抗冲击、耐磨损特点。耐磨混凝土板面与混凝土板面一起施工，工序简单，能够缩短工期。

本实用新型的混凝土耐磨盖板克服了管沟在投入使用后，因设备检修、管网更换、调试检测的需要，管沟盖板经常性翻动移位，而传统现浇混凝土管沟盖板受外力作用后易损坏，时间久后易起砂，存在耐久性差，不耐磨，表面不平整，外观质量差等问题。通过对传统混凝土盖板结构的改进，管沟盖板四周增加角钢护边，板面加以金刚砂耐磨层与现浇混凝土一次性成型，管沟耐磨盖板板面外观光洁，具有耐磨性能，不仅外观质量好，具有防腐蚀性能和阻燃性能好、强度高等优点，安装便利，施工工艺操作简单，质量安全有保障。而且管沟耐磨盖板克服了其它类型盖板的众多缺陷。

管沟分布于整个厂区，纵横交错布置，有部分需要穿过厂区道路，因而管沟盖板设计成过道路混凝土盖板和不过道路混凝土盖板。管沟耐磨盖板根据需要设计，过道路管沟耐磨盖板宽495mm，长度、厚度和配筋一般根据承重荷载来设计，耐磨材料的用量一般为5㎏/㎡。不过道路管沟耐磨盖板厚50mm，长度、宽度一般根据现场的尺寸来设计，配筋按ф6200构造设置，耐磨材料的用量一般为3㎏/㎡。一般选用C25混凝土。

附图说明

图1是过道路混凝土盖板平面图。

图2是过道路混凝土盖板1-1剖面图。

图3是过道路混凝土盖板2-2剖面图。

图4是过道路混凝土盖板吊钩预埋详图。

图5是不过道路混凝土盖板平面图。

图6是不过道路混凝土盖板1-1剖面图。

图7是不过道路混凝土盖板2-2剖面图。

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍。

具体实施方式

如图1-7所示的混凝土耐磨盖板，为过道路混凝土盖板，包括内部有钢筋网片4的混凝土主体1，其特征在于，所述盖板的边缘设有角钢2，混凝土主体的表面设有耐磨面层3。

其制作方法如下：

1工艺流程

施工准备→角钢边框制作→钢筋制作及安装→混凝土浇筑→耐磨材料撒布→磨平压光→养护→盖板安装→质量验收。

2操作要点

2.1施工准备

1、材料准备：砂、石应有复试报告、水泥应有出厂合格证及复试报告；钢筋、角钢应进行外观及资料检查，无变形翅曲现象，规格、型号应达到设计要求。所使用电焊条需符合设计要求，并附有合格证。

2、现场预制场地的准备：预制场地应设置在施工现场不影响施工部位，根据预制数量及使用时间确定场地大小。场地表面应压光，压光后表面平整、光滑、坚实。

3、技术准备：

1）图纸会审：严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和设计图纸的要求，做好图纸会审工作。

2）技术交底：应按照施工验收规范规定，进行分项工程施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

2.2制作角铁边框

1、根据沟道盖板边框放样尺寸，由专人进行角铁线切割，角铁两头切割450，角铁边框进行450拼角焊接。角铁边框焊接时不可有过烧伤、咬边、夹渣等现象。焊接时可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。

2、边框焊接后，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。

3、边框焊接完成经校正后，表面涂刷防锈漆。

2.3钢筋制作安装

根据图纸要求进行钢筋的制作，钢筋节点应全部使用扎丝绑扎，钢筋与边框角钢应按图纸要求进行焊接。网片钢筋随混凝土浇筑后放入，位置应正确。

2.4混凝土浇筑

1、角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm厚橡胶皮，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑，底部混凝土不高出角钢边框。

2、为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。

3、不过道路的盖板，角钢内先铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实，然后放入钢筋网片，再加入混凝土铺满角钢，并再次使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆，在混凝土终凝前进行不少于3遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象、浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。

4、过道路的混凝土盖板根据厚度设置模板，一般宜采用定型钢模板，混凝土分层浇筑，使用振动棒振捣。

2.5耐磨材料撒布

耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。耐磨材料撒布的时间控制，是耐磨材料撒布的关键，混凝土除去表面泌水，用手按有小坑不沾手即可开始第一次撒布施工。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水分后，与基层混凝土浆结合在一起。第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。然后用磨光机磨平。

2.6压光

1、用木抹子搓平，并用钢抹子紧跟着压第一遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。

2、耐磨材料撒布磨光后，即可开始用钢抹子压第二遍，要压实、压光，并不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。

3、待到水泥砂浆终凝前，再用钢抹子第三遍。抹压时稍用力，并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。

4、现浇盖板面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成板面起砂、起灰的质量事故。

2.7养护

1、耐磨盖板水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。

2、养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于7天。

2.8盖板安装

盖板运输过程中反向受力，容易造成盖板断裂，因此运输时应考虑盖板受力方向，不过道路的盖板有角钢的面朝下，过道路的钢板有吊装孔的面朝上。将盖板搁置在管沟上，管沟需预先用水泥砂浆找平，管沟两头采用经纬仪每20m左右定点，调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm厚橡胶皮垫，调整盖板的稳定性及表面平整度。

Claims

1.一种混凝土耐磨盖板，包括内部有钢筋网片的混凝土主体，其特征在于，所述盖板的边缘设有角钢，混凝土主体的表面设有耐磨面层。