CN109185942A

CN109185942A - 流体通道转接装置及集成灶

Info

Publication number: CN109185942A
Application number: CN201811237241.2A
Authority: CN
Inventors: 俞涤锋; 张丹丹; 张祥程
Original assignee: Bigdipper Smart Electric Appliance Co Ltd
Current assignee: Bigdipper Smart Electric Appliance Co Ltd
Priority date: 2018-10-23
Filing date: 2018-10-23
Publication date: 2019-01-11

Abstract

本发明涉及流体通道转接装置及集成灶，该流体通道转接装置包括流体通道主体和转接口，流体通道主体具有出口，在出口的端面上设置有出口凹槽，在转接口的面向出口的一端的端面上设置有凸缘，凸缘能够***至出口凹槽的内部；在出口凹槽与凸缘之间设置有能够对出口凹槽与凸缘之间形成的缝隙进行密封的密封件；该集成灶具有风箱和前述流体通道转接装置，其中，流体通道主体与风箱的出风口连接，且，在流体通道主体与风箱的出风口之间设置有橡胶密封部件。本发明具有密封性好、降噪、拆装方便、外观简洁、一体性强等优点。

Description

流体通道转接装置及集成灶

技术领域

本发明涉及流体通道转接技术领域，尤其是涉及一种流体通道转接装置及集成灶。

背景技术

目前，在流体通道转接技术中，需要将流体通道主体与转接口连接，以排出流体。

但是，现有技术中使用的流体通道转接结构在流体通道主体与转接口之间密封不严格，这就非常容易导致流体渗漏到流体通道外部；并且，现有技术中的转接结构要么安装不牢固，流体流动过程中存有噪音，要么，安装拆卸困难，不易检修；

以上问题在集成灶中的体现尤其突出，容易导致油烟排放不畅或者油烟外漏等问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种流体通道转接装置及集成灶。

本发明具有密封性好、降噪、拆装方便、外观简洁、一体性强等优点。

为实现本发明的目的采用如下的技术方案：

本发明的一方面提供了一种流体通道转接装置，其包括流体通道主体和转接口。

所述流体通道主体具有出口，在所述出口的端面上设置有出口凹槽，在所述转接口的面向所述出口的一端的端面上设置有凸缘，所述凸缘能够***至所述出口凹槽的内部；

在所述出口凹槽与所述凸缘之间设置有能够对所述出口凹槽与所述凸缘之间形成的缝隙进行密封的密封件。

进一步地，所述密封件为橡胶密封件，且，所述橡胶密封件包覆于所述凸缘的外表面上。

进一步地，以所述橡胶密封件的贴近所述凸缘的侧面为所述橡胶密封件的内侧面，以所述橡胶密封件的背离所述凸缘的侧面为所述橡胶密封件的外侧面，所述密封胶圈的外侧面形成为锯齿状。

进一步地，所述出口的端面和所述转接口的面向所述出口的一端的端面分别为环形；

所述出口凹槽为环形且所述出口凹槽沿所述出口的端面的圆周方向连续分布。

进一步地，所述流体通道转接装置还包括卡环式卡接结构。

进一步地，所述卡环式卡接结构包括凸起部和卡环。

所述凸起部固定设置于所述出口的外侧壁和所述转接口的面向所述出口的一端的外侧壁中的一方上，所述卡环铰接于所述出口的外侧壁和所述转接口的面向所述出口的一端的外侧壁中的另一方上，

所述卡环配置成在所述凸缘***至所述出口凹槽的内部的工况下卡套于所述凸起部的外部，从而对所述流体通道主体与所述转接口之间进行固定。

进一步地，所述流体通道转接装置还包括隐藏式定位结构。

进一步地，所述隐藏式定位结构包括插槽和插件，所述插槽固定设置于所述出口的端面和所述转接口的面向所述出口的一端的端面中的一方上，所述插件固定设置于所述出口的端面和所述转接口的面向所述出口的一端的端面中的另一方上，

所述插件配置成在所述凸缘***至所述出口凹槽的内部的工况下***至所述插槽的内部，从而对所述流体通道主体与所述转接口之间进行固定。

进一步地，所述凸起部形成为内部中空的插槽，在所述转接口的面向所述出口的一端的端面上设置有与所述卡环一一对应的插件，且所述卡环环绕所述插件设置，

本发明的另一方面还提供了一种集成灶，其具有风箱和上述任一种技术方案所描述的流体通道转接装置，其中，所述流体通道主体与所述风箱的出风口连接，且，在所述流体通道主体与所述风箱的出风口之间设置有橡胶密封部件。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

