CN202469293U - 管道密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道密封结构，包括弹性密封件，弹性密封件安装在两金属构件之间，且弹性密封件两面设有凹槽和/或凸起，弹性密封件两面的凹槽和/凸起分别与金属构件对应面的凸起和/凹槽紧密配合，两根管道在连接时，首先将弹性密封件对应安装在两金属构件之间，然后再将两金属构件旋紧，使弹性密封件受压密封在两金属构件之间，采用此种设计，能够防止管件的连接部位出现滴漏和拉脱现象，是橡胶软接头、管道等产品连接密封的新型方式，能够有效避免出现质量事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接密封装置，尤其涉及一种用于管道连接的密封装置，更具体地说，涉及一种空调风机盘管、橡胶软接头等管道设备的连接密封结构。
背景技术
管道主要用于输送气体或液体，如水、天然气等。空调风机盘管等设备在与管道连接时，通常是采用螺纹连接。但此种连接方式存在下述之处：管道之间无法设置密封圈，在温度、压力等外界条件变大较大的环境中，管道之间容易发生滴漏等现象，耐压力不高，在管道发生泄漏时容易诱发安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封可靠、耐压力高且不会出现滴漏现象的管道密封结构。
本实用新型的技术方案如下：一种管道密封结构，包括弹性密封圈，弹性密封圈的两侧均设有金属构件，弹性密封圈两侧的金属构件分别固定在两根管道的端部，金属构件的边缘部分设有相互配合的螺纹。两根管道在连接时，首先将金属构件固定在两根管道的端部，然后将弹性密封圈固定在两金属构件之间，固定完毕后，通过两金属构件边缘部分的内外螺纹将其旋紧，实现两根管道的连接。采用上述方式，能够在管道之间增设弹性密封圈，防止在温度、压力等外部条件变化较大的环境中出现滴漏等现象，影响管道的正常使用，避免出现安全事故。
作为优选，弹性密封圈两面均设有凹槽和/或凸起，弹性密封圈两面的凹槽和/或凸起分别与两侧金属构件上的凹槽和/或凸起配合。通过在弹性密封圈两面设置凹槽和/或凸起，能够提高弹性密封圈的密封效果。如在受到热胀冷缩等因素的影响，两金属构件之间的间隙大于弹性密封圈的自然厚度，使两根管道的连接处出现泄漏。
作为优选，弹性密封圈包括一段弹性软管，弹性软管与弹性密封圈为一体成型，且弹性软管的外径小于管道的内径。两根管道在连接时，首先将其中一个金属构件套装在软管外部，然后将弹性密封圈的软管部分***其中一根管道的内通道中，其次将另一金属构件固定在另一管道的端部，最后通过两金属构件边缘部分的螺纹实现连接，采用上述设计方式，进一步提高了管道连接部分的耐压力，增加了密封效果。
附图说明
图1为本实用新型一种优选实施例的结构示意图；
图2为本优选实施方式弹性密封圈的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1、2所示，一种管道密封结构，包括弹性密封圈1、第一金属构件2、第二金属构件3。第一金属构件2的边缘设有高度大于弹性密封圈1密封部分厚度的围边，围边内侧设有内螺纹，同时第二金属构件3的外部设有与之配合的外螺纹。两根管道在连接时，首先将第一金属构件2和第二金属构件3分别固定在两根管道的端部，然后将弹性密封圈1固定在两金属构件之间，固定完毕后，通过两金属构件边缘部分的内外螺纹将其旋紧，实现两根管道的连接。采用上述方式，能够在管道之间增设弹性密封圈1，防止在温度、压力等外部条件变化较大的环境中出现滴漏等现象，影响管道的正常使用，避免出现安全事故。
弹性密封圈1两面均设有凹槽和/或凸起，弹性密封圈1两面的凹槽和/或凸起分别与两侧金属构件上的凹槽和/或凸起配合。在实施例中，弹性密封圈1一面设有一道环形凹槽，环形凹槽与第一金属构件2围边内侧的环形凸起配合，弹性密封圈1另一面设有一环形凸起，环形凸起与第二金属构件3上设置的环形凹槽配合。安装时，将弹性密封圈1放置在两金属构件之间，且使其两面的凹槽和凸起分别与两侧金属构件上的凹槽和凸起配合。通过在弹性密封圈1两面设置凹槽和凸起，能够提高弹性密封圈的密封效果。如在受到热胀冷缩等因素的影响，两金属构件之间的间隙大于弹性密封圈的自然厚度，使两根管道的连接处出现泄漏。同时弹性密封圈1两面的凹槽和凸起为环形结构，一方面可降低制作弹性密封圈1的难度和成本，另一方面也可提高密封效果。
弹性密封圈1包括一段弹性软管，弹性软管与弹性密封圈1为一体成型，且弹性软管的外径小于管道的内径。两根管道在连接时，首先将其中第一金属构件2套装在软管外部，然后将弹性密封圈的软管部分***其中一根管道的内通道中，其次将第二金属构件3固定在另一管道的端部，最后通过两金属构件边缘部分的螺纹实现连接，采用上述设计方式，进一步提高了管道连接部分的耐压力，增加了密封效果。
当然，为了实现第二金属构件3与管道端部的连接，因此第二金属构件3内孔部分设有内螺纹。安装时，使管道端部的外螺纹与第二金属构件3内孔部分的内螺纹配合，将第二金属构件3固定在管道端部。采用螺纹连接，便于拆卸，同时也便于对管道内壁进行清洗和维护。
在本实施例中，弹性密封圈1采用橡胶材料制成。由于橡胶具有良好的密封性能，且成本较低，降低了密封结构的成本。
本实用新型的安装过程如下：首先将第一金属构件2套装在软管外部，然后将弹性密封圈1的软管部分***其中一根管道的内通道中，其次将第二金属构件3通过其内孔部分的螺纹固定在另一管道的端部，最后通过第一金属构件2围边内侧的内螺纹和第二金属构件外部的螺纹将两金属构件旋紧，实现两根管道的连接。
综上所述：本实用新型具有如下优点：经实践证明，采用上述设计方式，可提高一倍以上的耐压力，且不会出现滴漏现象，解决了现代空调风机盘管等设备与管道连接时容易出现滴漏等难题。
Claims (6)
1.一种管道密封结构，包括弹性密封圈(1)，其特征在于：所述弹性密封圈(1)的两侧均设有金属构件，弹性密封圈(1)两侧的金属构件分别固定在两根管道的端部，同时两侧金属构件的边缘部分设有相互配合的螺纹。
2.根据权利要求1所述的管道密封结构，其特征在于：所述弹性密封圈(1)两面均设有凹槽和/或凸起，弹性密封圈(1)两面的凹槽和/或凸起分别与两侧金属构件上的凹槽和/或凸起配合。
3.根据权利要求2所述的管道密封结构，其特征在于：所述弹性密封圈(1)上的凹槽或凸起均为环形结构。
4.根据权利要求1所述的管道密封结构，其特征在于：所述弹性密封圈(1)包括一段弹性软管，弹性软管与弹性密封圈(1)为一体成型，且弹性软管的外径小于管道的内径。
5.根据权利要求4所述的管道密封结构，其特征在于：所述弹性密封圈(1)一侧的金属构件套设在弹性软管外部，另一侧的金属构件内孔部分设有用于连接管道的内螺纹。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的管道密封结构，其特征在于：所述弹性密封圈(1)采用橡胶材料制成。
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2011
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