CN203413258U - 一种钢塑复合管的连接密封结构 - Google Patents

一种钢塑复合管的连接密封结构 Download PDF

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张同虎
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Shandong Lane Machinery Co ltd
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SHANDONG LEDE MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种钢塑复合管的连接密封结构，包括承插管、固接在承插管上的承插套，承插套内插装有***管，***管和承插套内壁之间设有镶装在承插套内壁上的密封圈，所述密封圈的内端面上设有环槽。该连接密封结构使用简便，结构简单，耐压能力和密封效果好。

Description

一种钢塑复合管的连接密封结构
技术领域
本实用新型涉及一种钢塑复合管的连接密封结构。
背景技术
钢塑复合管因其强度高耐蚀性强，而被广泛使用。目前，公知的连接密封结构为承插管上固接有承插套，承插套内插装有***管，***管和承插套内壁之间设有镶装在承插套内壁上的密封圈，***管穿过密封圈***承插套内后，***管和承插套内壁对密封圈进行挤压使之发生弹性变形，从而实现***管和承插套之间的密封，由于密封圈为实心密封圈，时间久了其弹性变形能力下降，从而导致管道***耐压能力降低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种管道***耐压能力强、密封效果好的连接密封结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的钢塑复合管的连接密封结构，包括承插管、固接在承插管上的承插套，承插套内插装有***管，***管和承插套内壁之间设有镶装在承插套内壁上的密封圈，其结构特点在于所述密封圈的内端面上设有环槽。
所述环槽的深度大于密封圈轴向高度的三分之一。
所述环槽纵剖面的正投影图中，每一槽壁均由位于槽口处的倾斜段和走向与密封圈的轴向一致的直线段构成，从而使得环槽成为外宽内窄的不等宽环槽。
本实用新型在现有技术的基础上，仅对密封圈做了技术改进，因而具有结构简单的优点。密封圈上环槽的设置，其目的是为了充分利用管道内流体的压力，即流体进入环槽内后，流体会将环槽外侧的部分密封圈紧压在承插套内壁面上，而环槽内侧的部分密封圈则会被流体紧压在***管的外壁面上，流体的内压越大，密封圈与***管和承插套的贴合力则越大，从而使得本实用新型具有了耐压能力强，密封效果好的优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型所提供的钢塑复合管的连接密封结构包括承插管1，承插管1上固接有承插套2，承插套2内插装有***管3，***管3和承插套2内壁之间设有镶装在承插套2内壁上的密封圈4，所述密封圈4的内端面上设有环槽5。所述环槽5的深度大于密封圈4轴向高度的三分之一。所述环槽5纵剖面的正投影图中，每一槽壁均由位于槽口处的倾斜段和走向与密封圈4的轴向一致的直线段构成，从而使得环槽成为外宽内窄的不等宽环槽，外宽内窄的含义为环槽的槽口部分较其它部分宽。将环槽5设置为不等宽环槽和使环槽的深度大于密封圈4轴向高度的三分之一的目的是为了使密封圈4在流体的压力下更容易产生弹性变形，从而获得更好的密封和耐压效果。

Claims (3)

1.一种钢塑复合管的连接密封结构，包括承插管（1）、固接在承插管（1）上的承插套（2），承插套（2）内插装有***管（3），***管（3）和承插套（2）内壁之间设有镶装在承插套（2）内壁上的密封圈（4），其特征在于所述密封圈（4）的内端面上设有环槽(5)。
2.如权利要求1所述的钢塑复合管的连接密封结构，其特征在于所述环槽(5)的深度大于密封圈（4）轴向高度的三分之一。
3.如权利要求1或2所述的钢塑复合管的连接密封结构，其特征在于所述环槽(5)纵剖面的正投影图中，每一槽壁均由位于槽口处的倾斜段和走向与密封圈（4）的轴向一致的直线段构成，从而使得环槽成为外宽内窄的不等宽环槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105710157A (zh) * 2016-04-01 2016-06-29 天津市科建防腐保温工程有限公司 一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管
CN106402534A (zh) * 2016-06-29 2017-02-15 郑州赛诺建材有限公司 沉管法隧道防水的接头自密封装置

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Patentee after: Shandong Lane Machinery Co.,Ltd.

Address before: 261021, No. 3, unit 50, Taiping Street, Furong street, Chengguan District, Weicheng, Shandong, Weifang, 201

Patentee before: Zhang Tonghu

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