流体通道主体具有出口，在出口的端面上设置有出口凹槽，在转接口的面向出口的一端的端面上设置有凸缘，凸缘能够***至出口凹槽的内部；

在出口凹槽与凸缘之间设置有能够对出口凹槽与凸缘之间形成的缝隙进行密封的密封件。

本发明提供的流体通道转接装置通过设置凸缘和出口凹槽，从而可使该流体通道主体与转接口之间准确对接，减小对接产生的缝隙，同时，通过密封件对出口凹槽与凸缘之间形成的缝隙进行密封，保证对接结构的严密性，避免流体自对接处流出，同时，有利于使对接处的内壁平滑，减小流体的流动给阻力，使流体排放顺畅。

本发明的另一方面提供了一种集成灶，该集成灶具有风箱和上述任一种技术方案所描述的流体通道转接装置，其中，流体通道主体与风箱的出风口连接，且，在流体通道主体与风箱的出风口之间设置有橡胶密封部件。

本发明提供的集成灶通过应用上述的流体通道转接装置，具有密封性好、降噪、拆装方便、外观简洁、一体性强等优点，尤其在排烟方面，有效避免了烟气泄漏，同时，提高了排烟效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本发明提供的流体通道转接装置的一个实施例的整体结构示意图。

图2是表示本发明提供的流体通道转接装置的一个实施例的凸缘、出口凹槽以及密封件之间的装配结构示意图。

图3是表示图2的***结构示意图。

图4是表示本发明提供的流体通道转接装置的一个实施例的卡环卡接结构的装配结构示意图。

图5是表示本发明提供的流体通道转接装置的一个实施例的隐藏定位结构的***结构示意图。

附图标记：1-流体通道主体；2-转接口；3-凸缘；4-出口凹槽；5-密封件；6-卡环式卡接结构；61-凸起部；62-卡环；7-隐藏式定位结构；71-插槽；72-插件；8-橡胶密封部件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面根据本发明提供的流体通道转接装置的整体结构，对其实施例进行说明。

图1是表示本发明提供的流体通道转接装置的一个实施例的整体结构示意图。图2是表示本发明提供的流体通道转接装置的一个实施例的凸缘3、出口凹槽4以及密封件5之间的装配结构示意图。图3是表示图2的***结构示意图。图4是表示本发明提供的流体通道转接装置的一个实施例的卡环62卡接结构的装配结构示意图。图5是表示本发明提供的流体通道转接装置的一个实施例的隐藏定位结构的***结构示意图。

参照图1至图3，本实施例提供了一种流体通道转接装置，包括流体通道主体1和转接口2。

该流体通道主体1具有出口，在出口的端面上设置有出口凹槽4，在转接口2的面向出口的一端的端面上设置有凸缘3，凸缘3能够***至出口凹槽4的内部；在出口凹槽4与凸缘3之间设置有能够对出口凹槽4与凸缘3之间形成的缝隙进行密封的密封件5。

本实施例中，通过设置凸缘3和出口凹槽4，从而可使该流体通道主体1与转接口2之间准确对接，减小对接产生的缝隙，同时，通过密封件5对出口凹槽4与凸缘3之间形成的缝隙进行密封，保证对接结构的严密性，避免流体自对接处流出，同时，有利于使对接处的内壁平滑，减小流体的流动给阻力，使流体排放顺畅。

另外，在一个实施例中，在上述实施例的基础上，进一步地，使密封件5为橡胶密封件，且，该橡胶密封件包覆于凸缘3的外表面上。

在本实施例中，通过设置密封件5为橡胶密封件，从而，可使密封件5具有一定的压缩延展性，在具体使用过程中，可利用其压缩后的膨胀趋势与出口凹槽4的槽体内壁之间过盈配合，从而，对出口凹槽4与凸缘3之间形成的缝隙进行良好的密封，达到避免流体泄漏的功能，同时，通过使橡胶密封件包覆于凸缘3的外表面上，进而，可对缝隙进行全面封锁，进一步提高密封性能。

需要特别说明的是，上述橡胶密封件在具体安装时，可以是直接熔接于凸缘3的外表面上，也可以是固定于出口凹槽4的内部。

在一个实施例中，在上述实施例的基础上，再进一步地，以橡胶密封件的贴近凸缘3的侧面为橡胶密封件的内侧面，以橡胶密封件的背离凸缘3的侧面为橡胶密封件的外侧面，密封胶圈的外侧面形成为锯齿状。

在本实施例中，通过设置密封胶圈的外侧面形成为锯齿状，从而，可利用锯齿状结构增加密封件5与出口凹槽4的槽体内壁之间的接触面积，充分保证密封胶圈与出口凹槽4的槽体内壁之间过盈配合，同时，利用锯齿状结构提供多层保护，与普通橡胶密封件相比，可降低疲劳失效带来的影响，保证密封的持久可靠性。

同时，上述密封件5使密封性能良好的基础上，可进一步地降低流体流动过程中由转接结构处晃动产生的噪音。

另外，在一个实施例中，在上述任一实施例的基础上，进一步地，使出口的端面和转接口2的面向出口的一端的端面分别为环形；出口凹槽4为环形且出口凹槽4沿出口的端面的圆周方向连续分布。

在本实施例中，凸缘3可相对应的为环形，且凸缘3沿转接口2的面向出口的一端的端面的圆周方向连续分布，或者，凸缘3为间续性结构，只要能够***至环形凹槽的内部以实现对接功能即可。

另外，参照图4，在一个实施例中，在上述任一实施例的基础上，进一步地，该流体通道转接装置还包括卡环式卡接结构6。

从而，可通过卡环式卡接结构6，辅助凸缘3和出口凹槽4实现流体通道主体1与转接口2之间的严密密封，其拆卸和安装均操作方便。

在一个实施例中，在上述实施例的基础上，再进一步地，上述卡环式卡接结构6包括凸起部61和卡环62。

凸起部61固定设置于出口的外侧壁和转接口2的面向出口的一端的外侧壁中的一方上，卡环62铰接于出口的外侧壁和转接口2的面向出口的一端的外侧壁中的另一方上，卡环62配置成在凸缘3***至出口凹槽4的内部的工况下卡套于凸起部61的外部，从而对流体通道主体1与转接口2之间进行固定。

在本实施例中，通过凸起部61和卡环62形成的卡环式卡接结构6具有结构简单、操作方便的有益效果，其安装和拆卸方便、外观上简洁大方、一体性较强，在具体的安装和维修更换的过程中，极大地降低了工作难度，有效地节省了工时，使工作效率得到了显著的提高。

需要特别说明的是，上述的卡环62的外形以及卡环62的数量无具体限制，例如，该卡环62可为方形或圆形等，凸起部61的形状随卡环62的形状改变；卡环62与凸起的数量可以分别为1个或2个或3个或更多个，且卡环62与凸起一一对应，当其数量大于1个的情况下，应均匀分布。

另外，参照图5，在一个实施例中，在上述任一实施例的基础上，进一步地，该流体通道转接装置还包括隐藏式定位结构7。

本实施例中，通过设置隐藏式定位结构7，可起到安装定位效果，使安装过程更加方便快捷，同时进一步增强密封性能，且在安装完毕后，该定位结构在流体通道与转接口2连接部位的外部无法观测到，可保证外观的整体美观性，该结构可在不破坏原有外观的基础上增强整个流体通道转接装置一体性。

在一个实施例中，在上述实施例的基础上，再进一步地，上述隐藏式定位结构7包括插槽71和插件72，插槽71固定设置于出口的端面和转接口2的面向出口的一端的端面中的一方上，插件72固定设置于出口的端面和转接口2的面向出口的一端的端面中的另一方上，插件72配置成在凸缘3***至出口凹槽4的内部的工况下***至插槽71的内部，从而对流体通道主体1与转接口2之间进行固定。

在本实施例中，具体使用时，通过将插件72***至插槽71的内部进行定位，其定位准确、操作方便快捷，且定位稳定可靠。

另外，在一个实施例中，提供了一种流体通道转接装置，参照图1至图5，其包括流体通道主体1和转接口2。

进一步地，该流体通道转接装置还包括卡环式卡接结构6。

再进一步地，该卡环式卡接结构6包括凸起部61和卡环62。

再进一步地，凸起部61形成为内部中空的插槽71，在转接口2的面向出口的一端的端面上设置有与卡环62一一对应的插件72，且卡环62环绕插件72设置，插件72配置成在凸缘3***至出口凹槽4的内部的工况下***至插槽71的内部，从而对流体通道主体1与转接口2之间进行固定。

在本实施例中，具体使用过程中，先将插件72对准插槽71***，再将卡环62卡套于凸起部61的外部，从而实现对流体通道主体1和转接口2之间的卡接固定，该结构中，使用方便快捷，且密封性能优良。

另外，本实施例还提供了一种集成灶，参照图1，该集成灶具有风箱(图中未示出)和上述任一实施例所描述的流体通道转接装置，其中，流体通道主体1，即，风道主体，与风箱的出风口连接，且，在流体通道主体1与风箱的出风口之间设置有橡胶密封部件8，该橡胶密封部件8可具体为橡胶密封圈。

该集成灶通过应用上述的流体通道转接装置，具有密封性好、降噪、拆装方便、外观简洁、一体性强等优点，尤其在排烟方面，有效避免了烟气泄漏，同时，提高了排烟效率。

需要特别说明的是，上述实施例仅仅是提供了本实施例提供的流体通道转接装置的一种使用场景，但是不限于此，该流体转接装置还可被应用于其他场景，例如，其还可以被应用于水道或油道或其他风道中等。

另外，在上述实施方式中，对本发明的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的实施方式中，密封件5为橡胶密封件，且，橡胶密封件包覆于凸缘3的外表面上。

但是不限于此，该密封件5也可以不是橡胶密封件，而是尼龙材料制成的密封件5等，只要能够达到密封功能即可。

另外，在上述的实施方式中，密封胶圈的外侧面形成为锯齿状，但是不限于此，上述的密封胶圈的外侧面也可以是平滑的外侧面，同样可实现密封效果，但是，按照具体实施方式中的结构，将其设置为锯齿状，则，可利用锯齿状结构增加密封件5与出口凹槽4的槽体内壁之间的接触面积，充分保证密封胶圈与出口凹槽4的槽体内壁之间过盈配合，同时，利用锯齿状结构提供多层保护，与普通橡胶密封件相比，可降低疲劳失效带来的影响，保证密封的持久可靠性。

另外，在上述的实施方式中，出口的端面和转接口2的面向出口的一端的端面分别为环形；出口凹槽4为环形且出口凹槽4沿出口的端面的圆周方向连续分布。

但是不限于此，上述的出口凹槽4可以不是连续分布的结构，而是具有多个，且多个均匀分布，相应的，凸缘3与出口凹槽4一一对应，同样可实现固定功能，但是，多个均匀分布的结构增加了对接难度，按照具体实施方式的结构进行设置，则简单快捷。

另外，在上述的实施方式中，在设置有卡环式卡接结构6的基础上，使该卡环式卡接结构6包括凸起部61和卡环62。

但是不限于此，上述卡环式卡接结构6还可以是形成为其他结构，例如，其中的凸起部61还可以是钩状结构等，只要能够实现卡环62式卡接功能即可。

另外，在上述的实施方式中，在该流体通道转接装置还包括隐藏式定位结构7的基础上，设置隐藏式定位结构7包括插槽71和插件72。

插槽71固定设置于出口的端面和转接口2的面向出口的一端的端面中的一方上，插件72固定设置于出口的端面和转接口2的面向出口的一端的端面中的另一方上，插件72配置成在凸缘3***至出口凹槽4的内部的工况下***至插槽71的内部，从而对流体通道主体1与转接口2之间进行固定。

但是不限于此，上述的隐藏式定位结构7也可以不包括上述的插槽71，而是通过插件72***至有多个凸起包围组成的限位空间中，以实现隐藏式定位功能等。

另外，本发明的流体通道转接装置及集成灶可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种流体通道转接装置，其特征在于，包括流体通道主体和转接口，

2.根据权利要求1所述的流体通道转接装置，其特征在于，所述密封件为橡胶密封件，且，所述橡胶密封件包覆于所述凸缘的外表面上。

3.根据权利要求2所述的流体通道转接装置，其特征在于，以所述橡胶密封件的贴近所述凸缘的侧面为所述橡胶密封件的内侧面，以所述橡胶密封件的背离所述凸缘的侧面为所述橡胶密封件的外侧面，所述密封胶圈的外侧面形成为锯齿状。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的流体通道转接装置，其特征在于，所述出口的端面和所述转接口的面向所述出口的一端的端面分别为环形；

5.根据权利要求1所述的流体通道转接装置，其特征在于，所述流体通道转接装置还包括卡环式卡接结构。

6.根据权利要求5所述的流体通道转接装置，其特征在于，所述卡环式卡接结构包括凸起部和卡环，

7.根据权利要求1所述的流体通道转接装置，其特征在于，所述流体通道转接装置还包括隐藏式定位结构。

8.根据权利要求7所述的流体通道转接装置，其特征在于，所述隐藏式定位结构包括插槽和插件，所述插槽固定设置于所述出口的端面和所述转接口的面向所述出口的一端的端面中的一方上，所述插件固定设置于所述出口的端面和所述转接口的面向所述出口的一端的端面中的另一方上，

9.根据权利要求6所述的流体通道转接装置，其特征在于，所述凸起部形成为内部中空的插槽，在所述转接口的面向所述出口的一端的端面上设置有与所述卡环一一对应的插件，且所述卡环环绕所述插件设置，

10.一种集成灶，其特征在于，具有风箱和权利要求1至9中任一项所述的流体通道转接装置，其中，所述流体通道主体与所述风箱的出风口连接，且，在所述流体通道主体与所述风箱的出风口之间设置有橡胶密封部件。